立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

论我国现有预分解窑厂降低水泥熟料热耗的途径

作者将宣化，柳州，冀东，宁国，江西等十个水泥厂窑系统的工标定数据与国外最好水平的几个预热器窑的同类指标了认真分析比较，从多角度寻求我国预分解窑厂水泥熟料供热耗高的原因，并指出降耗途径。     

降低立窑烧成热耗的几点措施

我厂φ2．2mｘ8m塔式机立窑从1988年元月投产以来，烧成热耗一直很高。为了降低熟料烧成热耗，我厂在1993年对工艺技术方面进行了技改探索，取得了较好的效果：熟料热耗由过去的5232kJ／kg)1250大卡／公斤）降到3558kJ／kg（85O大卡／公斤），产量由改前的5．88t／h提高到7．66     

立窑利用成分多变原燃料煅烧高强熟料

1引言我厂外购石灰石（本厂没有矿山）品位相差很大，有时还夹杂着大量的山皮上。无烟煤从外地购进，煤质多变，给生产带来了困难，影响了我厂熟料的产、质量。针对这一难题，我们进行了认真地研究及其切实可行的生产技术管理，并在配料方案等方面采取了相应措施，在diZ．sinx1     

浅谈降低预分解窑熟料热耗的途径

影响预分解窑熟料热耗的因素很多,如系统的保温性、燃烧器的先进性、生料的易烧性以及生产管理技术水平等,以上因素水泥企业已有所认识,这里笔者谈谈如何从最易被企业忽视的一些问题入手来降低熟料热耗。     

新型干法水泥生产技术和立窑改造

1 新型干法水泥生产的发展过程 从20世纪70代中期开始．以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术．由于具有能耗低、产品质量高、生产能力大、自动化程度高、有害物排放量低，消纳工业废弃物量大等一系列优点，得以广泛发展，成为世界水泥工业生产的主导技术．至今没有任何一种水泥生产技术可以取代。在一些工业化国家。新型干法已占水     

我厂稳定立窑熟料质量的几项措施

1概况我厂原有两条Φ2．2X8m、年产水泥4．4万t的机立窑生产线（#1线、#2线），1991年和1992年又相继新建了两条同规格机立窑生产线（#3线、#4线）。扩建时#1、#4线和#2、#3线均采取两磨共用配料系统的方案，即在原有#1、#2线生料磨磨头提升机下料口上安装一分料器（由电机、定     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

熟料MgO变动对NSP窑烧成状态的影响

1前言NSP型预分解窑由于熟料产量高，窑体单位断面热负荷大，对原料配比及均化程度均有严格的要求，一般通过控制人窑原料的三个率值，即KH、SM及IM以及控制均化库原料的标准偏差，确保熟料化学成分的稳定。虽然人窑原料的KH、SM及IM对烧成工艺有决定性影响，但一些微量元素如MgO、SQ、KO等对熟料质量及烧成工艺也同样具有重要的影响。本文通过对D公司（4000RSP型预分解窑）烧成主要控制参数大量运转实际数据的分析，探讨熟料MgO含量波动对烧成状况的影响。2PtllsLMgO波动RFrxRix状况的影响原料中的MgO主要以MgCQ形式存在，…     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

通过调整生料配比来降低熟料烧成热耗

1概述自1997年下半年以来,我公司机立窑熟料烧成热耗一直居高不下,平均高达5016N／kg,出窑熟料温度高达300℃,且给大块严重,易磨性较差,既影响水泥磨机产量,又影响设备安全运转。如何降低煤耗已成为急需解决的问题。我公司水泥生产工艺比较完善,如原、燃料均有预均化设施;生料配料准确,生料均化采用机构倒库：机立窑窑体均有较厚的保温层;生料成球粒度小且均匀等。因此,我们把重点放在原、燃料方面。选择CaO＞51％的高品位石灰石,用SiO2含量高的临淄土（SiO2含量达68％）部分取代本地黄土（SiO2含量仅56％左右,且含砂量高…     

论立窑水泥的生存空间(之一)——立窑水泥污染环境问题能否得到解决

笔者长期关注立窑水泥，对立窑水泥有着深厚的感情。早在上世纪90年代，水泥界就有一种“要将立窑水泥挡在新世纪门槛外”的观点，虽然预分解窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但中国有中国的国情，立窑水泥也不可能不进行技术改造和升级，基于自己的理性分析，笔者当时提出在21世纪宜窑水泥工艺与旋窑水泥工艺会长期共存。     

间接计算立窑熟料产量的简易办法

1997年我厂采用 FJLF——Ⅱ计量料封控制仪对出立窑熟料进行计量。该设备在技术性能上有诸多优点。但实际使用中,由于岗位工人不能及时处理熟料卸料管堵塞等设备故障及通过人为摆弄仪器、电路等进行偷产,使仪表显示产量与实际产量不相符,班与班扯皮现象时有发生。虽然加强了监督、检查,但仍不能完全杜绝人为虚产现象。 　　经过调查了解和综合分析,笔者认为：如果在预湿机或成球盘加水控制处安装一块水表,对成球用水量进行计量 ,通过每班物料成球的用水量的多少来间接计算熟料产量,虽然其计量精度较料封计量仪略差,但却能杜绝人为…     

影响立窑熟料质量的原因探讨

本文提出了游离氧化硅是立窑水泥熟料游离氧化钙高、强度不高的重要原因,分析了造成这种现象的原因。和熟料中二氧化硅>0.20%时,熟料化学成分分析方法。     

利用钢渣在新型干法窑上烧制水泥熟料

用酒钢转炉钢渣在预分解窑上替代铁粉和部分石灰石,粘土原料配制水泥熟料进行实验与生产,不仅能改善水泥性能,而且具有节能,利废的双重效益。     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…