焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

铝合金焊接用材料与焊接电源

介绍了铝合金焊接用材料的送丝性和耐气孔性,它们影响焊接的质量,还介绍了交流焊接电源的主电路型式及其输出交流TIG、MIG焊接电流波型的模式及铝合金焊接工艺特点、焊接效率与焊接质量的提高等问题。     

Mn2NiCrMo焊接材料MAG焊接工艺研究

使用Mn2NiCrMo焊接材料,MAG自动化焊接20MnV材料和半自动化焊接铸钢ZG20MnCrNiMo材料,按照ISO 15614标准和ISO 11970标准的要求,进行了一系列的焊接工艺试验,试验结果满足标准要求;确定了采用Mn2NiCrMo焊接材料焊接20MnV材料和焊接铸钢ZG20MnCrNiMo的MAG焊接工艺.     

焊接工艺对异种钢焊接接头力学性能的影响

本文作者采用拉伸，冲击、硬度，金相分析等试验方法，对新型抗磨铸钢与20钢的焊接技术进行了研究，找出了获得满意焊接接头的焊接工艺，该工艺于生产取得了明显的经济效益。     

T型焊接接头焊接温度场的确定

为求得在焊缝处连续的T型焊接接头的焊接温度场引用一个时间函数让总热源按时间分配为两个热源使焊接温度场的温度在焊缝处连续然后解出这函数也就解出了T型焊接接头的焊接温度场     

焊接工艺对异种钢焊接接头力学性能的影响

本文作者采用拉伸、冲击、硬度、金相分析等试验方法 ,对新型抗磨铸钢与 2 0钢的焊接技术进行了研究 ,找出了获得满意焊接接头的焊接工艺 ,该工艺用于生产取得了明显的经济效益     

焊接参数动态检测仪的研制

本文介绍了作者自行研制的由单片机组成的焊接温度场及焊接变形动态检测系统及其硬件结构特点和软件功能,该仪器为研究焊接热传导及焊接和和变形提供了先进的实验手段。     

塔式起重机钢结构的焊接质量与焊接工艺

介绍通过合理设计、控制焊接应力、变形和采用合理的焊接工艺,来确保塔机钢结构的焊接质量,并以起重臂为例,介绍了焊接工艺与工装,对结构件的制造具有指导作用。     

钢制焊接并门NC MAG焊接的研究

论述了阀门电传统的铸造阀门改为焊接阀门后，根据产品结构特点，设计研制了三台数控自动焊接机床。在焊接工艺试验研究基础上，实现了联结体的环缝，阀体与阀杆座的马鞍形焊缝，联接体与阀体的环角焊缝的数控ＭＡＧ焊接，产品经检验，完全满足使用性能要求。     

焊接接合部特性研究及其现状

译文主要介绍了焊接技术中焊接合部分的特性、常见缺陷及预防措施。同时,简要介绍了日本焊接技术发展的历史和现状。     

Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源平焊工艺参数对焊缝成形的影响

以304不锈钢为对象,借助焊缝成形参数来评价YAG激光+CMT电弧复合热源平焊焊缝的成形特征,研究了Nd:YAG激光+CMT复合热源平焊过程中焊接工艺参数对焊缝成形的影响.结果表明,在CMT电弧焊接中加入激光可以改善平焊焊缝成形;与其它复合热源焊接相对比激光功率对熔深影响较大,对平焊焊缝成形的影响程度与焊接电流有关;采用大的光丝间距有利于焊缝金属的铺展;离焦量对平焊焊缝的熔深影响明显,对焊缝金属铺展性的影响可以忽略不计.     

改进栓钉焊接工艺提高焊缝一次合格率

分析了栓钉穿透焊在焊接过程中易出现的问题,结合现场焊接实例,改进了焊接工艺,经试验探索了一种保证质量要求的栓钉穿透焊的现场可行的焊接技术。     

薄板激光-电弧复合焊接与电弧焊接的经济性对比分析

激光-电弧复合焊接技术是将激光与电弧两种不同性质的热源复合在一起,同时作用于工件表面的新型焊接技术。研究结果表明,与电弧焊接技术相比,激光-电弧复合焊接具有焊接工时少、焊丝消耗低、经济效益大等特点,在薄板焊接上具有较大的优势。     

印制板焊接--"手工"焊接技术教学

烙铁焊接包含的技术内涵十分丰富，对学生来说，要充分了解焊接机理，再加上用心的实践才能逐步掌握基本技能。在学习时要掌握电烙铁的握法要领，做好焊接前的准备工作，学会正确的操作方法。     

下向焊施工方法及工艺运用

对中国第一汽车集团公司供热管网工程进行介绍,对长距离大管径金属管道焊接中的高效焊接工艺方法进行简要综述,介绍了管道下向焊施工方法及工艺在工程实际中的应用及注意事项,对下向焊施工方法及工艺进行了推广.     

全自动数控型电阻焊机的研究

介绍一种以数字集成芯片为控制元件，对焊接的电流、电极间的压力及焊接过程中的加压、焊接、维持、停顿等时间分配实现自动调节，并采用大功率晶体管（ＧＴＲ）电阻焊逆变电源，研制成全自动数控型电阻点焊机。结果表明，该机具有结构简单、性能可靠，自动化程度高，通用性强，焊接电流大等特点。可广泛应用于不锈钢、铜、铁、锌、镍、铬以及特殊金属等的焊接。并实现批量生产。     

锅炉屏式省煤器焊接工艺

利用钨极氩弧焊方法,通过氩气保护,选择合理焊接参数,可以得到高质量的底层焊缝;用电弧焊盖面熔深大,单层单道熔敷金属量大,有效控制热输入,更好保证省煤器焊接质量.     

压力平衡筒施焊工艺实践

简要介绍了压力平衡简的结构特点,通过对不同施焊工艺的比较分析,确定了对压力平衡筒采用CO2焊的施焊工艺.实际应用表明,此种焊接工艺克服了夹渣、未熔合等焊接缺陷,能够满足产品的设计要求.     

CuZnAl合金氩弧焊焊接性能研究

采用与母材同质的焊丝,研究了铜合金CuZnAI氩弧焊的焊接性能,并利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针对接头进行了金相检验、力学试验和成分分析。结果表明,接头强度与母材接近,断口呈浅韧窝状,塑性较好;但在焊接时,由于Zn,AI挥发强烈,焊缝成分发生变化,对其形状记忆效应略有影响。     

半自动CO2气体保护焊接装置自动化改造

结合学校现有实验条件,对半自动CO2气保悍进行技术改造,改善悍接质量的稳定性,减少人为因素对悍接质量的影响。