高生产率的铰刀

环形刃磨式铰刀──在制造可拆散的零件寸,如以下各件的罩盖:轴承体的差、减速器、蒸汽透平体、空气透平机,以及其它带有法兰的可拆散的接合部件的机器,而该可拆零件上需用肖子、螺钉等定位的孔必须加工 刀具厂所制造的铰刀的齿形是按照图1完成的。正确。 图示几何形状的饺刀不能保证在所有情况下获得可靠的、正确的、要求具有高级表面光洁度的加工孔。 这些铰刀的鉴定试验证明,它们有些设计部分是不适宜的,并且威力铰刀工作质量不稳定的原因。例如倒圆锥,实际上并不需要,应予修正。铰刀的齿必须是单数、与齿沿圆周必须不均匀的分布并无论证…     

高光洁度的双刃机锥铰刀

柴油机进排气门锁紧套(见图1)的材料为35钢,调质HRC26～33,其内锥孔原在车床上钻底孔后采用6齿机用锥铰刀铰出,加工时发生啃刮现象,使加工孔的锥度呈多角形,径向跳动量大大超差。为解决这一难题,后改进采用双刃机用锥铰刀,效果良好。     

高耐磨性的陶瓷强化铝活塞

日本丰田汽车公司(Toyota Motor)的研究人员在美国汽车工程师学会(SAE)学术讨论会上发表了他们的最新成果,即采用以氧化铝及硅酸盐*作强化剂的铝合金活塞解决了小型涡轮增压柴油机铝活塞使用中所遇到的活塞环与第一道环槽及缸套之间的擦伤问题。虽然采用Ni-Resist耐蚀高镍铸铁作活塞环后,有利于减轻第一道环槽的     

高耐磨性的陶瓷强化铝活塞

<正> 日本丰田汽车公司(Toyota Motor)的研究人员在美国汽车工程师学会(SAE)学术讨论会上发表了他们的最新成果,即采用以氧化铝及硅酸盐作强化剂的铝合金活塞解决了小型涡轮增压柴油机铝活塞使用中所遇到的活塞环与第一道环槽及缸套之间的擦伤问题。虽然采用 Ni—Resist 耐蚀高镍铸铁作活塞环后,有利于减轻第一道环槽的     

废旧铰刀改制单刃铰刀

我厂曾用刀片材料为YG类的废旧硬质合金铰刀(损坏类型为尺寸磨损;个别齿崩刃;小的弯曲等),改制成单刃内冷却铰刀,应用于ZL40装载机溢流阀阀体孔的加工,取得较好的效果。粗糙度达Ra0.4μm,锥度、椭圆度均在0.003～0.005mm之     

加工高精度和高表面光洁度孔的铰刀

对于尺寸精度、形状和表面光洁度要求高的孔,使用普通铰刀往往达不到要求。为了加工这种孔,可用镶有一块硬質合金刀片和一些挤光用的硬質合金块的特种铰刀。在一些液压机构零件中,孔的尺寸精度应符合IT5级,形状精度应符合IT3级,表     

高耐磨性球墨铸钢导卫板

以最近研究成功的新材料－球墨铸钢为材质，通过试验研究及工业装机应用，探讨了其用于轧钢导卫板的耐磨性及其它工艺性能。结果表明，球墨铸钢导卫板不仅耐磨性能，寿命长，而且具有优越的抗龟裂，断裂及粘钢等特点。     

单刃铰刀和无刃铰刀的应用

我厂生产的风冷柴油机,气门导管零件孔径φ10_0~(0.015),孔的长度10倍于孔径,且孔的尺寸精度与形状误差要求很严,表面粗糙度要求较高,达Ra0.1μm。该零件材料是高磷铸铁,磷可形成坚硬而脆的磷化物共晶,具有很高的耐磨性,但不易达到较好的表面粗糙度。孔的加工质量一直存在着问题,由于孔的最终尺寸精度及形状误差必须用图1所示量规检查合格。     

