红外线气体分析器在碳化工段的应用

<正> 红外线 CO_2气体分析器具有自动地指示出气体中 CO_2含量的特点,特别适用于工业流程控制。我厂用于碳化主塔出口气中 CO_2含量的自动分析,使操作工能随时了解出塔气中 CO_2的变化情况,对生产具有重要的指导意义。     

我厂一次脱碳存在的问题及改造

本文分析了该厂一次脱碳塔出口气体中CO_2含量高的原因,提出了改造措施,即必须增加一次脱碳溶液的循环量,与塔内气体负荷、CO_2吸收量的变化相适应,采取部分吸收液从塔中部入塔;同时,应增大一次脱碳塔塔板开孔率以提高塔板漏液量;增加塔板溢流堰高度以延长溶液在塔板上的停留时间。改造后提高了塔板效率,并收到了防止拦液、带液的效果。一次脱碳塔出口气中CO_2含量降低到1.4％,工况稳定。     

脱碳系统阻力增加原因及消除方法

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂年产240 kt合成氨装置采用德士古气化装置制取水煤气,其压力为3.8 MPa,净化装置采用中变串低变全变换、聚乙二醇二甲醚(NHD)脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程。脱硫塔出口气中φ(H2S)控制在≤5×10-6,脱碳塔出口气中φ(CO_2)控制在≤0.3%,入合成氨系统气体中φ(CO+CO_2)控制在≤10×10-6,配入中压氮气,达到工艺指标要求后送往合成氨系统。脱碳系统采用NHD物理吸收法,利用NHD溶液在-10℃左右时对CO_2的选择性吸收,使脱硫气中φ(CO_2)由35.7%降到0.3%以下,满足甲烷化前对CO_2含量的要求。吸收CO_2的NHD溶     

聚丙烯鲍尔环在合成氨水洗塔中的应用

一、概况兰化化肥厂水洗塔共8台,每台塔直径φ2200毫米,原内装80×80毫米陶瓷拉西环,填充高度13.9米。控制出口气体中CO_2含量不超过2%,操作压力为28～30公斤/厘米~2(绝)。由于生产任务重,原水洗塔一直处于高负荷下操作。根据操作经验,维持全塔压降不得     

喷射水洗装置

一、前言我省生产固体碳铵的小合成氨厂,为解决高温季节NH_3与CO_2的不平衡问题,大都设有低压水洗塔,即用压力水洗去原料气中少量的CO_2(约2％左右),以便渡过“夏季关”。他们所使用的低压水洗塔大多为填料塔或板式塔。绍兴化肥厂是采用碳化煤球制气,生产固体碳铵的小氨厂,原水洗塔为φ1300填料塔。我院设计了一套取代低压填料水洗塔的喷射水洗装置,遂与厂方共同进行了试验、测定。该装置于1979年9月投入生产运行,经试验、测定和近两年来的生产实践表明,喷射水     

二段式吸收塔强化水洗技术提纯沼气过程

压力水洗技术已成为提纯沼气的关键技术之一。采用填料吸收塔进行CO_2脱除实验研究,考察了液气比、吸收压力、吸收温度、CO_2初始含量、填料层高度对CO_2脱除率的影响,以及液气比、沼气流量对总体积吸收系数的影响,并运用填料塔与喷雾塔结合的二段式吸收塔进行压力水洗提纯沼气的过程强化实验。实验结果表明,吸收压力和液气比的增大、吸收温度的降低、填料层高度的增加有利于CO_2的脱除,体积总吸收系数随着液气比及沼气流量的增加而增大。二段式吸收塔能够提高CO_2吸收效果,当沼气处理量为10 L·min-1,填料层高度为100 cm,CO_2含量小于3%时,与填料塔相比二段式吸收塔可以减少约12%的吸收液用量,并且采用110 cm填料的二段式吸收塔获得最佳的提纯效果,CO_2脱除率达到97.4%。     

富含CO_2天然气脱碳操作条件对能耗影响的模拟研究

用Aspen HYSYS软件模拟分析了富含CO_2天然气脱CO_2方法和工艺操作条件,如原料气处理量、吸收塔温度、吸收塔压力、吸收塔板数、再生塔温度对脱CO_2能耗的影响,并通过灵敏度分析比较了各操作条件对脱CO_2能耗的影响力大小。结果表明,富含CO_2天然气中CO_2浓度高,为满足净化要求需增大溶液循环量,由此带动公用工程消耗增加,脱CO_2能耗比常规天然气脱CO_2情况显著增加。在操作中,提高吸收塔温度、再生塔温度和原料气处理量均会引起脱CO_2能耗升高,而降低吸收塔压力、减少吸收塔板数可降低脱CO_2能耗。由于醇胺溶液再生耗能占脱CO_2总能耗绝大部分,在制定节能措施应重点考虑了再生塔温度控制,蒸汽、凝结水以及净化系统余压、余热资源的合理利用。     

水洗动力回收试验

在化工部和各级领导的大力支持下,今年我们在一车间高压水洗工序上进行了动力回收试验。经过多次试车,现已投入运行,基本上达到了预想的效果。开启水轮机后,可节电45千瓦/时左右,操作简单,运行稳定。一、动力回收原理及流程高压水在水洗塔内洗涤CO_2后,由水洗塔     

碳化的定量取出与定量补水操作

<正> 碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一,而稳定碳化条件的操作是多方面的。本文就定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法,以期抛砖引玉。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,由于影响因素较多,所以往往需根据具体情况具体地对待。在日常的生产中,如果取出时间太迟、取出量过小,不仅会影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,     

半水煤气脱硫塔出口气H2S含量超标原因分析及处理措施探讨

针对半水煤气脱硫塔出口气H2S含量偏高从三个方面进行了原因分析探讨了相应的处理措施并重点介绍了位阻胺脱硫剂的优点.     

