精馏法生产氧化锌的几个问题

精馏法生产氧化锌投产两年多来,已充分显示其强大生命力,在调整产量和质量以满足不同的用户方面有很大潜力。本文仅就设备结构的几个问题谈点看法,这仅是精馏法生产氧化锌技术发展进程中的一环,尚存在问题仍有待同行继续探讨。     

采用精馏法提高氧化锌产品档次

介绍我国精馏法生产氧化锌的工艺及特点 ,通过与直接法和传统间接法氧化锌生产工艺的比较 ,阐明高纯氧化锌的市场前景 ,并论证了精馏法生产高纯氧化锌是相关企业的发展方向     

我国的氧化锌工业

氧化锌是用途广泛的冶金化工产品。冶金与化工行业均可提供这种产品,並已形成了我国氧化锌工业体系。冶炼厂主要以锌矿砂为原料直接生产氧化锌(直接法)。而化工厂则以商品锌为原料生产氧化锌(间接法)。随着生产工艺技术的发展,自1982年起精馏法氧化锌在我国主要火法炼锌厂相继建成投产,短短三年时间已形成13000吨/年能力。精馏法氧化锌以其纯变高、能耗低、经济效益好等优势,突破了氧化锌生产的传统格局。     

采用精馏法提高氧化锌产品档次

介绍我国精馏法生产氧化锌的工艺及特点，通过与直接和传统间接法锌氧化锌生产工艺的比较，阐明高纯氧化锌的市场前景，并论证了精馏法生产高纯氧化锌是相关企业的发展方向。     

从冶炼厂副产品烟尘湿法生产氧化锌

<正> 国外每年氧化锌生产量约25～30万吨。氧化锌的消耗量按锌计比锌材的消耗还要多,主要是橡胶工业,约占消耗量的62％左右,其他为油漆、玻璃、陶瓷工业等。 目前我国冶炼厂都是用直接法或间接法     

精馏法生产氧化锌

我矿四厂精馏法生产氧化锌,是参考国外先进经验,于1980～1982年研制成功的一种新工艺,已试产成功,並于82年11月通过鉴定。该工艺经过15个多月的生产实践证明,具有流程先进、生产连续、稳定和效率高,能耗省,经济效益好,产品质量高等优点。该工艺已产出三千吨优质氧化锌,投入国     

氧化锌产品的现状述评

对氧化锌的生产方法及应用领域进行分析,认为活性氧化锌是未来氧化锌产品的发展趋势。     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

该生产氧化锌的方法是以锌白炉冶炼炉渣为主要原料 ,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿 ,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后 ,与还原煤和粘合剂混合配料 ,压制成球团矿 ,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于 95∶5 ,将压制好的团矿投入锌白炉 ,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼 ,得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌 ,比现有正常工艺生产的生产成本可降低 2 0 %以上 ,并且节约了资源和能源 ,减少环境污染。用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法…     

氧化锌矿浮选技术研究现状

氧化锌矿选矿工业实践多采用硫化-胺盐浮选法,文章总结评述了氧化锌矿物种类及浮选指标、硫化-胺盐浮选法的药剂制度、矿泥的处理等。并指出,研究新药剂和新工艺,提高氧化锌矿选矿生产的经济技术指标,实现微细粒物料的有效分散和微细粒氧化锌矿的高效回收,意义重大。     

氧化锌产品的现状述评

对氧化锌的生产方法及应用领域进行分析,认为活性氧化锌是未来氧化锌产品的发展趋势.     

