液压仿形车床两种反常现象分析

从事机械加工的人都知道以下两点。 (1)误差复映现象 如果加工表面的余量不匀,那么由于加工系统弹性变形的影响,余量大的地方加工后仍然比其他地方大,形成一个比加工前小的凸台,好象把加工前的工件形状复映了下来。因此,用卧式车床车外圆,余量大时加工后直径也大,余量小时加工后直径也小。     

仿形车床用调刀仪

CZ 7132或CZ 7112仿形车床,在自动转位刀台上安装三把车刀或刃磨后重新装刀时,要能够比较准确地装夹,是一项较难的事。若在仿形车床上用此调刀仪,就能使装刀变得简单容易。提高装刀效率和精度。 调刀仪结构如图所示。它由刻度尺1,滑尺2(纵向刻度尺),尺框3,锁紧螺钉4及定位销7等组成。使用时,将调刀仪放置在自动转位刀台6上,使定位销7与刀台靠     

车床双向液压仿形的改造

该文对车床的双向液压仿形改造进行了介绍,在不破坏车床原有任何性能的基础上,利用双向液压仿形系统,可方便,快速的将普通车床改造为仿形车床。该系统不但可进行轴仿,端仿以及仿形与非仿形的快速转换,而且解决了普通仿形车床加工倒锥时速度太快的问题。     

普通车床锥度仿形靠模的设计

普通车床锥度仿形靠模的设计河南纺织机械厂（４５０００７）高利宏本文介绍一种靠模机构，一般普通车床均可配置这种靠模机构作为附件，用以加工带锥度的旋转体，特别是带锥度的螺纹零件，如锥管螺纹管接头等。该机构经使用证明，效果良好。１基本原理如图所示，本机构利...     

刀尖圆弧半径对仿形车床加工精度的影响

仿形车床是利用靠模 来控制刀具的运动轨迹, 从而实现对轴类零件的正确加工。但在实际生产中,尤其是在加工有锥面的零件时,同一靠模,有时加工零件合格,有时无论如何调整。加工出零件的轴向尺寸不能全部合乎要求。它与车刀刀尖圆弧半径有关,现简单分析如下: 1.刀尖圆弧半径对轴向尺寸的影响 我们知道,车刀刀尖通常为圆弧,在车床上用车刀车削零件时,零件被加工表面与刀尖圆弧的切点为车刀在零件上的成形点。 图1所示为仿形车床车削零件时,靠模与车刀以     

C722OMC仿形车床的改造

一、改造前状况 C7220MC仿形车床的电气系统原采用OBM-2型单板机,在使用中存在着计时不可更改,整个机板暴露,易受切削的氧化粉尘干扰而造成故障,维修周期长;输出采用晶体管易击穿等问题。为此,我们采用KB-40可编程序控制器对原系统进行改造,效果良好。二、KB-40可编程序控制器简介 KB-40是机电部北京机械工业自动化所最新推出的国产化系列微机,具有以下性     

盘形凸轮仿形夹具的研制和应用

通过对盘形凸轮仿形夹具设计的实例，阐述了该夹具的设计原理和使用方法，同时解析了凸轮仿形样板的设计、制造方法。经过实际使用证明，该仿形夹具很有推广应用价值。     

车削凸轮仿形靠模夹具

机械加工中,凸轮类零件比较常见,其切削加工常用仿形靠模法,但需要改装车床结构。本文介绍适用于盘形凸轮类零件的车削夹具,不需要改装车床,具有结构新颖、装夹方便可靠和保证精度等优点。图1为凸轮加工工序简图     

用单片机改造仿形车床的电气控制系统

一、前言仿形车床在机械行业使用非常广泛,尤其在加工定型大批量台阶轴类零件时更显示其优越性。它具有生产效率高、加工过程不受外界因素影响、加工精度高、产品互换性好等优点。国外仿形车床发展很快,已实现直接用计算机仿形,这样不仅简化了仿形     

数控车床夹具

通过车刀挤压切削的特点,制造了车床夹具,很好地解决了加工外圆气孔、粗糙度等问题。     

车床组合夹具的实际应用

为了满足科研生产需求,充分利用现有组合夹具资源,在保证零件加工尺寸和质量的前提下,合理运用组合工装替代大部分专用车床夹具可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,有效解决生产瓶颈问题;同时,组合夹具元件可以重复使用,符合工装夹具可持续发展战略。本文简述了水平式、垂直式和角向定位式3大类车床组合夹具,并以某生产单位组装的车加工棒料类某异形零件一端内球面用组合夹具为例,简述了组合夹具元件的选取思路。     

曲轴连杆车床通用夹具一例

我厂是曲轴专业生产厂,产品品种多,数量大,生产流水线的产品更换频繁,而曲轴连杆颈的加工是曲轴加工的关键工序之一,其粗加工要求设备、夹具有一定的通用性。以往我厂使用两台 S1－ 130A连杆颈车床完成所有四缸曲轴的粗车加工,其夹具的缺点在于只可更换不可调整,严重制约了生产,针对这一现状我们自行设计制造了一种方便可调夹具,较好地解决了这一问题。 [1] 问题的提出 　　改进前原夹具结构简图如图 1所示,夹具的偏心距 (即回转中心与基准中心间距 )是按扬柴 495型柴油机曲轴设计制造,仅能加工曲轴回转半径为 57.5的二、三种产…     

一种焊接零件的定位夹具

设计了一种在一轴上焊接多个长臂板的定位夹具,该夹具制作方便,定位准确,装卸零件效率高.     

一种车床专用夹具

介绍了一种车床专用夹具,主要用于套筒类零件的一端已加工完螺纹孔,另一端需要加工螺纹孔或光孔,而应采用已加工好的螺纹孔来定位夹紧的情况。这种夹具结构简单,装卸工件方便,效率高。     

数控车床不停车装卸的夹具

介绍一种在数控机床上不停车安装的夹具结构，安装和使用的方法，以及针对该产品零件设计的刀具和检具。     

气动不停车车床夹具

介绍一种利用气动方式实现不停车装卸的车床夹具。该装置利用后置气缸提供动力,实现不停车状态下自动装夹工件。通过球形拉杆的浮动方式,使夹具结构紧凑,操作方便,提高了加工精度和生产效率。     

车床夹具优化设计分析研究

介绍了车床夹具设计的过程.通过Pro/E优化设计大大缩短了车床夹具设计周期,使设计精度得到显著提高,并且可以设计出传统的设计方法所无法达到的最优方案.     

数控车床攻丝夹具的设计

在车床加工中，小孔攻丝是一个常见工序，一般的数控车床和普通车床，是把丝锥固定安装在尾座上，通过手动推动尾座使丝锥对准工件上的孔进行攻丝，但这样存在不足之处：①需要人力操作，劳动强度大，工作效率低；②无法实现自动控制操作。