缓释型食用玫瑰香精微胶囊的制备

用包结络合法以β-环糊精为壁材,对玫瑰香精进行微胶囊化,赋予其缓释性,采用正交试验获得了最佳包结条件为:β-CD与玫瑰香精的质量比为10∶3、包结的温度为50℃、水溶液中壁材的质量分数w(β-CD)%为15%、体系pH值为7,在此包结条件下,可得包埋率较高的香精微胶囊。通过热重分析测试了玫瑰香精微胶囊的包埋率,用热分析法分析了香精微胶囊的缓释性,并同传统的恒温热失重法作了比较,两种测试方法所得结果一致。利用红外光谱对β-环糊精—玫瑰香精微胶囊进行了表征。     

乳化包埋法制备花椒精油微胶囊的研究

采用乳化包埋法制备花椒精油微胶囊,可减少花椒精油香气成分的挥发.以阿拉伯胶、大豆蛋白、麦芽糊精、可溶性淀粉、β-环状糊精为壁材,以包埋率为主要评定指标.在单因素试验基础上,采用L9(345)正交试验设计.结果表明,阿拉伯胶:麦芽糊精:大豆蛋白为3:9:4;壁材:芯材为3:1;乳化剂比例即蔗糖酯:单甘酯为1:1,其添加量为芯材的1%;固形物质量分数为26%,其包埋率可达59.76%,在模拟胃液中存在时间为1 h.     

玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊在PVC人造革中的应用

将玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊应用于PVC人造革的表面处理层,研究了香味革的留香效果及相关环保性能。结果表明:香味革在100℃下焙烘168h后,香精总留存率为58.22%;香味革的气味为7级,相比于未加香革的气味(6级)有明显改善;雾化值和总有机物挥发量分别为1.44mg和30μgC/g,较未加香革稍有升高,但仍满足汽车内饰PVC人造革要求。     

香精的微胶囊化研究（I）壁材对香精包埋效果的影响

本文系统地探讨了壁材组成、乳化剂用量、壁材浓度、芯壁比等对微胶囊化效果的影响。结果表明，麦芽糊精与变性淀粉的配比为1．5：1，阿拉伯胶的用量为1％，壁材浓度为40％，芯材与壁材的配比为1：2。提出初始液性质（主要是粘度和乳化稳定性）是影响微胶囊化效果的主要因素。     

壳聚糖香精微胶囊的制备

壳聚糖无毒、无害,易于生物降解,不污染环境,是一种理想的微胶囊壁材。以壳聚糖为壁材,采用喷雾干燥工艺对香精进行微胶囊化,通过对乳液稳定性能的测定评价了大豆卵磷脂、蒸馏单甘酯和吐温6 0复配乳化剂的性能,系统的探讨了壁材浓度、乳化剂用量、芯壁比等对微胶囊化效果的影响,确定了最佳工艺条件;测试并分析了微囊的形貌、包埋率和释放率等质量指标。     

内源乳化法制备青春双歧杆菌微胶囊

为提高青春双歧杆菌存活率及抵抗不利环境的能力,以青春双歧杆菌为研究对象,采用海藻酸钠与乳清蛋白为复合壁材,通过内源乳化法制备微胶囊,并对其进行模拟人工胃肠试验和贮藏稳定性试验。以包埋率为考察指标,根据单因素试验探究海藻酸钠添加量、水相油相体积比、吐温80添加量、搅拌速度和乳化时间等因素对包埋率的影响。采用响应面分析法对海藻酸钠添加量、吐温80添加量、搅拌速度进行分析和优化。结果表明: 制备青春双歧杆菌微胶囊的最佳工艺条件为海藻酸钠添加量2%（m/m）,吐温80添加量0.6 mL,搅拌速度430 r/min,包埋率为83.05%。青春双歧杆菌微胶囊于模拟人工胃、肠液中放置180 min,菌体存活率分别为59.89%、66.45%;于4 ℃环境下贮藏42 d,存活率为56.83%。研究表明：以内源乳化法制得的青春双歧杆菌微胶囊对模拟胃肠液环境具有良好的耐酸性及肠溶性,在4 ℃环境中具有良好的贮藏稳定性。     

香精的微胶囊化研究(Ⅰ)壁材对香精包埋效果的影响

本文系统地探讨了壁材组成、乳化剂用量、壁材浓度、芯壁比等对微胶囊化效果的影响.结果表明,麦芽糊精与变性淀粉的配比为1.5:1,阿拉伯胶的用量为1%,壁材浓度为40%,芯材与壁材的配比为1:2.提出初始液性质(主要是粘度和乳化稳定性)是影响微胶囊化效果的主要因素.     

