减纱工艺对三维编织矩形截面预制件的细观结构的影响

对通过减纱工艺形成的变截面三维编织预制件的细观结构进行了研究，并采用拓扑方法进行理论分析，得到了减纱后通过减纱截面的纱线运动走向和变化规律，从而为更精确的制定异型三维编织预制件的编织工艺打下了基础．     

二步法三维编织预制件单元体结构及其图形显示

二步法三维编织预制件具有规则的单元体结构，它由５组轴纱和４组走向不同的编织线组成。文中讨论了二步法三维编织方形预制件的单元体结构，并通过构造数学算法，建立了可变换观点的几何单元体显示模型，从不同角度真实地显示了预制件单元体结构。     

二步法三维编织预制件单元体结构及其图形显示

二步法三维编织预制件具有规则的单元体结构,它由5组轴纱和4组走向不同的编织线组成．文中讨论了二步法三维编织方形预制件的单元体结构,并通过构造数学算法,建立了可变换视点的几何单元体显示模型,从不同角度真实地显示了预制件单元体结构．     

碳纳米线在三维编织复合材料健康监测中的应用

对三维编织复合材料健康监测技术的现状进行分析,提出采用四步法三维编织技术将碳纳米线与复合材料共同编织形成智能复合材料;对复合材料预制件进行拉伸承载实验,实验数据表明预制件的编织角和碳纳米线织入间距是影响健康监测的重要因素.实验结果说明了碳纳米线传感器作为一种新的综合和分布式技术应用于复合材料制件的健康检测的可行性.     

三维编织的计算机模拟技术

三维编织过程可以描述为携纱器从一平面网络阵到另一平面网络阵中的位置置换，其位置点对编织纱线的控制是相对暂时的，编织纱线将沿携纱器的运动趋势方向运动，本文从编织过程中出发，建立了三维编织过程的数学模型，采用计算机模拟三维编织机的编织操作，并描述了编织纱线的交织结构。     

二步法和四步法三维编织复合材料轴向力学性能的比较研究

对具有不同细观结构参数的二步法方型三维编织复合材料试件进行轴向拉伸及轴向压缩的力学性能测试。以其结果与纤维体积含量基本相等的四步法方型三维编织复合材料的基本力学性能数据进行对比。结果表明，前者的轴向力学性能较为优越，文中同时还从宏观角度分析了编织纱的种类、编织纱与轴纱的线密度之比以及编织节距长度对其材料力学性能的影响，确认二步法三维编织复合材料的轴纱对轴向拉伸和压缩性能起主导作用，节距长度增大、编织纱线密度增加，轴向拉伸强度、拉伸模量以及轴向压缩强度和模量均有增大的趋势。     

三维五向编织结构对复合材料性能的影响

研究了一种新型的三维编织复合材料－－三维五向编织复合材料的力学性能，给出了此种复合材料预制件的编织工艺，并将此种复合材料的力学性能和三维四向复合材料的力学性能做了对比。实验结果表明，此种复合材料轴向的力学性能比三维四向编织复合材料有所改善。     

3维编织复合材料的几何模型及力学分析

结合四步法３维编织预制件中，纤维原的取向和相互交织，论述了３维编织复合材料的几何模型和力学分析的发展及研究情况，并对进一步需研究的问题提出了笔者的看法。     

3维编织复合材料的几何模型及力学分析

结合四步法３维编织预制件中纤维原的取向和相互产织，论述了３维编织复合材料的几何模型这分析的发展及研究情况，并对进一步需研究的问题提出了笔者的看法。     

科研鉴定

“二步法三维编织复合材料的细观结构和对力学性能的影响”项目通过国家教育部验收　　由我校特聘教授、复合材料研究所所长、博导李嘉禄教授承担的国家教育部重点项目“二步法三维编织复合材料的细观结构和对力学性能的影响”于 2 0 0 3年 11月 2 5日通过国家教育部组织的专家验收 .　　该项目从实际应用需求出发 ,针对三维编织复合材料的应用基础研究及存在的问题 ,对二步法方型三维编织复合材料的细观 (结构 )及力学性能进行了系统研究 .首次推导编织纱与轴纱交织形成的表面编织角和内部编织角之间的几何关系 ;首次通过计算轴纱纱线填充…     

三维编织预制件真实感图形的显示

由于三维编织预制件表面结构的曲线化和多样化,显示其真实感图形要求结构划分合理、精细,其计算量相当大．本文利用ＳＵＮ工作站ＸＧＬ图形库强大的函数功能和运算功能,初步建立了三维编织预制件的光照模型,实现了对其真实感图形的较好显示．     

含缺陷三维编织复合材料有效性能研究

本文研究了含缺陷情况下的一种三维编织材料的有效力学性能.本文构建了该三维编织复合材料的单胞模型,并采用基于非均匀单元的有限元方法计算了该材料单胞的应力分布.得出了该材料的模量和泊松比等有效力学性能参数,并与用相同方法得出的不含缺陷情况对应的结果进行了比较.研究表明,本文采用的方法对于具有复杂材料分布特征且含有缺陷的三维编织复合材料的力学性能分析非常有效.数值计算结果说明,三维编织材料中的缺陷使得材料整体的力学属性有一定的降低,但是缺陷对各有效力学属性分量的影响程度不同.     

基于C8051F340的三维测量仪器开发

根据投影栅相位轮廓术的四步相移法开发三维测量仪器,介绍仪器的测量原理,设计光学投影系统、相移机构及图像采集模块来实现四步相移法,利用C8051F340单片机搭建硬件控制平台并开发了相应的控制软件。研制出一台三维测量仪器,完全满足工业及相关三维测量的需求。仪器具有体积小、操作方便、测量速度快、精度高的优点,并且是基于USB接口的数据通信,易于移动。     

三维编织复合材料断层剖面图像分析

为了充分了解三维编织复合材料的细观结构特征，建立真实的细观结构模型，以为其力学性能的研究提供方便，文中采用数学形态学的基本运算对三维编织复合材料的断层剖面图像进行了处理，提取出了清晰的编织纱线轮廓，并与几种传统的边缘检测方法进行了对比．结果表明，数学形态学图像处理可以更有效地检测三维复合材料断层剖面编织纱线的边缘特征．     

碳纤维三维编织复合材料预制件厚度的测量

提出了一种利用电涡流传感器进行碳纤维三维编织复合材料预制件厚度测量的研究方法，给出了测量系统的测量原理、硬件组成及软件设计框图，并对测得的厚度值进行了分析．实验证明，使用该系统测量的数据准确，精度高．     

树脂基三维编织复合材料蠕变性能分析

采用拉伸蠕变试验方法研究了树脂基三维编织复合材料的蠕变性能，分析了编织结构、编织角和纤维体积含量对三维编织复合材料蠕变性能的影响．实验结果表明：在本文试验条件下，树脂基三维复合材料的蠕变曲线分为减速和恒速两个阶段；三维编织复合材料的抗蠕变性能随编织角的减小、纤维体积含量的增加而提高，且三维五向结构的抗蠕变性能优于三维四向结构的抗蠕变性能．     

三维六向编织预成型件中纱线的交织结构

采用控制体积单元法系统地研究了三维六向预成型件的纱线交织结构，识别了预成型件的内部和表面单胞模型，并在实验研究的基础上确立了编织结构参数之间的关系，计算了纤维体积含量．研究结果表明，理论预测结果与实验数据吻合较好.