传统中板轧机产品力学性能预报及应用探讨

介绍了作者在马钢中板轧机产品性能预报方面的相关研究，及其在生产和性能检验中应用的建议和做法。该项研究通过建立一个低成本的数据处理系统，对传统中板轧机生产中信息资源进行加工利用，并对产品质量性能进行跟踪处理。     

中板轧机轧辊选材探讨

本文介绍中板轧机的轧辊类型、轧机的布置形式,对不同生产情况下轧辊的使用性能进行对比分析,提出了中板轧机材质的选择依据。     

中板轧机轧制压力人工神经网络预报

基于人工神经网络软件Matlab，采用改进的BP(Back Propagation)网络Levenberg-Marquardt训练规则，根据中板轧件入口厚度、出口厚度和宽度、轧辊直径、轧制速度和温度、轧件主要成分等输入参数，优化计算2350中板轧机的轧制压力和力矩。通过该网络的μ参数的自适应调整，提高收敛速度，使2350中板轧机轧制力和力矩的预报精度显著提高。轧制压力的BP网络预报值相对误差小于3％，轧制力矩的BP网络预报值相对误差小于4％。     

中板轧机加热炉改造优化设计探讨

介绍了对韶用中板轧机燃油推钢式加热炉在高炉底强度下工作、预热温度只有８０℃、燃油烧嘴不能实现全热风助燃和空燃比调节，以及炉内水管多且绝热层易脱落等情况所做的优化改造设计，其主要内容包括了改进炉子供热分配，采用全热风喷嘴等七个方面。改后表明：年增产效益１７９．６万元，节能效应７２．９万元，维修费用减少２６万元，合计效益２７８．５万元／ａ，８．６个月就可回收其投资。     

中板轧机AGC的仿真探讨

双机架中板轧制多数未能在粗轧机后安装测厚仪,因而中间坯厚度精度较差,第二架精轧测厚仪也是轧后监测,滞后性较大.测厚计AGC滞后很少,但不同AGC因为偏差信号传递方式不同,厚度控制效果并不相同.本文采用新开发的交互式图形化轧制仿真平台,在设备参数相同前提下,通过输入同种原料条件,对直接轧制和几种液压AGC系统进行了仿真比较,结果表明Dynamic set-AGC方式具有突出的优点.     

临钢中板轧机改造方案的探讨

分析了国内中板生产和消费等情况，提出了临钢中板轧机改造中轧钢机选择和总体布局方案的建议。     

中板轧机受力状态分析

四辊中板可逆轧机受力频繁。分析轧机两侧机架轧制力、机架拐角应力和液压系统缸内压力之间的关系,对保证设备安全,改进生产工艺有重要意义。实测数据的分析表明,三者之间有很好的线性相关性和性态的一致性,均可作为度量轧机受力状态的参数,特别是用拉式应变传感器测量机架两侧轧制力简单方便,测量数据准确可靠,重复性好。     

2500mm中板轧机的技术改造

1 前言 我厂中板厂始建于1978年,其工艺布置是以全国2300mm单机三辊劳特式轧机通用设计为模式建设的。整个生产线主体设备包括推钢式加热炉两座、三辊劳特式轧机一台,十一辊矫直机一台,以及拥有两纵一横三台剪板机的精整线。设计年产量12万吨。尽管该套轧机曾经成为我厂利税大户为江西省冶金经济建设做出了重大贡献,但随着国民经济的飞速发展,市场竞争的日趋激烈,     

3000mm中板轧机刚度模型的开发及应用

研究国内某钢厂3000mm中板轧机的刚度模型,分析了轧制力、板坯宽度对轧机刚度的影响,开发了轧机刚度可变模型和在线计算软件,设计了配套的刚度测试方法,并应用于实际生产,取得了良好的效果。     

国内中厚板热处理装备的特点及处理的主要品种

比较了几种国内中厚板热处理装备的优势和劣势,论述了近几年被广泛采用的辐射管加热氮气保护辊底式热处理炉的特点,简述了部分国内新建中厚板厂热处理设备的组成情况及其主要用途,介绍了目前需通过热处理工艺生产的主要中厚板品种。     

热轧中厚板边裂的分析与控制

通过对钢板表面边部裂纹进行宏观观察和微观分析,通过控制Al、S和N的含量,避免高温浇注,需用合适保护渣,控制矫直温度,保持铸机状态良好,改善铸坯的表面质量;减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量,减小轧件边部不均匀变形,保持圆盘剪状态良好,可大大降低中厚板边裂的发生率,可有效的减少边部裂纹的发生。     

中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨

介绍中厚板热处理工艺流程,探讨了中厚板热处理生产线工艺设备的配置,为中厚板热处理生产线提供一些有益的参考.     

节约型低合金系列中厚板工艺优化

在现有Q345B级钢板成分基础上,不添加V,适当调整C、Mn含量,通过优化控轧控冷工艺,生产出质量优异的低合金钢板。不仅为Q345B到Q345D的产品升级奠定基础,而且批量生产吨钢成本可节约30元,实现了降成本不降质量的目标。     

中厚板组板及板坯设计的智能优化模型和系统

 针对中厚板生产订单具有的多品种、多规格、小批量等特点,致使其组板及板坯设计存在难度大的问题,充分利用非定尺生产订单及板坯规格的不确定性建立适应性组合优化模型,实现一维和二维、定尺与非定尺的中厚板组板及板坯集成优化设计,并构建相应的模型软件系统。利用某钢厂生产订单数据的应用测试表明,模型设计结果相比与人工设计、标准遗传算法具有成材率提高、余材率明显降低、设计效率显著提升的效果;改变生产订单规模和特征的仿真试验进一步显示出模型及系统的设计质量提升效果。     

3500中厚板轧机轧制力数学模型的研究

以邯钢3500中厚板轧机为研究对象,根据中厚板轧制工艺的特点,对影响轧制力的因素进行了分析.建立了计算中厚板轧制压力的数学模型,并根据实测数据分别进行计算,将所得的轧制压力与实测压力进行了比较,计算值与实测值之间的误差在9%以内.这个轧制力数学模型可用于邯钢3500中厚板轧制压力的预报,指导实际生产.     

基于模糊信息处理的中板轧机微机在线监测系统

中板轧机是中板厂最重要的生产设备，对其工况进行在线监测意义重大，各种传感器将轧机的工况信息传送给微机系统，微机系统将这些信息进行模糊处理，发出相关信息，指导系统安全，高效运行。     

普通中厚板轧机板形控制技术探讨

介绍普通中厚板生产中板形缺陷及其成因分析,影响板形的主要因素．对在普通中厚板生产中最常用的板形控制手段展开阐述,为提高普通中厚板轧机的板形控制能力及产品成材率,提出了一些经济实用的改造策略．     

济钢中厚板质量问题分析及其控制

济钢中厚板的主要质量问题是裂纹、探伤不合、钢板分层。裂纹主要与热送有关,探伤不合和钢板分层则与连铸坯的中心质量密切相关。通过降低铸坯中心的偏析和疏松,避免了中心裂纹的产生。实施真空处理和铸坯缓冷,增加轧制道次压下率等措施,有利于提高探伤合格率和降低分层率。     

韶钢2500中板轧机液压微调系统的改进

韶钢2500中板轧机液压微调系统设计及使用中存在油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸有杆腔油液容易老化变质、活塞杆局部磨损、缸内的压下球面垫润滑不良等问题.本文对上述问题作了简要的探讨,并指出了改进的措施.