薄荷香精微胶囊的内乳化凝胶法制备及性能研究

薄荷香精在食品生产中应用广泛,但是由于其易挥发性和对环境敏感的特性,致使留香时间不长,货架期较短。目前,喷雾干燥是最广泛使用的微胶囊制备方法,但是由于喷雾后的高温干燥处理会导致香精的部分损失,所以需要探索一种在常温下制备香精微胶囊的方法。本文以海藻酸钙为壁材,薄荷香精为芯材,采用内乳化凝聚法来制备薄荷香精微胶囊,在常温下可获得球形好、粒径分布均一的微胶囊。通过傅立叶红外光谱定性验证香精是否被海藻酸钠包埋。由单因素实验和正交实验对包埋率和粒径分布进行考察,得到制备的最佳工艺参数。最佳的工艺条件为:芯材与海藻酸钠质量比1:3,海藻酸钠质量分数为4%,Span-80添加量2%,冰醋酸与碳酸钙摩尔比3:1,碳酸钙与海藻酸钠质量比7:40,乳化时间15 min。此条件下薄荷香精微胶囊的包埋率为59.63±0.47%,平均粒径为290.70μm。用差示量热扫描仪(DSC)对其热稳定性能进行分析,发现微胶囊可以对香精起到部分缓释作用。     

新剂型香精及其包埋技术的应用

新剂型香精区别于传统液体香精的地方在于采用了包埋技术,将各种保护性壁材以不同方式和过程包覆香精,从而保护香精,赋予香精更优越的性能。文中介绍了五种新剂型香精:分子胶囊香精、纳米胶囊香精、微胶囊香精、颗粒香精、爆珠香精,并阐述了其制备方法及优缺点。     

喷雾干燥法制备芥末油微胶囊化的研究

实验以提取的芥末油为芯材,以阿拉伯胶和麦芽糊精作为壁材,经乳化、均质和喷雾干燥将芥末油树脂制成微胶囊,研究表明包埋芥末油树脂的最佳工艺条件为∶阿拉伯胶∶麦芽糊精为2∶8,芯材∶壁材为1∶3,固形物含量为35％,均质压力26MPa、进料速度15 r/min、进出口风温度235℃/90℃,包埋率可达到93.1％.     

Vc的微胶囊化研究

概述微胶囊技术对Vc稳定性的影响,介绍包埋Vc可用的几种方法及常用壁材,并对VC>微胶囊的应用及其发展前景进行阐述.     

香精微胶囊的制备及其耐酸碱性能测试

文章介绍了香精的物化性能,并对香精微胶囊的最佳制备工艺进行了优化,对所得的香精微胶囊进行了性能测试。     

喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊

以大豆分离蛋白(SPI)、乳清分离蛋白(WPI)和麦芽糊精(MD)为壁材,紫苏油为芯材,并添加少量阿拉伯胶作为乳化剂和稳定剂,采用喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊。以包埋率为指标,确定紫苏油微胶囊的最佳工艺配方。研究结果表明,紫苏油微胶囊制备的最佳配方:SPI、WPI和MD质量比为2∶1∶2,芯壁材质量比为2∶3,阿拉伯胶的添加量为总固形物含量的3%,固形物浓度为20%。在此工艺配方下,紫苏油微胶囊的包埋率可达到91.23%,表面含油率为3.13%。扫描电镜观察结果表明,微胶囊表面结构完整致密无裂缝。     

