光催化与生化组合工艺联合处理染料废水研究

通过研究两种染料活性艳红X— 3B和阳离子艳红 5GN的光催化和生化降解特性 ,发现阳离子艳红可生化降解而难光催化降解 ,而活性艳红较易光催化降解 ,生化降解性能差。将两种染料配成模拟染料废水 ,用光催化预处理去除某些易光催化但难生化降解的成分 ,或者破坏难生化降解成分 ,使之可生化性提高 ,然后采用生化工艺处理。试验结果表明 ,采用光催化与生化组合工艺处理印染模拟废水 ,脱色率达到 94 % ,而COD去除率为 94 0 9% ,在COD去除率和脱色率上远比单独用光催化或生化处理优越。     

UBF厌氧反应器处理味精浓废水的研究

本文对新型厌氧反应器(UBF)处理味精浓废水进行研究,结果表明:25℃条件下,UBF最佳有机容积负荷率为5.46kgCOD/(m~3·d),COD_(Cr)去除率为91.4％,产气率为0.59m~3/去除kgCOD_(Cr),CH_4含量为57.5％。35℃条件下,UBF最佳运行负荷率为9.45kgCOD_(Cr)/(m~3·d),COD_(Cr)去除率为87％,产气率为0.52m~3/去除kgCOD_(Cr)。两者出水pH均在7.5左右,达到了国家排放标准。     

冷轧综合废水的再生与回用

采取微滤、超滤、反渗透为主体的集成膜工艺处理冷轧综合废水,工艺中融合磁过滤技术和生化处理技术,强化膜前的预处理工艺,对膜污染进行了有效的防治.利用生活污水以废制废,出水水质达到<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)标准.整个工艺形成了废水的排放、处理、回用的资源循环链,体现了废水处理与生态治污相结合的理念.     

多级生化法处理抗生素制药废水的中试研究

采用多级A/O~2生化工艺对抗生素制药废水进行了中试处理研究。结果表明缺氧池DO<0.5mg/L、好氧池DO2～3/L、温度16～30℃、有机负荷1.4～2kg COD_(Cr)/(MLSS·d)时该生化系统具有较好的去除效果,COD_(Cr)总去除率可达到80%～94%,NH_3—N总去除率达98%。     

冷轧废水中和沉淀处理系统设备故障综合整治分析

由于受到内在与外在因素的影响,冷轧废水中和沉淀处理系统设备存在故障频发、可靠性差、检修维护频繁、生产维持费用高、职工劳动强度大等诸多问题。为此,借鉴设备综合管理的理念,从设备一生全过程管理出发,对其进行故障分析,明确故障模式,查明故障原因,从而有针对性地通过主动维修等策略,较好解决了系统内原有设备缺陷,提高了设备综合效率,降低了设备寿命周期费用,切实保障了该系统设备的安全、稳定、经济、高效运行。     

味精浓废水处理和综合回收利用研究

介绍了味精浓废水的处理和综合回收利用方法,采用预处理联合生化处理,经预处理后进入生物选择器和上流式污泥床厌氧床（UASB）进行生化处理,出水加NaOH调节pH为11后,进行空气吹脱和好氧处理,出水经A2/O处理后COD＜100 mg/L、BOD5＜20 mg/L、SS＜70 mg/L、N H3-N＜25 mg/L。在处理过程中,对废水进行资源回收利用,并进行了经济效益分析,以供参考。     

A/O2-MBR组合工艺处理冷轧含油废水

采用A/O2-MBR组合处理冷轧含油废水,并应用固定化微生物技术克服了常规膜处理中"油封"对膜表面造成的污染,获得了一个长效、稳定的膜通量和高效的处理成果,出水CODCr＜70mg/L,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

PACT生化技术处理石化废水工程实例

中国石化某分公司炼化一体化项目采用粉末活性炭(PACT)生化技术处理全厂石化废水。介绍了废水生化处理装置中除油、生化处理、絮凝澄清等主要处理单元的设计,并对设备调试与处理效果进行了分析。通过粉末活性炭吸附、活性污泥生物降解等作用,处理出水主要水质指标COD、石油类、NH3—N分别小于60mg/L、5mg/L、15mg/L,低于该工程环境评估(EIA)报告批复的废水排放指标的相应要求和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准限值,出水达标后排入长江。     

UF—NF工艺在冷轧废水回用工程中的应用

介绍了UF-NF工艺在攀钢冷轧废水回用工程中的应用情况.工程实践表明,该工艺流程简单、设备少、出水水质稳定,系统对CODCr、电导率和油的去除率分别为65.1%、27.9%和70.3%,达到了设计要求.同时分析了系统运行中遇到的问题,并说明了改进措施.     

