水泥基泡沫保温材料的制备与性能研究

试验采用物理发泡工艺,制备纤维增强泡沫水泥保温材料。研究不同水灰比、泡沫掺量和聚丙烯纤维掺量对泡沫水泥保温材料性能的影响,确定纤维增强泡沫水泥保温材料的最佳配合比。试验结果表明,当水灰比为0.39、泡沫掺量为2.0ml/g、纤维掺量为0.9%、稳泡剂掺量为0.3%、生石灰掺量为1.5%时,泡沫水泥保温材料的干密度为324kg/m3,3d抗压强度为1.051MPa,3d抗折强度为0.611MPa,导热系数为0.069W/(m·K),各性能均优于JG/T266-2011《泡沫混凝土》的要求。利用扫描电子显微镜对泡沫水泥保温材料的微观结构进行观察与分析,探讨聚丙烯纤维的作用机理。     

粉煤灰在新型泡沫保温材料中的应用研究

为研究高掺量(60%)粉煤灰泡沫保温材料的配方，采用控制单一变量法研究促凝剂、发泡剂、稳泡剂的最佳用量及最佳水胶比。试验结果表明：高掺量粉煤灰泡沫保温材料的配方为：碳酸锂0.4%、双氧水3%、水胶比0.45、纤维素醚0.5%；在此配方下，高掺量粉煤灰泡沫保温材料的初、终凝时间与泡沫保留时间相近，导热系数为0.066 W/(m·K),28 d抗压强度为1.16 MPa，体积密度为410 kg/m³。研究结果为建筑保温材料制备与粉煤灰的资源化利用提供参考。     

外加剂对泡沫混凝土性能的影响

以P·O32.5级水泥、Ⅲ级粉煤灰为主要原料,采用外加剂单因素试验研究方法和塌模试验,研究了四种外加剂对泡沫混凝土性能的影响.结果表明:聚羧酸减水剂最佳掺量为2.5%,速凝剂最佳掺量为3%,PP纤维最佳掺量为0.4%,稳泡剂最佳掺量为0.06%.通过四种外加剂相互耦合,制备的泡沫混凝土能有效解决泡沫混凝土现浇承重墙体时...     

新型泡沫保温材料的制备和性能研究

以水泥、粉煤灰为主要原料,利用自主研发的复合激发剂、发泡剂等,使用物理发泡的方法制备一种水泥基泡沫保温材料。研究干混法和湿混法两种纤维掺加工艺和纤维掺量对泡沫保温材料的性能的影响,并探讨了影响机理。实验表明:采用干混法,在纤维掺量为1.2%时,制备了一种抗折强度为1.22MPa、抗压强度为2.95MPa,导热系数为0.072W/(m·K)的泡沫保温材料。     

纤维增强泡沫水泥材料的制备与性能研究

以普通硅酸盐水泥为基体原料,采用物理发泡工艺制备泡沫水泥保温材料,研究了纤维不同掺加工艺对泡沫水泥保温材料性能的影响,确定了纤维增强泡沫水泥保温材料的最佳配合比.试验结果表明,采用干混工艺方法,纤维可以均匀地分散在料浆中,其增强效果可得到较好发挥.玻璃纤维掺量为0.9%时,泡沫水泥材料的干密度为324 kg/m3,3 d抗折、抗压强度分别为0.611 MPa、1.051 MPa,导热系数为0.0699 W/(m·K).     

添加剂对矿渣泡沫玻璃性能的影响

固定矿渣、粉煤灰和废玻璃的质量比为3∶1∶6,通过改变发泡剂、助熔剂和稳泡剂等添加剂的用量,分析了添加剂掺量对矿渣泡沫玻璃性能的影响。试验制得的矿渣泡沫玻璃具有轻质高强的特点,抗压强度可达到9.2MPa,可作为非承重墙体材料使用,具有广阔的发展前景。     

泡沫混凝土的正交试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡剂发泡和矿物发泡剂发泡相结合的复合发泡方式,用预发泡的方法制备免蒸养泡沫混凝土。研究水胶比、粉煤灰、矿物发泡剂和泡沫掺量四因素对泡沫混凝土性能的影响规律。结果表明:以28d强度、吸水率和干容重为指标,泡沫掺量的影响是最显著的,其次是矿物掺合料和粉煤灰的掺量。     

硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料的研制

以废玻璃粉、脱镁硼泥为主要原料制备硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料,在确定废玻璃和脱镁硼泥最佳配比的基础上,对发泡剂、助熔剂、稳泡剂等添加剂的掺量进行优化,使泡沫玻璃复合材料具有轻质高强的优异性能。试验结果表明:废玻璃粉和脱镁硼泥的最佳质量比为8∶2,发泡剂MnO2、助熔剂Na2SiF6、稳泡剂Na3PO4的最佳掺量分别为6.0%、4.0%、2.0%;优化条件下,在1150℃保温30 min,制备出孔径3~4 mm、气孔分布较均匀的硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料,其吸水率为0.11%,表观密度851 kg/m3,抗压强度15.21 MPa;XRD分析表明,硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料主要由透辉石、硅灰石和非晶态的玻璃体物质组成。     

添加剂对矿渣泡沫玻璃性能的影响

固定矿渣、粉煤灰和废玻璃的质量比为3：1：6，通过改变发泡剂、助熔剂和稳泡剂等添加剂的用量，分析了添加剂掺量对矿渣泡沫玻璃性能的影响。试验制得的矿渣泡沫玻璃具有轻质高强的特点，抗压强度可达到9．2MPa，可作为非承重墙体材料使用，具有广阔的发展前景。     

原位化学发泡轻集料混凝土的制备与性能表征

以粗、细膨胀珍珠岩分别为轻集料和发泡剂载体,H_2O_2(浓度30%)为化学发泡剂,明胶为稳泡剂,制备原位发泡轻集料混凝土试样,并对其性能进行了表征。当发泡剂掺量为5.6%时,轻集料混凝土试样的体积密度和抗压强度均随着稳泡剂明胶掺量的增加而增大,当稳泡剂掺量为1.5%时,可制得体积密度为700 kg/m~3的轻混凝土试样,该试样的28 d抗压强度达到9.9 MPa;而稳泡剂掺量为1.0%的试样28 d抗压强度仅为3.4 MPa。另外,发泡剂掺量为5.6%的轻集料混凝土试样导热系数为不发泡试样的1/2。     

水泥基EPS屋面保温隔热材料性能影响因素的研究

研究了养护条件、灰泡比、水泥强度等级、EPS表面形貌、发泡剂以及稳泡剂对水泥基EPS屋面保温材料性能的影响。结果表明，这些因素都会影响材料的性能。另外，发泡剂、稳泡剂的掺加与否和掺量的多少对材料的主要性能起着关键性的作用。     

水泥基复合发泡轻质保温材料的试验研究

以水泥、粉煤灰、钢渣为主要原料,利用自主研制的复合激发剂、物理发泡剂、化学发泡剂、复合防水剂,制备一种水泥基复合发泡轻质保温材料。研究物理泡沫掺量对试样干密度、抗压强度及导热系数等性能的影响,探讨复合激发剂对粉煤灰、钢渣的活性激发机理及化学发泡剂的发泡机理。结果表明：随着泡沫掺量的增加,试样的干密度、抗压强度随之降低,导热系数呈先降低后增大的趋势;掺入5％的防水剂,试样的2h吸水率和24h吸水率分别下降T85．48％和83．76％,憎水效果显著。     

外加剂对超轻质泡沫混凝土性能的影响

以水泥和双氧水为基本原料,研究不同掺量稳定剂、稳泡剂、减水剂和催化剂对泡沫混凝土干密度、抗压强度、吸水率的影响。结果表明,稳定剂、稳泡剂、减水剂、催化剂的最佳掺量分别为水泥质量的0.6%、1.1%、1.1%、0.9%时,按最低掺量制备的泡沫混凝土的干密度为271.3 kg/m3、抗压强度为0.73 MPa。     

高效稳泡剂对发泡水泥性能影响的试验研究

以水泥和粉煤灰为原材料,辅以发泡剂、早强剂、减水剂、粉煤灰活性激发剂等外加剂,研究实验室自制高效稳泡剂对发泡水泥性能的影响,采用扫描电镜对试样断口处的泡孔结构进行观察,分析高效稳泡剂对发泡水泥泡孔结构的改善作用,并对其相关作用机理进行了探究。试验结果表明:高效稳泡剂的适宜掺量为6%,此时试样不出现塌模现象,密度和导热系数分别为为225kg·m-3和0.067W·(m·K)-1,抗折、抗压强度分别为0.44MPa、0.63MPa,较空白试样分别提高了51.72%、43.18%。     

