焊接结构焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下，能源化工等设备正向大型化发展，并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测，以保证产品的安全，这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发，信号采集速度与计算机功能的提高，信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟，焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式，进入了自动超声波检测的时代。     

重视发挥研究所在产品开发中的作用

超声无损检测技术是检测产品质量、保证设备安全运行的一种重要手段,已广泛应用于机械、冶金、交通、石油化工、能源等各个工业部门,超声波诊断技术在医疗部门也已成为常规诊断方法。     

超声无损检测在承压类设备检测中的应用分析

超声无损检测是对物体进行超声检测,无损检测是对事物进行相关检测,保证被检测的对象无损伤、范围广、深度大,可以减小对人体的伤害,近几年,随着航空技术的发展,类似于超声检测的先进仪器被应用到航天技术当中,超声无损检测技术与一般检测技术相比具有决定性的作用,超声无损检测被广泛应用到航天、电子、化工等行业,对于压力管道、压力容器的检测更为重要、先进。本文针对超声无损检测在承压类设备检测中的应用具体的分析和研究。     

对接焊缝超声波辅助探伤机器人研制

针对压力容器等大型金属结构在超声波探伤过程中存在的劳动强度大、效率低、漏检和工作环境差等问题,根据JB4730-2005《承压设备无损检测》等标准要求,模仿人工超声波检测操作,设计了超声波自动探伤机器人的本体结构,采用STC系列单片机,实现了超声波探伤机器人的软硬件控制,进行仿真验证,并开发出机器人样机,经过调试,实现了对接焊缝超声波自动探伤的功能。     

智能化数字式超声波探伤仪

东南大学研制的数字式超声波探伤仪,是集电子、信息、超声、检测等技术于一体的高科技新产品,能实现自动无损检测,     

先进超声检测技术的研究应用进展

第19届世界无损检测大会于2016年6月在德国慕尼黑召开,来自世界各地的无损检测研究人员集中交流了超声、射线、红外等先进检测技术与设备,从中可窥见世界无损检测技术与设备的最新研究、应用进展和发展趋势。简要介绍了大会概况,主要分析了相控阵超声、空气耦合超声和激光超声等先进超声无损检测技术与设备的研究和应用新进展,探讨了先进超声无损检测技术与设备的发展方向,提出了需要进一步研究的若干问题,指出了未来发展的新机遇。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用研究

近年来,随着经济的不断发展,我国逐步进入了工业化高速发展的黄金时期,对金属材料的使用越来越频繁,金属材料焊接工艺也得到了十分广泛的应用。超声无损检测技术的应用对金属材料内部结构的稳定以及金属材料焊接质量起到重要作用,在金属材料焊接中占据着不可替代的地位。基于此,本文主要对金属材料焊接中超声无损检测技术的应用进行了全面的研究,希望为相关工作人员提供一定的帮助,仅供参考。     

焊接质量的超声波无损检测

飞机部附件修理中,对焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带以及检测成本低等特点,因此超声波无损检测得到了广泛应用。     

发展品种 加强服务 开拓市场

汕头市超声设备工业公司是国内生产超声波电子仪器的一个主要企业,前两年一度任务不足。面对困难,他们加强调查研究,认真分析产品方向和生产形势,认为超声无损检测技术是具有生命力的一门新技     

承压设备小径管焊接接头无损检测

本文简要介绍了承压设备小径管无损检测存在的难点,在分析常见磁粉、渗透、常规射线和常规超声检测的基础上,介绍了数字射线和相控阵超声检测的技术原理,为承压设备小径管焊接接头无损检测方法选择提供参考。     

原料预热器的制造技术

通过制氢装置中的设备--原料预热器的制作,介绍了铬钼钢螺旋盘管和焊接垫片的成型及焊接、无损检测等工艺过程,实现了此类产品的国产化,并为类似产品的制造提供了借鉴.     

煤矿机械设备无损检测技术探讨

近年来,国内的煤炭资源是国内的一大重要能源,在开采煤炭时,需要借助一些大型的设备才能够提高煤炭开采的效率。在煤矿公司应用机械设备时,要加强对设备的检测,以保障设备可以正常运转,不影响实际的资源开采。此时,设备检测人员使用无损的检测技术,会减少检测过程给设备带来的伤害。无损检测是应用超声波探伤设备内部的故障位置,以精确地定位到损坏的零部件。无损检测技术在机械设备的检测领域中有了大范围的应用,这类技术检测效率高,可以精确地排除设备中等故障,进而大幅度地提升了内部的煤炭生产效率,也减少了煤炭生产现场内部事故的发生。     

浅析大板面散热器焊缝无损检测技术

本大板面散热器真空钎焊工艺参数复杂、焊接难度大、产品合格率较低,鉴于此钎焊接头的检测是生产过程中必不可少的一个环节,无损检测在不破坏钎焊接头或在不影响钎焊接头使用的前提下进行的焊接缺陷检验是验证产品焊接质量的重要手段.本文旨在针对大板面散热器钎焊质量有效控制与评估,对其无损检测方法进行探究.     

