传统中板轧机产品力学性能预报及应用探讨

介绍了作者在马钢中板轧机产品性能预报方面的相关研究，及其在生产和性能检验中应用的建议和做法。该项研究通过建立一个低成本的数据处理系统，对传统中板轧机生产中信息资源进行加工利用，并对产品质量性能进行跟踪处理。     

Q345A中板控轧控冷工艺试验

采用外购Q345A连铸板坯,在韶钢2500mm轧机上进行了以“再结晶区 未再结晶区”两阶段控轧及轧后空冷或水冷工艺为主体的中板控轧控冷试验,主要研究了轧制温度、终冷温度对钢板组织和性能的影响,为韶钢“大转炉——中板轧机”生产高强度低合金钢板进行了控轧控冷工艺的技术储备。     

蠕动控制在中板轧机延伸辊道上的改造实践

介绍了韶钢中板在轧机前后延伸辊道上实现蠕动控制的方法,利用PLC可编程控制器完成控制任务,满足了Q345等新品种钢对中板轧机生产过程中的工艺要求,稳定了品种钢的性能,取得了良好效果。     

中板轧机轧辊选材探讨

本文介绍中板轧机的轧辊类型、轧机的布置形式,对不同生产情况下轧辊的使用性能进行对比分析,提出了中板轧机材质的选择依据。     

轧制工艺对中厚板正火力学性能的影响研究

针对安钢中板机组采用热轧方式和控轧方式生产的中板产品进行正火试验,对比不同轧制方式生产产品正火后的拉伸性能、冲击性能和组织晶粒度。结果表明:对于同规格普通碳素结构钢和低合金结构钢,采用不同轧制方式生产,对正火后的性能影响不大。正火钢板采用热轧方式生产可有效提高轧机的机时产量。     

宽厚板及中板产品发展趋势及市场定位研究

本文通过宽厚板及中板轧机建设、下游行业的发展及宽厚板及中板生产和市场需求等蒯研分析,预测了宽厚板及中板产品的发展趋势,进而对产品的市场定位进行了分析研究。     

我国中厚板生产状况及发展趋势

一、我国中厚板轧机发展历史我国的第一套中板轧机于1936年在鞍钢建成,属于三辊劳特式轧机。新中国成立后,在前苏联的援助下,我国的中厚板生产装备和工艺技术水平有了很大提高,先后建成了重钢2440mm中板轧机、武钢2800mm中板轧机等13套三辊劳特式轧机,为我国板材生产奠定了坚实的基础。70年代后,我国的中厚板轧机开始向宽板面方向发展,1978年在舞阳钢厂建     

我国钢铁工业七大产品的发展方向

一、中厚板的发展方向 我国中厚板生产目前存在的主要问题是：部分高强度级别的钢板还有待进一步开发。如高压锅炉板、大型工程机械用高强度钢板以及长距离输气及输油的大口径（Ф1．02-1．44m）直缝焊管用中板（宽3．2—4．52m），国内尚不具备生产条件。目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。     

酒钢中板轧机主传过电压放电事故探析

酒钢中板轧机主传动系统是中板的核心设备,它的运行稳定性直接关系着中板的生产状况,本文结合2013年4月13日轧机主传系统发生的放电事故,针对性的分析了发生放电事故的原因,并对主传系统过电压造成的危害及预防控制措施进行了阐述。     

营口中板厂加热炉燃耗的分析和研究

为了总结营口中板厂加热炉节油经验和寻求进一步节油的途径,1979年6月初我们对该厂加热炉进行了调查研究,并以生产原始记录为依据进行了统计分析。现将情况介绍如下: 一、基本情况该厂生产用轧机为2300三辊劳特式中板轧机,辊径为:上辊φ735,中辊φ500,下辊φ735,有双排料二段连续加热炉一座,炉底有效面积为23.084×3.796=87.627米~2。炉型结构主要技术性能见图3—1和表1。燃烧用空气,除二次风外,均经换热器予热后进入烧咀。     

国产3000中厚板轧机概述及技术展望

分析了我国中厚板轧机技术现状,对我国自主设计制造的3000中厚板轧机成套设备技术进行展望,并对我国中厚板成套设备技术的发展提出了建议。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

600MPa级低合金高强度钢板轧制工艺试验研究

对600MPa级钢板采用不同的生产控制工艺,得出相同成分体系下不同轧制工艺对组织性能的影响,同时可通过TMCP工艺降低轧机负荷,改进成分体系,达到优化成分降低生产成本的目的.     

中厚板生产的发展趋势

近年来我国改造和新建了一批中厚板轧机,代表了国际中厚板轧机的发展方向。本文从七个方面介绍这些中厚板轧机的发展趋势。     

常规中厚板轧机与炉卷轧机的对比浅析

本文叙述了炉卷中厚饭轧机技术的发展．介绍了常规中厚板轧机和炉卷轧机各自的优缺点，并对这两种轧机的工艺特点进行了比较分析。     

基于模糊信息处理的中板轧机微机在线监测系统

中板轧机是中板厂最重要的生产设备，对其工况进行在线监测意义重大，各种传感器将轧机的工况信息传送给微机系统，微机系统将这些信息进行模糊处理，发出相关信息，指导系统安全，高效运行。     

中厚板轧制辊缝值的设定方法

本文介绍中厚板轧机的计算机控制方法，尤其是中厚板高精度轧制辊缝值的设定方法，通过实时厚度最佳分配、轧制过程自适应和轧机弹跳方程得出辊缝设定值，从而达到命中目标厚度和板形平直的目的。     

中板轧机液压辊缝控制故障分析

中板轧机应用HAGC技术使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等.结合现场应用情况,对某2500中板轧机HAGC进行消化和分析,对偶尔发生出口厚度比目标厚度小0.4～0.5mm现象进行了研究,找出影响钢板出口厚度的主要因素,经过对HAGC的改进,消除了出口厚度比目标厚度小的现象,取得了良好的效果.     

基于RBF神经网络的中厚板轧机的温降模型

 基于Matlab神经网络工具箱,采用改进的径向基函数(RBF)网络优化计算4200中厚板轧机的轧制温度。通过径向基层散布常数的人工调整以及神经元的自适应调整,提高了收敛速度,确定了最佳的网络结构形式。网络预测结果与在4200中厚板轧机上实测的轧件温度进行了对比,预测精度很高,表明了该网络模型的优越性。该模型可为以温度参数为主要控制对象实行自动化生产的4200轧机提供可靠的参数,也可为人工神经网络在其它自动控制方面的应用提供参考。