反应型液晶聚合物与环氧树脂固化及力学性能研究

通过红外光谱（FT-IR），力学性能分析，研究了固化剂，固化温度，固化程度，液晶化合物种类，反应型液晶化合物的含量对环氧树脂/固化剂/液晶化合物体系固化反应程度及固化物力学性能的影响。结果表明，末端含有活性反应基团的热致性液晶聚合物（LCPU）和液晶性化合物（LCEU）对环氧树脂有明显的增韧增强作用。同时具有促进固化反应，提高反应速率的作用。LCPU的含量对环氧固化物的力学性能亦有较大影响。     

水引发环氧树脂亚胺单包装固化体系

对几种单组分环氧树脂体系固化性能和粘结性能进行了测试，这些单组分环氧树脂体系由Epikote 828和不同的二亚胺类化合物构成，其中可以用水作引发剂的二亚胺类固化剂分别是N，N’．二(1-乙基亚丙基)．间苯二甲胺(1)，N，N’．二(1-乙基亚丙基)．1，3-二氨基-甲基环己烷(2)及N，N’．二(1，3-二甲基亚丁基)．间苯二甲胺(3)。以二胺和二乙酮为原料合成的亚胺化合物在C-N的碳原子上具有较低电子云密度，可以有效地水解而产生固化活性。亚胺(2)是一种新型的二乙酮基亚胺化合物，可以作为环氧树脂的一种有效的潜伏性固化剂。带有这种新型二乙酮基亚胺化合物的环氧树脂体系在室温下表现出良好的贮存稳定性并具有优良的粘接性能。     

大体积环氧树脂的固化制备与性能研究

采用双酚A型E-51环氧树脂与三乙烯四胺固化剂进行固化反应,研究了大体积环氧树脂固化反应的温升变化规律及性能。结果表明:固化反应温度越高,环氧树脂胶液的固化时间越短且胶液黏度会随着固化反应温度的升高而降低;固化反应温度为49.2℃时,环氧树脂胶液黏度最低,为194mPa·s,流动性最好。大体积环氧树脂最佳实验配方为环氧树脂120kg、邻苯二甲酸二丁酯14.4kg、丙酮9.6kg、三乙烯四胺4.98kg、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)0.24kg。     

聚芳醚酮／水杨醛铝引发环氧树脂的潜伏性固化

本文提出一种新型潜伏性固化剂－聚芳醚酮／水杨醛铝，研究了这种固化体系引发环氧树脂固化的机理，固化剂对反应速度，固化物力学性质和电性能的影响，证明这种固化体系具有明显的潜伏效果，并能改善固化物的高温电性能。     

芳胺固化双酚S环氧树脂动态力学性质的研究

用高分子材料动态力学谱仪研究了芳香二胺固化双酚S环氧树脂（BPSER）的固化过程,讨论了固化时间,固化温度及固化剂的摩尔比等因素对固化物玻璃化温度的影响,结果表明在理论固化剂用量条件下采用变温固化过程有利于反应的控制,并可以有效提高固化产物的玻璃化温度,文中进一步研究了利用双酚S环氧树脂对双酚A环氧树脂（BPAER）／芳胺体系的改性作用,表明BPSER与BPAER／芳胺固化体系能在较宽的比例范围内很好地相容,并能显著提高固化物的玻璃化温度。     

一种新型液晶环氧树脂的合成

本文介绍以乙二醇缩水二甘油醚（EGDE）和4，4’－二羟基-α-甲基芪为原料合成了一种新型的液晶环氧树脂，用DSC和POM对其液晶性和热性能进行了表征。以T31固化剂固化该树脂，并测定了固化物的力学性能。     

固化反应程度对热固性聚合物热物理性能的影响

以示差扫描量热仪（ＤＳＣ）为主要研究手段,研究了环氧封端聚芳醚酮（Ｅ－ＰＥＫ）、双酚Ａ型环氧树脂（Ｅ－４４）的玻璃化转变温度（Ｔｇ）和比热（Ｃｐ）与温度和反应程度的关系。采用基团贡献法对上述材料的Ｔｇ和Ｃｐ进行了预测,引入端基和固化剂的影响对基团贡献法进行了修正。     

结构对环氧树脂热行为的影响

先前研究中用含磷固化剂来提高双酚A型环氧树脂（DGEBA）的阻燃性能。这些固化剂中磷和氮的协同作用能够显著提高双酚A环氧树脂固化体系的阻燃性。这种氮和磷的协同作用很可能来源于中间态的P—N键，因为这些中间态键更容易生成磷酸酯产物而非不含氮的磷化物，导致环氧树脂燃烧时碳含量的增大。     

