锅炉降压吹扫及稳压吹扫的对比研究

锅炉蒸汽吹扫对新建机组的安全运行意义重大。锅炉蒸汽吹扫有两种方式：降压吹扫和稳压吹扫。由于采用降压吹扫对系统要求低，易于实现，故汽包锅炉大多采用降压吹扫。但对汽包等厚壁元件来说，频繁的压力骤然变化是不利的。稳压吹扫在这方面的优点是突出的。在某厂调试期间成功实现锅炉稳压吹扫，丰富了我们的调试手段。     

60MW 生物质链条炉排炉降压吹管工艺

结合古巴西罗雷动多1×60 MW生物质电站1号锅炉过热器及蒸汽管道吹洗方法、过程及结果,介绍了生物质链条炉排炉三阶段降压吹管的方式及吹管工艺流程,并提出生物质链条炉排炉降压吹管需要注意的事项.     

火电厂蒸汽管路吹洗技术的探讨

火电厂蒸汽吹洗管路技术日趋完善。我国蒸汽吹洗从稳压吹洗,降压吹洗,二阶段降压吹洗至９０年代中期的加氧蒸汽吹洗,蒸汽吹洗技术一直在探索,完善。我国蒸汽吹洗的质量标准和可操作性差,应参照进口机组吹洗质量标准加以修改和完善,以便于操作。     

600MW机组超临界直流锅炉吹管方式选择

内蒙古电力科学研究院首次参与调试的国电康平电厂600MW超临界机组,锅炉吹扫采用了两阶段蒸汽吹管的方式：第一阶段采用降压法分别对过热器、主蒸汽管道进行吹扫;第二阶段采用稳压和降压相结合的吹管方式,对主、再热蒸汽系统进行串联吹扫。靶板检验结果显示,吹管效果优良。     

超临界直流锅炉蒸汽稳压吹管与降压吹管的比较

鉴于超临界直流锅炉的蒸汽吹管采用稳压吹管或降压吹管各有优缺点,为此,对超临界锅炉稳压蒸汽吹管及降压蒸汽吹管的工艺流程、参数及两者之间的差异进行详细的分析和研究.结论是机组采用何种吹管方式,取决于机组条件,在条件允许的情况下,宜优先选择稳压吹管.     

600 MW超临界机组采用稳压和降压相结合的吹管工艺分析

介绍了大唐湘潭发电有限责任公司3号国产DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界直流锅炉,调试吹管采用稳压和降压相结合的吹管方式及吹管方法,分析了吹管中出现的油枪投运问题、启动过程中的温度控制、361阀的运行方式等问题,提出了储水罐水位修正数据、吹管的控制要点及锅炉湿—干态转换(循环转直流)的注意点。实际吹管效果良好,达到了预期的目的,超临界直流锅炉在国内首次采用稳压和降压相结合的吹管方式取得成功。     

邹县电厂3033t/h超超临界锅炉吹管方案的探讨

结合我国第一台使用炉水循环泵启动系统的3033t／h超超临界直流锅炉的特点,通过分析计算,比较了目前主要的两种锅炉吹管工艺的优缺点,并指出超超临界锅炉不宜采用稳压吹管,而应采用熄火降压吹管,给出了吹管压力和工艺流程。     

蓄压吹管在HG-1900／25．4-HM2型直流锅炉上的应用

介绍了配备600MW超临界机组的HG-1900／25．4-HM2型直流锅炉蓄压吹管的工艺过程,对吹管过程中容易产生的问题进行了分析,吹管采用2阶段、降压吹洗方式,直流锅炉蓄压吹管的上水操作较复杂,采取合理方式控制好贮水箱水位,可以实现不停炉蓄压吹管。     

超临界锅炉蒸汽吹管

为确保新建600MW超临界机组的顺利投运,对锅炉采用"一步法"稳压和降压吹管工艺的质量保证进行了讨论,指出现已投运的超临界锅炉"一步法"降压吹管起始压力偏低,不能保证被吹扫系统各处吹管系数大于1。总结了锅炉吹管运行的主要注意事项。     

超超临界机组蒸汽管道稳压冲管与降压冲管效果对比

华能玉环电厂装有4台超超临界1 000 MW燃煤机组,1号、2号机组(一期)蒸汽冲管分别采用稳压、降压不同方案.二期机组冲管充分借鉴一期机组蒸汽冲管的经验,选用两阶段降压法冲管方案.与稳压法冲管比较,降压法冲管不但效果好,而且省时、省水、省燃料.     