双层包埋制备大米抗氧化肽微胶囊工艺研究

为提高大米抗氧化肽的稳定性,扩大其应用范围,先选用玉米多孔淀粉吸附包埋大米抗氧化肽,再利用超声波辅助黄原胶对多孔淀粉-大米抗氧化肽进行二次包埋,制备大米抗氧化肽微胶囊。以包埋率为评价指标,通过响应面分析法得到制备大米抗氧化肽微胶囊的最佳工艺参数为:超声时间30 min、超声功率150 W、肽与多孔淀粉质量比3∶12、固形物含量18.0%、黄原胶添加量0.5%。经验证,在确定的最优条件下制备的微胶囊包埋率为80.12%,与预测值基本吻合,说明所建模型准确可行。     

微胶囊粉末香精

微胶囊技术作为一项高新技术在食品中的应用越来越广泛,本文主要阐述微胶囊粉末香精的概念、意义、制备方法及其在食品中的应用。     

香精包埋技术研究进展

香精包埋是指采用一种保护性壁材以不同过程包覆香精,从而赋予香精在食品中具一定程度抗蒸发,抗反应和抗逸散性质;喷雾干燥、喷雾冷冻或喷雾冷却、挤压、冷冻干燥、凝聚和分子包合都是常用包埋香精方法,选择何种方法进行包埋则取决于产品终端用途和在生产中加工条件。     

葛根素微胶囊的制备及其性质研究

以阿拉伯胶和β-环状糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备葛根素微胶囊.通过单因素实验和正交试验考察复合乳化剂配比、乳化剂添加量、β-环状糊精和阿拉伯胶质量比、壁芯比和固形物含量对乳化液稳定性的影响,同时考察进风温度、进料量、均质时间对葛根素微胶囊包埋率的影响.结果 表明,葛根素微胶囊的最佳工艺条件为:复合乳化剂(单甘酯:蔗糖...     

功能性油脂微胶囊的制备及其稳定性

以海藻酸钠为壁材,CaCl2溶液为固化剂,功能性油脂为芯材,并以微胶囊的包埋率为检测指标,在电压2?000?V、固化时间30?min、搅拌速率50%的条件下,通过单因素试验和正交试验确定出功能性油脂微胶囊化的最佳工艺。最佳工艺为：海藻酸钠质量分数1.6%、频率620?Hz、CaCl2质量分数1.5%、进料速率4.0?mL/min,在此条件下得到的微胶囊包埋率达到（88.32±0.28）%。扫描电子显微镜下微胶囊呈均一球体状,表面光滑。体式显微镜下可看出微胶囊颜色淡黄色,微观结构为单核结构。傅里叶红外光谱分析显示微胶囊含有油脂的特征峰,芯材化学结构并未发生改变。热重分析法实验结果表明微胶囊在250?℃以下具有良好的热稳定性。加速氧化实验表明微胶囊大幅提高了芯材的抗氧化性。     

纸张用水溶性香精微胶囊的制备

以对苯二甲酰氯和乙二胺为反应单体,以生梨香精为包覆芯材,通过界面聚合法制备出生梨香精聚酰胺微胶囊。实验确定乳化剂用量、乳化搅拌速率、芯壁摩尔比、pH值等为主要影响因素,探讨了水溶性芯材微胶囊的合成工艺和条件。通过光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、热重分析等分析方法和手段,对微胶囊制备过程和性能进行检测。结果表明,生梨香精微胶囊的最佳制备条件为：乳化剂用量2.0%,乳化搅拌速率2000 r/min,pH值8~9,芯壁摩尔比1∶1。在该实验条件下,乳化效果良好、乳化液性能稳定、粒度均匀、通过Motic Images 2000测量软件检测得出,乳化液平均乳化粒径为1.8 μm;SEM分析表明,微胶囊多数呈球形结构、平均粒径为 2 μm左右;热重分析表明,反应生成聚酰胺对芯材有较好的包覆效果,壁材聚合物性能比较稳定,当温度达到420℃时开始分解。     

高压静电法制备滤棒香精微胶囊的实验研究

研究了高压静电法制备香精微胶囊的新方法。实验得出:当乳化剂的加入量为4%,芯壁材比例1∶1,推进速度90mm/h,壁材浓度为1.5%时,高压静电场法制备的微囊化香精的包埋率可达84.9%。制备的香精微胶囊能够抑制香精的释放,延长香精的滞留时间,提高温度使香精的释放加快。高压静电法制备的微胶囊,具有成囊条件温和、操作简单、成囊性好、粒径可控性强等优点。