丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

PTT旭化成恢复在泰国马塔府建丙烯腈和MMA装置

日本旭化成公司旗下的旭化成化学品公司（AKC）于2010年9月23日宣布,AKC、泰国阿公司和丸红商事株式会社组建的合资企业PTT旭化成公司,恢复在泰国马塔府建丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。200kt／a丙烯腈装置和70kt／aMMA装置原预计于2010年底投产,现计划于2011年中期投运。m旭化成公司组建于2006年,AKC和肿各持股48．5％,丸红商事持股3％。     

基于丙烷的丙烯腈工艺首次工业化

最近，日本旭化成公司（AKCC）计划在泰国Map Ta Phut，Rayong开始建造一套生产200kt／a的丙烯腈（AN）装置和一套生产70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（㈣）装置。预计此耗资80百万美元与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资装置在2010年底投产。     

旭化成拟在中国建设丙烷路线丙烯腈装置

日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。     

技术动态

<正> 旭化成化学公司决定在泰国新建丙烯腈及甲基丙烯酸甲酯生产装置石油化学新报(日),2008,(4 232):12日本旭化成化学公司正式决定与泰国 PTT 公司和日本丸红公司合资新建丙烯腈(AN)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产装置,预计2010年末建成投产。受材料价格高涨的影响,预计工程费用要比当初的预算增加50%,总投资额达到7.5亿美元。该计划包括在泰同的工业区内建200 kt/a     

日本旭化成公司在韩国开始基于丙烷工艺生产丙烯腈

日本旭化成化学公司在其韩国子公司东旭石油化学公司开始采用其专有的丙烷工艺工业化生产丙烯腈，在那里最近完成了装置改造。它已经开始为总生产能力为270kt／a的两条生产线中的70kt／a生产供应原料。     

PTT旭化成恢复在泰国马塔府建丙烯腈和MMA装置

日本旭化成公司旗下的旭化成化学品公司(AKC)于2010年9月23日宣布,AKC、泰国PTT公司和丸红商事株式会社组建的合资企业PTT旭化成公司,恢复在泰国马塔府建丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置。     

石家庄焦化集团将建一套100kt／a环己醇装置

石家庄焦化集团公司将采用日本旭化成技术在河北省石家庄新建一套100kt／a环己醇装置，该装置拟于2007年10月投产。环己醇产品将作为中石化石家庄化纤有限公司拟于2007年投产的100kt／a己内酰胺装置的生产原料。旭化成工艺技术以苯作为初始原料，通过环己烯生产环己醇。环己醇经脱氢合成环己酮，用作己内酰胺装置的生产原料。旭化成技术具有废物少、环境友好和经济性好的特点。石家庄化纤公司已有一套70kt／a己内酰胺装置。     

旭化成化学公司将建1～2套直接甲醇法MMA生产装置

日本旭化成化学公司计划在亚洲建1～2套直接甲醇法甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。原料异丁烯的供应商己经确定，目标是2008年开工。每套装置的生产能力为100kt／a。并且MMA产量的一半用于生产聚甲基丙烯酸树脂（PMMA），在亚洲正在研究建PMMA的生产装置。     

旭化成化学公司决定在泰国新建AN及MMA生产装置

日本旭化成化学公司正式决定与泰国石油天然气大公司PTT公司和日本丸红公司合资新建丙烯腈（AN）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。该计划将于2008年夏季开始施工，预计装置2010年末建成投产，并马上投入满负荷运转。受材料价格高涨的影响，预计工程费用要比当初的预算增加50％，总投资额达到7．5亿美元。     

泰国PTT集团将扩大芳烃和C3生产能力

泰国PTT集团将投资建装置提高基础石化原料如芳烃和丙烯的生产能力。其分公司泰国芳烃公司在第二阶段扩能过程中，将增添616kt／a的对二甲苯和363kt／a的苯，预计2008年投产。该公司目前运转530kt／a对二甲苯、467kt／a苯和150kt／a环己烷装置。[第一段]     

旭化成将在韩国建设丙烯腈装置

旭化成公司旗下的旭化成化学公司(AKC)于2011年1月25日宣布,将在韩国蔚山建设大型丙烯腈(AN)生产新装置,该装置将拥有生产能力245 kt/a,将于2011年5月开建,预计于2013年1月投产,这将使旭化成公司成为目前世界上第二大AN供应商和亚洲最大的AN供应商。新的AN装置将建在     

非光气聚碳酸酯生产路线取得工业化进展

旭化成化学公司向俄罗斯OAO Kanzanorgsintez公司许可其用于生产聚碳酸酯（PC）树脂的非光气工艺。后者计划建造一套65kt／a的PC生产装置，并将在2007年11月开始运转。这是继该工艺首次工业化应用（旭化成和中国台湾的Chi Mei公司的合资企业Chimei—Asahi公司于2002年开始运转一套60kt／a的装置）之后的第一个许可协议。ChiMei—Asahi公司也计划在2006年开始运转第二套60kt／a的PC装置。     

泰国PTT等3家公司合资在泰国首次建设苯酚生产装置

泰国石油公司（PTT）等3家公司决定合资成立PTT苯酚生产厂（PTT公司出资40％、PTT化学公司出资30％、泰国芳香族化合物公司出资30％）在泰国首次建设苯酚生产装置。这套装置计划于2007年投产，其中包括200kt／a苯酚和125kt／a丙酮的联产装置，投资额为2．834亿美元，其中50％1．417亿美元3家公司按出资比率投资，其余资金从金融机构贷款。     

旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂，装置定于2007年11月建成。     

伍德公司建世界第一座生产生物柴油和脂肪醇的一体化工厂

伍德公司与泰国油化学品公司（TOL）和泰国脂肪醇公司于2006年11月初签署协议，将为两家公司建设世界第一座生产生物柴油和脂肪醇的一体化工厂。从棕榈油生产200kt／a甲酯、100kt／a脂肪醇和30kt／a甘油。甲酯装置将于2007年10月投运。脂肪醇装置将于2008年1月投产。投资为1．7亿美元的工厂将位于泰国马塔府，将成为泰国第一套生物柴油装置，并第一次生产精制的脂肪醇。新工厂的原料将为粗棕榈油、粗棕榈核油、植物油和废烹调油，将采用来自于印度尼西亚、马来西亚和泰国的棕榈油为原料。     

PTT在泰国建设双酚-A和苯酚装置

东洋泰国公司获得了PTT苯酚公司在泰国MapTaPhut建设的150kt／a双酚-A装置的设计、采购和建设（EPC）总承包合同。该装置将采用三菱化学的技术，于2010年第3季度完工。PTT苯酚公司由PTT总部持股40％，PTT化学和泰国芳烃公司分别持股30％。三菱将从该装置的产品中取走数量未公布的部分产品，供应其在亚洲的生产聚碳酸酯的关联企业。     

日本旭化成化学公司决定将在泰国的丙烯睛装置推迟到2010年末建成石油化学新报（日），2007；（4195）：5

日本旭化成化学公司称原计划在泰国建丙烷法丙烯睛（AN）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）新装置的完成日期比预订的时间各推迟约半年，预计2010年末建成。     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。