采用物化——生化组合处理废水的设计与调试

文章阐述了采用物化——生化组合处理工艺，处理设计规模达到10万m^3／d的染料、医药、化纤等生产废水达到国家排放标准的设计与调试技术。     

钛白粉废水生化处理技术的试验研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)处理高浓度硫酸盐废水。试验采用ASBR法是在传统SBR工艺的基础上发展起来的一种新型工艺,分为典型的四个时期:进水期、反应期、沉淀期、出水期。采用水循环带动气循环,同时能起到搅拌的作用。试验表明,ASBR对高浓度SO42-废水去除率可达85％以上,CODCr／SO42-对试验运行有很大影响。     

光催化-生化组合处理近海高浓度废水与纤维复合材料的应用

综合讨论了可用于近海排污中高浓度有机废水处理的光催化-生化组合工艺流程,并论述了该组合工艺的原理、研究现状以及用于该工艺过程中的纤维复合材料的制备技术.设计了原位负载纳米BiVO_4复合材料的方法和适合于废水处理的光催化反应器.     

某海外炼油厂废水分质处理工艺设计与应用

针对非洲中西部某国炼油厂废水水质存在较大差异的特点,采用废水分质处理系统,对低浓度废水采用隔油十气浮十生化处理十过滤十深度处理的工艺达到回用标准,回用于循环冷却水系统补充水;对高浓度废水采用隔油十气浮十前生化处理十催化氧化十后生化处理工艺,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准后排至蒸发塘.分质处理系统减轻了设备处理负荷,降低了运行成本,处理效果显著.     

焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放工艺

对焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放工艺进行说明,主要从水质特点开始对浓盐水预处理单元、膜集成浓缩减量单元及高浓盐水资源化单元的工艺选择和工艺分别进行说明.预处理单元的关键为去除COD和F-的处理工艺及工艺组合,膜集成浓缩减量单元的关键为使用分盐纳滤膜将浓盐水为以氯化钠和硫酸钠为主要成分的浓盐水,然后用膜法/热法分别进行浓缩以降低后续高浓盐水的处理量,减少投资.高浓盐水的资源化分别对蒸发结晶/冷冻结晶干燥工艺生产硫酸钠和氯化钠的方法、利用双极膜生产盐酸/硫酸和氢氧化钠、将氯化钠溶液和硫酸钠溶液做为原料生产应用更广、价值更高产品的方法进行说明.还根据工程案例的建设运行情况对焦化废水浓盐水浓缩减量及近零排放工艺的设计及运行关键点进行说明.     

制浆造纸联合企业废水治理工程方案确定及运行效果分析

以泰山造纸厂废水治理工程为实例 ,通过分析其废水水质的毒性及生化性 ,确定污水治理方案 ,并就工程运行效果进行剖析     

废水的地下处理

废水的地下处理［美国］ＣｒａｉｇＷ．Ｌｉｃｈｔｙ主题词废水，水处理，地下排水，排水系统，渗透性试验，可行性研究加利福尼亚州文图拉县菲尔莫尔市通过安装地下渗透装置—一种既简单又完全符合成本效益及环境要求的新方法，用来提高废水处理能力。在首次大规模应用中...     

聚集交联固定化脱色菌活性污泥处理印染废水

本文总结了在上向流厌氧污泥过滤反应器-好氧接触氧化反应器-生物滤池内投加固定化脱色菌处理针织印染废水的动态试验结果,试验结果表明:聚集交联固定化法能有效地将筛选出的优良菌种固定在活性污泥载体上,厌氧反应器内易形成颗粒污泥,好氧反应器内滤料易挂膜,全处理流程色度平均去除率为97.6%,COD平均去除率为92.9%.     

洗毛、染色废水处理厂设计及运行

介绍了某毛纺织集团公司洗毛废水预处理方法 ,洗毛、染色混合废水生物处理工艺 ,设施建成后调试运行情况及最终运行结果     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

本钢焦化废水深度处理及回用工程介绍

在焦化废水常规处理的基础上,将MBR膜技术和RO反渗透技术联用,对焦化废水进行深度处理,处理直接费用为7.61元/m3,出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)要求,可作为补充水回用于工业循环冷却系统.