超声无损检测技术的现状和发展趋势

随着社会的发展以及科技的进步,在特种设备的检验过程中也逐渐加强了对无损检测技术的应用,尤其是超声无损检测技术,该技术不仅不会造成特种设备的损坏,而且具有检测精度较高、操作简便等优势。对于压力容器或者压力管道等特种设备而言,其设备中极有可能存储了大量的液体或者气体且内部压力较高,如果采用传统的检测技术不仅会给设备使用性能造成不利影响,而且也无法对设备进行精细且全面的检测,而超声无损检测技术则可以有效地解决以上问题,所以对超声无损检测技术进行研究具有较大的经济价值。     

编织引线自动焊接机的设计

编织引线自动焊接机应用于低压电容器中心子联接铜片与紫铜编织带引线的焊接,其能解决不同规格联接片与不同规格编织线的接头焊接与蜈蚣形焊接;其采用超声波焊接方式,实现快速焊接成形。该设备采用3条输送料机构、 2台改造的超声波焊接机、非标式的机械臂、裁剪机构与定位限位等机构完成整个设备的运转。控制系统采用PLC为核心控制器,采用多轴运动同步控制、总线通讯、电缸定位、光电检测等技术将电磁阀、气压传动元件、电缸、超声波焊机以及各种传感器集合为一体。     

CSS—148型智能超声硬度计的研究

一、前言超声工业测量是超声检测技术的重要分支,许多工业非声量如密度、浓度、粘度、硬度、流量、厚度等与描述媒质声学特性的超声量之间存在着直接或间接的关系,它的应用历史与超声检测技术同样悠久,并共同构成了超声检测技术。在若干应用领域里,和其它工业测量方法相比,超声波有着无可取代的优越性,尤其是近年来工业技术的迅猛发展,对金属材料硬度的测量提出了更高的要求,传统的机械硬度计已经不能满足现场测试的需要,而超声波硬度计则以其体积小、重量轻,便于携带以及测量后不会在工件上留下较大压痕(无损)等优点而广泛应用于无损探伤行业中。二、超声波测硬度的基本原理目前国内外生产的超声波硬度计都是通     

空气耦合式超声波无损检测技术的发展

空气耦合式超声波无损检测技术具有完全非接触、无损伤的特点,可用于传统超声检测手段难以适应的场合.概述空气耦合式超声检测技术的发展历程,简要分析限制该技术发展的主要技术难点,总结提高空气耦合式超声换能器效率的两种主要方法及其研究进展,介绍空气耦合式超声波无损检测技术的主要检测方法和应用领域.研究结果表明,空气耦合式超声波无损检测技术有着良好的应用前景,而高效率的超声换能器是该技术成功应用的基础,也是目前该技术领域的研究热点.     

9MeV无损检测用驻波电子直线加速器

该项成果是研制一台能量为９ＭｅＶ、Ｘ射线剂量率为３０００ＣＧＹ／ｍｉｎ．ｍ的工业无损检测用驻波电子直线加速器新产品,可用于检测钢铁厚度为７０～４００ｍｍ的大厚度工件或产品的质量,它是国防、能源、化工、重型机电等重要部门用于产品质量保证的主要检测设备和...     

基于光电鼠标与惯性导航数据融合的定位系统

在超声无损检测人工操作超声探头移动过程中,由于检测点无法自动定位与记录位置而容易导致错检漏检等问题。提出了一种基于光电鼠标位移传感器与惯性导航单元的新型自动定位与位置记录方法。通过惯性测量单元实时采集加速度、角速度与地磁计等数据,经过自适应卡尔曼滤波算法融合,得到定位系统姿态角的最优估计。通过传感器的运动学分析与坐标变换,解算出定位点的世界坐标值。实验结果显示,该方法稳定性好,短时精度高,有望能够满足超声无损检测过程中超声探头的实时位置标记。     

全方位共振检测技术的应用

我国NDT(无损检测)的发展至今已有30余年。作为工业生产中必不可少的有效工具,NDT借助超声波、射线、声发射、电磁等技术不断发展衍伸,推陈出新,如超声波衍射时差法、超声相控阵、电磁超声、空气耦合超声、数字射线、脉冲涡流、可变阵列涡流等技术的出现与广泛应用,为我国企业生产的顺利进行提供了强有力的保障。本期专题介绍了共振检测、超声涡流联合探伤等技术应用,以飨读者。