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弧形原态重组竹制造工艺的初步研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对采用高频热压成形机制造新型竹质工程材料-弧形原态重组竹板材的工艺进行了初步研究,考察了不同工艺条件对板材主要物理力学性能的影响,并与单板层积材、结构用竹木复合板、混凝土模板用竹材胶合板等同类板材的物理力学性能进行了比较。结果表明:采用酚醛树脂胶黏剂双面涂胶,涂胶量250g/m2,单位压力2.0MPa,热压时间30s/mm,屏极电压4200V、屏极电流1.5A时板材物理力学性能最优;依此工艺生产的弧形原态重组竹的静曲强度等力学性能均达到上述三种结构材的要求。本文还提出了板材制造过程中存在的问题及改进建议。 相似文献
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为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度热压时间涂胶量热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m~2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。 相似文献
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胶黏剂在薄木贴面中扮演了重要的角色,胶黏剂的配比、涂胶量的大小,以及布胶的方式都直接影响到后续的压贴质量。本文就以上问题进行了讨论,介绍了薄木贴面中常见的胶黏剂种类以及使用的注意事项。读者在使用中需做到具体问题具体分析,以期最大程度地发挥胶黏剂的作用,避免各类胶贴缺陷的出现,从而达到最理想的贴面效果。 相似文献
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<正>通常,面粉作为填料添加到脲醛及其改性树脂中,以提高胶黏剂的初黏性及板材预压性能,并降低胶黏剂使用量及甲醛释放量。随着我国胶合板行业的迅速发展,每年相关产业消耗的工业面粉量已达30万t。无机填料作为脲醛及改性树脂的常用填料,不仅能增强树脂胶合性能,而且因其价格低廉、资源丰富,有望取代面粉的使用。 相似文献