低度复杂氧化锌矿直接法生产等级氧化锌工业试验

以低度复杂氧化锌矿为原料直接生产等级氧化锌。确定了物料的配比,解决了高铁高硅低锌氧化矿(含锌低于30%)直接生产等级氧化锌的一系列技术难题,并形成规模化生产。     

关于出口氧化锌在欧盟征收反倾销税的情况介绍及今后应变措施的建议

1.我国氧化锌生产、出口及出口产品遭反倾销的情况简介直接法氧化锌又名韦氏炉法氧化锌,其生产工艺较湿法、间接法氧化锌简单,即取用脱硫锌矿或其他锌料(如保险粉、吊白块生产过程中产出的氢氧化锌经洗煅烧     

新技术与成果

用闪锌矿直接生产金属锌之研究中国是世界上出口金属锌最大的国家。我国每年最少生产200万吨氧化锌,其中有175万吨氧化锌冶炼成金属锌。目前冶炼锌的方法是用闪锌矿在反焰炉中煅     

葫芦岛锌厂高级氧化锌的生产实践

一、概述葫芦岛锌厂于80年代初采用精馏法生产高级氧化锌进行了实验、1983年正式投入工业生产。投产4年多来,一共生产高级氧化锌三万余吨,产品远销国内外市场,供不应求。精馏法生产高级氧化锌的全过程是将B~#锌(无镉锌)加入铅塔,沸点较低的液态金属锌在铅塔燃烧室蒸发盘内首先受热蒸发,上升的锌蒸气经上部的回流盘和溜槽进入分配室。在分配室由于平衡炉壁散热一小部分锌蒸气冷     

锌灰含碳球团直接还原试验

锌灰是热镀锌厂和电解锌厂生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,是生产直接法氧化锌的主要原料。传统的直接法氧化锌生产工艺落后,装备水平差,能源消耗高,资源回收率低。为了提高锌灰生产直接法氧化锌的绿色化水平,开发了锌灰含碳球团直接还原新技术。试验研究了不同工艺参数对锌灰含碳球团直接还原的影响关系,得到最佳的工艺条件为:还原温度为1200℃,还原时间为60min,煤粉配加量为20%,CaO配加量为4%。在上述工艺条件下,锌灰中氧化锌的还原率可以达到95.5%,显著提高了锌的回收率。     

直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨

结合维氏炉直接法生产氧化锌的生产实际,对影响氧化锌产品灰份的因素进行了分析,讨论了控制产品灰份的方法。     

从铅冶炼烟尘中生产纳米氧化锌并富集铟的生产实践

文章详细介绍了利用铅冶炼烟尘生产纳米氧化锌并富集铟的生产实践。在分析了铅冶炼过程中金属铟的走向与分布的基础上,提出以鼓风炉渣烟化后的氧化锌烟灰和反射炉烟灰作为主要原料生产纳米氧化锌和富集铟;该工艺过程主要包括硫酸浸出、一段净化、二段净化、制备前驱体和生产纳米氧化锌等几个工序,不仅可以直接制备合格的纳米氧化锌产品,而且可以产出铟含量为1％左右的富铟渣。     

新的氧化锌系统的改进与强化

文章分析了新氧化锌浸出系统投产后存在问题的产生原因，提出了改进与强化措施，阐明了整改效果，报道了生产测定数据。实践证明：沸腾浸出工艺是成功的，新氧化锌系统的生产运行是畅通的。     

高级氧化锌生产技术的发展

高级氧化锌作为一种基础化工原料，在橡胶，涂料，电子，饲料等工业领域里有着广泛的应用，我国在生产高级氧化锌时采用的主要方法有直接法，间接法和湿法三大类生产工艺，分别适用于不同的用途，尽管全国各地有不少小型的氧化锌制造厂，但等级氧化锌的生产能力仍然不足，因此我厂开发高级氧化锌产品是有利可图的，通过国内外冶金界的研究与探索，氧化锌生产的显法工艺已日趋成熟完善，产品质量完全能满足要求，而且湿法生产工艺的产     

氧化锌烟尘在湿法炼锌过程中适用性的研究

为解决铅系统氧化锌烟尘长期堆存、资金占用量大的问题,将氧化锌烟尘、焙砂作为预中和的中和剂进行了对比试验研究。结果表明:氧化锌烟尘与焙砂相比,氧化锌烟尘作为中和剂具有单耗低、渣率低的优势,但由于其使用过程中会引入较多的F、Cl,因此工艺流程中必须采用有效地脱除F、Cl技术后,氧化锌烟尘才作为中和剂投入锌冶炼生产中是可行的。