新型长储存期环氧微胶囊固化促进剂

含有固化剂（如酚醛树脂）和促进剂（如咪唑及其衍生物）的环氧树脂基微电子封装料，因其室温下容易交联固化，必须低温（-20～-10℃）储存与运输。而采用微胶囊化方法延长储存期卓有成效，可使环氧树脂与固化促进剂在存放时分开，当升高到一定温度时，囊壳破坏而释放出固化促进剂。囊壳材料可以是中空无机物，如沸石，或者是有机聚合物。实际上包覆环氧树脂微电子封装料用固化促进剂的聚合物材料应具有可控的软化点或适当的分解沮度，此外，还要有良好的电绝缘性。     

酚醛环氧树脂

20073176具有优良的模塑性、阻燃性、抗旱剂反流性、耐湿可靠性和高温储存性的环氧树脂组成物及其半导体器件题述组成物含有：（A）环氧树脂，（B）酚醛环氧树脂（C）固化促进剂（D）MgaAlb（OH）（2a＋3b-2c）（CO3）c和/或MgxAlyO（x＋1,5y）and（E）除了D以外的无机组分，且环氧树脂和酚醛树脂含有Ⅰ，Ⅱ，或Ⅲ的结构，且双核体含量为10％～75％，     

聚芳醚酮/水杨醛铝引发环氧树脂的潜伏性固化(英文)

本文提出一种新型潜伏性固化剂——聚芳醚酮/水杨醛铝,研究了这种固化体系引发环氧树脂固化的机理,固化剂对反应速度,固化物力学性能和电性能的影响,证明这种固化体系具有明显的潜伏效果,并能改善固化物的高温电性能。     

聚氨酯改性环氧树脂/聚苯乙烯SIPNs固化动力学(Ⅰ) 环氧树脂固化剂含量对体系固化过程的影响

用化学滴定,粘度测定等方法,研究了环氧树脂固化剂（Ｔ３１）用量对聚醚型聚氨酯改性双酚Ａ型环氧树脂（ＰＵＤＧＥＢＡ）／聚苯乙烯（ＰＳｔ）室温同步ＩＰＮｓ体系固化动力学行为的影响。研究结果表明,增加Ｔ３１的用量,可以大大地缩短上述体系的凝胶时间。两个网络固化速度的峰值相对位置未改变。苯乙烯的固化受扩散控制,反应级数为２．０级;ＰＵＤＧＥＢＡ的固化为自动催化机理,反应级数为３．０级。     

全规立构聚（苯基-乙二醇基醚）改性环氧树脂研究Ⅱ环氧树脂的增韧

1种半结晶聚合物，全规聚（苯基-乙二醇基醚）（i-PPGE）被用来改性环氧树脂（1，8二氨基-p-甲烷（MNDA）和4，4’-二氨基二苯砜（DDS）用作固化剂）。在MNDA固化的树脂中，当树脂混有5％的i-PPGE时，分散相为直径0.5-1．0um的环形颗粒。在DDS固化的树脂中，分散相的粒径分布更密。这种区别归因于固化剂的反应活性以及固化机理不同。通过动力学分析，发现在MNDA固化体系中，i-PPGE比DDS固化体系的结晶度更低，尽管用这2种固化剂固化的改性树脂在形态和微观结构上有明显区别，但i-PPGE的增韧效果是相似的。当掺入5％的增韧剂后，分别用DDS和MNDA固化的树脂，其临界应力密度因子（KIC）分别提高了54％和53％。i-PPGE和典型的增韧剂端羧基丁腈橡胶在增韧环氧树脂的效果上是一致的。i-PPGE的优势在于对树脂的模量以及玻璃化转变温度的影响较小，但这种改性剂引起弯曲强度的下降。     

新型改性双氰胺固化剂对环氧树脂的固化行为研究

用苯肼对双氰胺进行改性,合成得到一种新型改性双氰胺固化剂LB-A,探讨了LB-A对环氧树脂的固化行为及反应机理。红外光谱和X射线衍射分析表明,苯肼对双氰胺进行改性后,破坏了双氰胺的规整结构和强结晶性,从而较好地解决了双氰胺与环氧树脂混溶性不佳的问题,并且分子中引入了更多的活泼基团,提高了其与环氧树脂的反应活性。差热分析研究结果表明,相对于双氰胺固化E-44环氧树脂的固化条件(160～180℃/20～60min),LB-A固化环氧树脂的固化温度显著降低,其在110℃/40min或90℃/5h就可以使E-44完全固化,且固化物具有很好的力学性能。     