固体发泡剂制备泡沫混凝土的试验研究

以过氧碳酸钠作为泡沫混凝土的发泡剂,探讨了发泡剂掺量、拌合水温度、催化剂、稳泡剂等对发泡剂发泡性能的影响,并制备了不同配比的泡沫混凝土,测试了干密度、抗压强度和体积吸水率。试验结果表明:提高发泡剂掺量和拌合水温度,以及加入催化剂均可促进发泡剂释放出氧气,以改性硅树酯聚醚微乳液为稳泡剂可改善泡沫的稳定性。辅以速凝剂、可再分散胶粉、纤维素醚,可制备出不同干密度的泡沫混凝土。过氧碳酸钠掺量增加、提高水灰化均可使泡沫混凝土的干密度和抗压强度降低,不同干密度的泡沫混凝土样品体积吸水率变化不显著。     

泡沫稳定性的研究

为探讨影响泡沫稳定的因素,采用K型动物蛋白发泡剂,研究发泡剂发泡压力、发泡剂稀释比、萘系减水剂和非缓凝型聚羧酸减水剂对泡沫泌水量和发泡能力的影响.结果表明;当发泡压力为0.6MPa,K型发泡剂稀释比为15：1时所发出的泡沫泌水量最低,泡沫容重为32.0kg/m^3,其稳定性较好;萘系减水剂具有消泡影响,其掺量为1％时泌水量最低,但仍然比不掺外加剂的要高;非缓凝羧酸减水剂具有稳泡作用,掺入羧酸减水剂后泌水量均下降,泡沫稳定性提高,最佳掺肇为0.7％.     

粉煤灰基轻质泡沫材料的制备与性能研究

以粉煤灰为原料,通过造孔剂发泡法和浆料发泡法制备了新型轻质泡沫材料,确定了其最佳制备工艺条件.考察了浆料发泡法制备过程中碱激发和泡沫掺量对泡沫材料结构和性能的影响,通过调节泡沫掺量和坯体烧结温度,材料的显气孔率、密度、吸水率、抗压强度分别达到62.74％、0.50 g/cm3、126.50％、6.76 MPa.     

赤泥轻质保温材料的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土等为主要原料,掺加一定量的泡沫及成孔剂,经可塑成型、焙烧等工艺制备了一种轻质保温材料。研究焙烧温度对其强度、密度等性能的影响,并探讨其烧结机理。结果表明,试验确定最佳配比为:赤泥60%,粉煤灰20%,膨润土20%;最佳焙烧温度为1100℃,最佳试样的密度为665kg/m3,抗折、抗压强度分别为6.2MPa、7.6MPa。     

采用增钙渣烧制泡沫玻璃

本文研究了以增钙渣为主要原料烧制泡沫玻璃用作墙体保温材料，探讨了发泡剂、烧成温度、增钙渣细度等对泡沫玻璃性能的影响。研究结果表明，发泡剂掺量为2．0％～4．0％，烧结温度为1150℃，增钙渣通过180目方孔筛，可以制得开孔率大于40％、表观密度220～310kg/m^3、抗压强度2．5～3．4MPa的淡黄色保温材料。     

影响粉煤灰泡沫玻璃保温隔热性能的试验研究

本文针对影响粉煤灰泡沫玻璃物理性质的4个主要因素:发泡剂掺量、粉煤灰掺量、发泡温度和发泡时间,设计安排正交实验,并对制品的各项性能指标进行测试。以导热系数、表观密度、吸水率、强度为主要考核指标,采用极差分析的方法对实验数据进行处理分析,得出制备粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数。研究结果表明:1)粉煤灰掺量对粉煤灰泡沫玻璃外墙保温材料各个物理指标的平均影响程度最大,发泡剂对材料的导热系数和吸水率影响较大;2)发泡温度对粉煤灰泡沫玻璃各项物理性能的影响程度最小,发泡时间对材料的强度影响相对较大;3)材料的制备过程中影响材料性能的主导因素是原料配比,而焙烧制度则为次要因素;4)通过最佳实验制备参数制得的粉煤灰泡沫玻璃导热系数可达到0.07 W/(m·K)以下,表观密度低于300 kg/m3,具有良好的保温隔热性能。