碳化的定量取铵与定量补水操作

碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一。稳定碳化条件的操作是多方面的。本文仅就碳铵定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,在日常的生产中,如果取出时间太迟,取出量过小,不仅影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,使原料气指标难以保证,引起生产波动;若取出时间太早、取出量过大,则会使塔液的碳化度大大降低,固液比显著下降,反应段下     

基于动力学模型的合成气完全甲烷化回路系统模拟分析

为了研究工艺条件对某甲烷化工业装置回路系统的影响,利用Aspen Plus软件建立了多级绝热甲烷化反应器回路系统动力学模型,动力学方程由Fortran编程嵌入模型中,模拟结果与实际运行值吻合较好。本文进而考察了不同工艺参数对甲烷化回路系统的影响,结果表明:循环比对各级反应器的出口温度、热点位置、出口气中CO_2及CH_4含量影响显著,但对产品气中CH_4含量影响较小;增大原料气流量,仅使各级反应器的热点位置后移,对各反应器出口温度、气体组成和产品气质量的影响可以忽略;提高进料温度,各级反应器的出口温度随之升高、出口气中CO_2含量增加、CH_4含量下降,产品气中CH_4含量略微降低;氢碳比的变化,对各级反应器出口气组成及产品气中CH_4含量影响显著,对第四反应器的出口温度影响也很大,但对第一至第三反应器的温度分布影响不大,氢碳比由2.8增至3.2,产品气CH_4含量呈先增大后减小的趋势,验证了氢碳比为3是甲烷化反应系统的最优值。     

脱除输煤CO_2气中甲醇的工艺方案探讨

介绍了低温甲醇洗装置CO_2产品气脱除甲醇的三种方法:水洗法、膜分离法和变温吸附法;针对某项目输煤CO_2气体中甲醇含量超标的问题,脱除甲醇装置可设置在甲醇洗装置出口、CO_2压缩机出口、气化装置出口放空气处,分析了三种方法在不同设置位置的优劣,并从占地、投资、公用工程、压力、节能等方面详细对比了中压变温吸附法和高压变温吸附法。结果表明,吸附法适用于气化装置前脱除甲醇,水洗法适于气化装置后脱除甲醇,水洗法投资高于吸附法,吸附法操作费用约为水洗法的28.4%,推荐采用中压变温吸附法工艺技术。     

对增加铜塔入口气体中 CO_2分析之我见

《化工设计通讯》在1991年第3期上发表了一篇题为《增加铜塔入口气体中 CO_2分析的建议》的文章。该文系读者结合所在厂的生产实践所撰写的一篇读后文章,对增加铜塔入口气体中 CO_2分析提出了四条补充意见(①CO_2红外气体分析仪的位置选择;②增加 CO 含量自动分析的必要性和可行性;③改进压缩机直通阀;④增加精炼气中 CO+CO_2自动分析)。     

云南解放军化肥厂合成氨废气将进行治理

<正> 云南解放军化肥厂系五十年代建设以煤焦为原料生产硝铵的中型合成氨厂。由于该厂合成氨系统采用传统的水洗流程,在脱除CO_2的同时也脱除H_2S,即由水洗塔出来的水经回收能量后,通过膨胀槽和脱气塔解吸,解吸后气体排入大气让其自然扩散稀释。这种含H_2S的废气,与氨加工系统综合法硝酸生产尾气中的氧化氮气体均未作进一步处理。从最近的分析数据看,合成氨原料气中H_2S含量为0.66％,有机硫为300毫克/标米~3,硝酸尾气中氮     

Wentworth 甲醇合成新工艺

本文介绍Wentworth甲醇合成的技术路线,使最终出口气中甲醇含量高达13.6%,降低了能耗与成本。同时对燃料甲醇生成条件进行了探讨,认为原料气中CO_2的浓度和催化剂的选择性对粗产品中水含量的影响较大。     

水洗塔改造

我厂共有号称φ3000直径、18M 高水洗塔三台。改造前均为27层双溢流筛板塔。板上有倾斜22°、孔距11,以塔径向差为10同心园排列的直视φ5舌孔。自由截面积开孔率19.6%。该塔型单塔能力,初投产时可通过红旗牌压缩机二台气量。使用一段时间以后,生产强度一般下降30%以上。而且水气比大,出塔气体 CO_2 含量     

利用地形高差回收高压水洗的能量

我厂变换气CO_2净化采用12～14公斤/厘米~2高压水洗流程。水泵供水压力约16公斤/厘米~2,高压水在塔内吸收CO_2后流至塔底部,其压力与塔进气压力一样高。溶解了CO_2的高压水经节流伐减压后排放到塔外,去脱气塔于常压下解吸脱气。然后再返回高压水泵循环使用。高压水泵入口为常压。高     

抽余油中溶剂含量高的原因分析与解决

分析了玉门炼化总厂重整车间苯分离装置抽余油溶剂含量偏高的原因是水循环系统的异常操作造成,对芳烃抽提装置水洗系统的溶剂含量分布和水汽提塔的操作异常现象进行分析,从而对现有装置生产中如何实现对水循环系统出现异常时的判断及处理提出了解决措施。     

热导吸收式碳化尾气CO_2分析仪

随着碳铵需求量的不断增长,小氮肥厂碳化工序逐渐代替了原来的水洗工序,碳化尾气中CO_2含量高低对铜洗工序影响很大,不但如此,CO_2和NH_3同时高时,还会造成阻塞管道的事故。规定对碳化尾气每15分钟做一次分析,其重要性不次于对微量CO、