新建机组汽水系统冲洗的新方法

介绍新建机组投运前高压加热器汽侧和疏水管道蒸汽吹扫、冲洗方法及给水再循环系统的冲洗方法。实践表明，这两种冲洗方法效果明显，机组在升负荷时，基本未受到汽水中硅含量超标的影响，也很少因杂物造成滤网堵塞，汽水品质合格快，缩短了低负荷运行时间，节约了燃油。此外，这两种方法简单易行，成本很低。     

600 MW超临界机组无热源冷态启动设计与成功应用

为解决某厂单台5号机组在无外界热源条件下的冷态启动问题,在A磨煤机入口风道设计安装微油加热空气预热系统,从而获得了磨煤机干燥热风,利用等离子体点火技术实现锅炉点火,点火初期利用压缩空气对空气预热器吹灰,利用锅炉自产蒸汽,解决机组冷态启动过程中所必需解决的空气预热器吹灰、给水热力除氧、汽轮机轴封用汽、汽泵冲转等方面的蒸汽需求,成功实现取消启动锅炉,实现单台机组的冷态启动,节省燃油,降低启动能耗,并在点火初期即投入了电除尘。该研究成果对节约火电建设投资、降低火电运营成本具有较高的参考价值。     

提高新建亚临界机组水汽品质的途径

根据多台新建亚临界机组调试的实践经验, 认为应通过严格控制热力系统清洗、吹管及整体启动阶段的水汽品质, 严格进行洗硅和及时投入高速混床等手段,提高基建阶段的化学监督水平, 确保机组顺利投产     

一阶段降压吹管方案校核计算及在600MW机组调试中的应用

介绍一阶段降压吹管系统各个受热面进出口设计质量吹管系数的校核计算方法。介绍锅炉不熄火、一阶段降压吹管方法在贵州600MW机组上首次应用情况。     

大型电站锅炉吹灰减压站介绍

详细介绍了锅炉吹灰减压站的系统构成,蒸汽管路导通状态,并给出了一种新的吹灰减压站的逻辑控制方式,该控制方式完全避免了先导式电磁阀由于先导压力不足无法实现气路顺利切换的固有缺陷是一种极佳的控制方式。     

首台国产化超临界直流锅炉蒸汽吹管的实践

沁北电厂1号炉是我国第1台国产化600 MW超临界直流锅炉。在确定了蒸汽吹管的范围、方式、工艺流程和吹管质量验收标准后,选择了蒸汽吹管的运行参数。蒸汽吹管分2阶段进行:第1阶段为主蒸汽管道吹管;第2阶段为主汽及再热器系统串吹。吹管效果良好,达到了预期的效果,超临界直流炉采用降压吹管取得成功。     

锅炉汽温状态反馈控制器的标准传递函数设计方法

采用多容标准传递函数确定控制系统的期望极点,利用能控标准形和梅森公式导出控制系统的传递函数,提出了一种新的锅炉汽温状态反馈控制器的标准传递函数设计方法。该方法可同时完成动态和稳态设计,且只包括简单的代数运算,所用参数的物理意义明确,便于应用。通过仿真试验验证,表明该方法正确和有效。     

凝汽式汽轮机相对内效率在线监测的一种近似计算方法

针对汽轮机热力试验条件与正常运行条件间的差别 ,指出正常运行中汽轮机并不具备热力试验所要求的完全隔离的条件 ,同一电厂中各机组间总有一定的汽 (水 )联系。因此 ,对于正常运行的汽轮机 ,无法采用常规热力试验所采用基金项目 :国家电力公司重点科技资助项目 (SPKJ0 13 0 7)。的求解汽轮机质量和能量平衡方程的方法在线求解排汽焓 ,从而使在线准确确定汽轮机相对内效率存在一定的困难。文中提出一种在线计算汽轮机相对内效率的热力学近似方法 ,该方法基于汽轮机热力循环的基本原理 ,采用一些容易测量的参数来推算汽轮机的相对内效率 ,避开了常规的求解排汽焓的难题。通过与汽轮机热力试验结果的比较 ,证明该方法足以满足工程上对计算精度的要求。最后给出该方法在某 10 0MW汽轮机相对内效率在线监测中的应用情况。     

水环真空泵最大工作水温的确定方法

目前凝汽器水环式真空泵(水环泵)工作水进口温度(工作水温)往往高于设计值,而且工作水温没有统一的确定方法。在考虑凝汽器变工况、凝汽器汽阻、抽气管道阻力、水环泵工作水汽化的影响和满足凝汽器抽气流量要求的前提下,给出了保证水环泵抽气能力的最大工作水温的确定方法,为水环泵优化运行提供了依据。