栲胶脱硫技术的应用

通过对栲胶脱硫技术的使用分析，对其加以相应改造进行试车取得了成功，从而降低了生产成本，社会及经济效益可观。     

栲胶法在焦炉气脱硫中的应用

介绍了栲胶法脱硫机理,并与其他方法进行了比较,同时分析了使用栲胶法脱硫出现硫堵现象的原因,最后介绍了栲胶法在焦炉气脱硫中的推广应用情况。     

栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生在我厂脱硫改造中的应用

一、前言我厂脱硫分加压G-V法和常压G-V法两个脱硫系统。1979年环保要求工厂将有毒的G-V法脱硫限改为无毒脱硫。按此要求,结合我厂的具体情况,拟定脱硫改造采用栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生的改造方案。设计能力:常压脱硫按年产合成氨10万吨,入口煤     

栲胶脱硫技术的应用

我厂应用栲胶脱硫技术,实现了清洁生产,减少了氨氮废水排放,有较好的社会效益、环境效益和经济效益。 1984年进行了年产6万吨合成氨技术改造工程,接着又进行改产尿素工程,配套合成氨年产8万吨,尿素年产13.2万吨。改产扩建后用什么方法脱硫,这是环保部门非常关注的问题,根据“山西省贯彻《建设项目环境保护管理办法》的实施细则”,要求改产扩建后污染物排放必须低于该厂     

ADA与栲胶混合液脱硫

ＡＤＡ与栲胶混合液脱硫肖杰光（株化集团公司氮肥厂）我厂年产１１万吨合成氨装置采用常压变换脱硫．投产以来，一直采用ＡＤＡ脱硫。这种方法在我厂使用情况较好。但因新系统原因，１９９１年１０且将ＡＤＡ改为拷胶脱硫。１个月之后，当ＡＤＡ全部被拷胶置换完时，生产...     

栲胶脱硫及自吸喷射再生技术在我厂的应用

栲胶脱硫及自吸喷射再生技术在我厂的应用黄水清，向刚，李雁翎，封伯承（驻昆解放军化肥厂云南开远市，６６１０００）我厂一期合成氨原料气（半水煤气）原采用常压改良砷碱法脱硫，再生为高塔再生。１９９２年６月决定改为拷胶无毒脱硫，并把高塔再生改为自吸喷射再生。...     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

PDS在栲胶脱硫中的腐蚀问题

随着 PDS 法脱硫技术的应用,有的厂家出现了腐蚀现象,例如鲁南化肥厂出现了部分管道和再生塔设备腐蚀穿孔现象。这种腐蚀现象与栲胶法和 ADA 法脱硫过程中的腐蚀现象是否有共同之处?在 PDS 脱硫催化剂试用期间出现系统腐蚀情况,是必然的现象还是一种与湿法脱硫腐蚀现象的巧合?为此,南京化学工业(集团)公司氮肥厂在进行栲胶法 PDS 脱硫催化剂工业试验的同时,进行了现场动态腐蚀试验,基本上搞清了腐蚀的原因。     

喷射再生在栲胶脱硫中的应用

在栲胶脱硫中,喷射再生是利用喷射器使栲胶脱硫液高速通过喷嘴形成射流,产生负压吸入空气,两相流体被高速分散而处于高度涡流状态,空气呈气池状分散于液体中。气液接触面比高塔再生大大增加,并不断更新,从而使栲胶脱硫液的吸氧速度大为     

加压栲胶脱硫及喷射再生的应用

我厂是以煤焦为原料的中型化肥厂,加压脱硫系统自1968年投产以来,一直采用改良 G—V 法“双高塔流程”。该工艺溶液剧毒(含砷),污染严重,况且高塔再生,需配空气压缩机,而对脱硫塔的排液压力没有利用,能量浪费,消耗较高。再加上客观上的原因,G—V 液不过滤,没有回收硫磺,所以溶液质量差,脱硫效率低(60%左右)。     

栲胶在我厂变换气脱硫中的应用

采用新型高效栲胶用于变换气脱硫,具有脱硫效率高（〉９５％）、阻力小、运行费用低的特点,满足了生产要求。     

栲胶法脱硫工艺在开化集团的应用

合咸氨原料气中的硫化物,严重腐蚀设备和管道,使催化剂中毒．活性下降。通过采用栲胶法脱硫操作工艺,控制最佳工艺条件,达到最大脱硫效率,每生产1t氨由原来回收6kg纯硫增加到10kg,经济效益显著。     

栲胶法脱硫的优点及技术关键

栲胶法脱硫是我国70年代开发的一种湿式氧化法,现已在北京化工实验厂、南京化肥厂、大连化肥厂、石家庄化肥厂、邯郸化肥厂等7家中氮厂和几十家小型氨厂推广应用。用该法脱除半水煤气、重油裂化气和焦炉气中的硫化氢,取得了明显的技术经济效果,而我厂又推广到加压净化系统脱除变换气中硫化氢。经几年的生产,我们认为栲胶法的优点主要     

栲胶脱硫液起泡原因分析

栲胶脱硫液起泡原因分析王世芳（济南化肥厂山东省济南市，２５０１０１）我厂脱硫原为ＡＤＡ法，因ＡＤＡ价贵及堵塔的缺点，于１９９２年８月改为栲胶脱硫。改后脱硫一直比较正常。１９９４年底到１９９５年初，我厂丙碳脱碳投运。这时烤胶脱硫开始不正常，到３月底，脱...     

栲胶脱硫溶液分析方法的改进

栲胶脱硫溶液分析方法的改进宋世新（柳州化肥厂广西柳州市５４５００２）拷胶法脱硫是７０年代后期由广西化工研究所、林科所等单位共同开发的脱硫新方法。１９７８年在我厂进行工业化生产试验，并成功地由改良ＡＤＡ法平稳过渡到拷胶法。试验初期所拟定的分析方法［１］...     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造,产能增至140kt／a合成氨,半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺,长期以来脱硫系统运行稳定,满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单,但实际反应机理复杂,主、副反应交叉进行,吸收再生过程受多种因素影响。     

半水煤气栲胶法脱硫问题及解决办法

我公司新系统年产合成氨 1 2 0kt、尿素 2 0 0kt。造气以煤为原料 ,气体脱硫采用栲胶法 ,溶液再生采用自吸空气喷射再生。新系统自 1 999年元月一次开车成功以来 ,栲胶脱硫系统在充分发挥其诸多优点的同时 ,也暴露出了一些问题。针对这些问题 ,工程技术人员分析原因、制定对策 ,进行技术改造 ,取得了良好的效果 ,现介绍如下。1　半水煤气脱硫塔堵塔栲胶法脱硫虽具有不易堵塔的特点 ,但并非不堵塔。 2 0 0 0年 9月 ,公司因半脱塔阻力升高(最高升至 1 7640Pa) ,系统不得不减量生产。 9月下旬 ,系统停车对填料进行清洗 ,清洗中发现半脱塔上段…     

栲胶法脱除重油造气中硫

我公司采用重油造气制合成氨,脱硫系统操作压力在3．0MPa左右。自投产以来,原料气净化一直使用ADA脱硫,该脱硫方法最大缺点是易堵塔堵管,因而我们采取空塔吸收。空塔吸收效率低,随着生产负荷加大,不能满足生产要求。同时,因为堵管堵塔,不仅影响吸收效率,而且影响生产负荷增加,严重时被迫停车清塔,一度成为制约我公司生产的瓶颈。