全棉贡缎提花面料的冷轧堆生产技术

针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件.结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86％,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致.经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30％...     

冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法

正冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间,是一种半连续化的染色工艺。明显节能、节约染料,生产灵活性大,特别适合小批量多品种的生产。据国外1990年代的统计,活性染料染色工艺中,冷轧堆染色的比例已上升到20%。冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。     

羊毛冷轧堆染色技术研究进展

冷轧堆染色技术以其高效、污水排放少等优点,开始用于羊毛纤维的染色.文章对羊毛冷轧堆染色工艺进行了详细叙述,并且对羊毛冷轧堆染色技术存在的问题、解决的办法以及目前研究的现状进行了重点评述,同时对研究方向进行了展望.羊毛冷轧堆染色用微波处理,可以大大节省固色时堆置的时间,因此具有广阔的前景.     

天丝LF/棉斜纹弹力织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉弹力织物的染整加工工艺和生产技术措施,包括低碱冷轧堆前处理、定形、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理.前处理采用低碱冷轧堆工艺和半丝光工艺;采用190℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸;采用纤维素酶抛光处理;采用活性染料冷轧堆染色工艺;拉幅选用亲水柔软剂、功能性整理剂,以改善织物的手感,并获得特殊的功能性.     

冷轧堆染色清洁生产的工艺条件(一)

阐述冷轧堆的工艺条件，包括对染料、碱剂、织物的温湿度和导布的张力控制等要求；分析了新型冷轧堆染色联合机的各单元机技术特点；给出了实际生产中的冷轧堆实例，包括灯芯绒、棉氨弹力布；提出了影响生产的因素及改进措施。     

节能减排的冷轧堆技术（二）

论述了节能减排的冷轧堆技术;应用中的技术要旨及冷轧堆前处理短流程,冷轧堆染色工艺的节能减排效果.成功的冷轧堆技术应用,能否进一步推广到印染工序?     

节能减排的冷轧堆技术(一)

论述了节能减排的冷轧堆技术;应用中的技术要旨及冷轧堆前处理短流程,冷轧堆染色工艺的节能减排效果。成功的冷轧堆技术应用,能否进一步推广到印染工序？     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

纱线冷轧堆染色技术

主要通过纱线染前处理及要求、纱线成球过程、漂白浸轧冷堆过程、轧冷堆过程、皂洗烘干过程等阐述纱线冷轧堆染色的关键步骤,讨论纱线冷轧堆染色技术。     

纱线冷轧堆染色技术

主要通过纱线染前处理及要求、纱线成球过程、漂白浸轧冷堆过程、轧冷堆过程、皂洗烘干过程等阐述纱线冷轧堆染色的关键步骤,讨论纱线冷轧堆染色技术.     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性台皂研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度.实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能.所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求.     

纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展

概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势.从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备和小样试验方法等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状,其中重点介绍了针织物冷轧堆染色工艺的平幅加工方式,通过不同方法开发出的活性染料和碱剂,以及新型Biconex染色轧车和Trikoflex转鼓水洗机两个设备单元.阐述并分析了国内外冷轧堆染色工艺应用于针织物的情况.     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性能研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%活性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度。实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能,所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求。     

BES活性染料冷轧堆染色工艺探讨

具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件,如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项,确定冷轧堆染色工艺的最佳时间,碱剂以及助剂的用量。     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析，并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明，冷轧堆染色完全可以应用于针织物，并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。     

印染厂水网系统的优化及节水措施

对印染厂的水网系统进行优化,发现中水回收与逐格倒流节水技术有很好的节水效果;在节水工艺中,冷轧堆前处理工艺的节水效果最好,其次分别为冷轧堆染色、涂料染色和涂料印花工艺.     

纯棉宽幅机织家纺面料的生产

介绍了纯棉宽幅机织家纺面料的冷轧堆前处理、直辊丝光机丝光、冷轧堆染色、拉幅定形、机械预缩等染整加工技术和要点。生产的纯棉宽幅机织家纺面料的经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%~+1.0%,色光前后一致,各项色牢度≥4级。