环氧树脂固化过程两种固化机理的渡越

采用傅立叶转换红外光谱法（FT－IR）对四溴双酚A环氧树脂／二氨基二苯砜（TBBKPAER／DDS）固化体系在不同温度下的固化过程进行了研究。结果表明，反应条件从低温改变到高温，固化体系固化过程的反应机理是由自催化反应机理过渡到n级反应机理的，中间有一渡越过程。     

双马来酰亚胺改性环氧树脂固化反应行为及性能研究

采用双马来酰亚胺（BMI）改性环氧树脂（TDE-85）／芳香胺（DAMI）固化体系。用差式扫描量热法（DSC）对树脂体系的固化反应行为与固化动力学进行了分析，考察了BMI含量对改性体系性能的影响。结果表明，随着体系中BMI比例的增加，体系固化放热峰向高温区移动，总反应热减小，固化物的耐热性和力学性能明显提高；根据Kissinger方法求得改性前后体系固化反应的表现活化能△E分别为52．46和57．72kJ／mol；根据Crane理论计算得到改性体系的固化反应级数n为0．88，固化反应过程为多级反应。     

多官能团环氧树脂体系的固化反应

采用非等温差示扫描量热（DSC）对多官能团环氧树脂体系固化反应进行了研究,确定了环氧树脂所用固化剂为甲基纳迪克酸酐（MNA）。对AG-70/MNA/2-乙基-4-甲基咪唑（EMI-2,4）环氧树脂体系在不同升温速率下的固化反应进行测试,根据DSC曲线,用温度-升温速率外推法,求出环氧树脂体系的三个特征温度,温度参数能为...     

可长期存放的新型四官能度环氧树脂

对二氨二苯基甲烷的氯代和甲基取代物进行了环氧化并对其进行了表征。研究了不同取代基对环氧化反应的影响。以3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷（o-DCDDM）为固化剂（质量分数30％），采用DSC对比研究了2种新型四官能度环氧树脂和未取代的N，N，N′，N′，-四缩水基油基-4，4′-二氨基二苯基甲烷的固化性能，分别测试了纯环氧树脂固化物的力学性能，如弯曲性能、缺口冲击性能和热变形温度（HDT）等，固化研究结果表明，通过氯原子或甲基取代树脂分子中的α-氢原子，可以降低树脂的反应活性，从而延长树脂的贮存期。研究还表明，树脂的官能度对反应活性有关键性影响进而影响树脂体系的贮存期。对纯树脂固化物的力学性能的研究表明，通过采用常用的固化程序进行固化后，与未取代的树脂固化物相比，取代的树脂固化物冲击强度下降，这很显然与树脂分子链中出现较大侧基相关，但其冲击强度较TGOS30树脂高。对不同取代基纯树脂固化物弯曲强度的测试表明，与未取代树脂相比，取代后树脂弯曲强度没有变化。HDT测试结果也．表明未取代的树脂与新型取代树脂的HDT无显著差异。     

高强度无溶剂单组分胶粘剂的制备及固化反应动力学研究

以改性环氧树脂ES216和YAG80与增韧剂、活性稀释剂和固化剂制得性能优异的单组分无溶剂环氧树脂胶粘剂。利用差示扫描量热法(DSC)研究了胶粘剂的固化反应动力学,得到反应的活化能(Ea)、反应级数(n)、频率因子(A)及峰温时的反应速率常数(Kp)。     

新型环氧树脂芳胺固化剂的合成及其固化性能

以酚酞型双马来酰亚胺(PBMI)和芳香二胺(DDE)为原料,经迈克尔加成反应制备出新型环氧树脂芳胺固化剂(PBMIDDE),红外光谱和核磁共振等分析方法证实了新型固化剂的分子结构。用动态差示扫描量热法(DSC)确定了该固化剂和环氧树脂的固化工艺并对固化动力学进行了研究。采用Kissinger方程、FWO方程计算出固化反应活化能分别为46.7 kJ/mol,49.1 kJ/mol,并结合Crane方程计算出反应级数为0.88。动态热机械分析表明,完全固化的树脂体系玻璃化转变温度为153℃;热失重研究结果显示,新型环氧树脂体系具有优异的热稳定性。