谈谈铰刀

一铰刀的分类: 1.按使用的方法,可分为手铰刀和机铰刀。2.按制造的构造.可分带柄的与带孔的。 3.按本身的构造,可分为整体的和镶片的。镶片的又分高速钢和硬质合金刀片两种。 4.按孔的形状,可分为直孔的和斜孔的。 5.按孔的精度,可分为粗加工和精加工;或分为2级、3级、4级精度。 6.按调整的原则可分为,固定的和可调整的。可调整的又可分为螺丝插入的和移动镶片的。 铰刀的种类及其简略情况: 1.机用铰刀是一种扩孔的刃具,它是用来铰预先钻好或镗好的孔,使其达到规定的尺寸,成为圆直光滑准确的孔。 2.手铰刀的切削量比机用铰刀更少,精度也较高…     

阶梯形铰刀

铰削工序中常存在铰不光和生产率低的问题,经分析其原因如下: (1)铰刀的切削部分和校准部分有同轴度误差,相对产生摆差,影响孔加工表面粗糙度。 (2)普通铰刀有很大一段后倒锥,使切屑排出困难。 (3)齿数过多,齿断面强度小,不能容许大的     

螺旋铰刀

对高强度钢、CT-4钛合金材料的零件,进行铰孔是较困难的。因为这种材料硬度高,特别是钛合金导热性差、亲合力强、弹性模数低,所以,用一般铰刀很难加工,保证不了孔的精度和光洁度,刀具寿命也短。为此,设计制造了螺旋式铰刀。刀具结构及特点(附图):1.刀刃锋利,棱边选用0.25毫米为最佳。2.由于采     

螺旋铰刀

螺旋铰刀为了在未淬硬的工件上铰削直径１·４～２０ｍｍ的通孔，使用了具有加长工作部分的普通机用的整体式高速钢铰刀。它们有４～８个刀齿，直的切屑槽，以及相应于加工脆性和韧性材料的中一５”和１５”的切屑锥角。这种铰刀工作时往往会引起孔径扩大并且不能保证所要...     

螺旋铰刀

这种新型的螺旋铰刀加工零件时,精度高、孔径稳定、生产效率高、刀具寿命长。由于铰刀具有76°的螺旋角,故切屑成条状向非加工面排出,而且消除了刀刃积屑瘤影响加工光洁度及精度的缺陷。其主要特点如下:1.生产效率高(进刀量1.58毫米/转);     

浮动铰刀

<正> Parker工业公司(Parker Industries Inc)近日推出一套可调浮动铰刀,以用于通孔和盲孔(直径13mm至1203mm)的精加工。这套浮动铰刀的特点是装有微调装置,铰削时可通过自动微调进行精加工,这种铰刀的材质是高速钢或者镶硬质合金,可进     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图) 主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下:     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

专用铰刀

<正> 图示的铰刀可供加工具有不连续表面的内孔之用。为使铰刀能平稳地进入到被加工孔中,并在孔中较好地定心和提高孔的加工精度(与ГОСТ883—80和ГОСТ11176—71中规定的铰刀铰孔时相比较),故在铰刀的前端和后端分别配置有一排导向滚轮1和2,同时这样也可缩短切削齿圆柱部份的长度。通过键联接插入的柄部把扭矩传递给刀体3。利用楔块把镶焊有硬质合金刀片的刀齿5对垂直轴线倾斜3°角安装在刀体的刀槽内。刀片的几何参数(切入锥角3°、前角15°)可保证铰刀有良好的工作条件。     

铰刀翻新

用拉刀加工零件是具有很高的技术经济价值的,因其能提高生产率,并大大的超过了镗、车、铣等加工方法,此外铰削并能保证加工的高精度和表面光洁度。铰削不仅在大量和大批生产中可广泛应用,在小批或者单个生产中也可广为采用。但它的缺点是铰刀外径容易磨损,因此如何延长铰刀的使用寿命来节约宝贵的工具钢及合金钢的问题,便成为各机器制造业所急待解决的问题。 翻新铰刀尺寸的方法很多,如电火花强化及镀铬等,这样不但要有特殊的设备,而且成木也很高。我厂工具车间,由於采用了工人的合理化建议来翻新铰刀,不但方法简单,不需增加设备,且生产效率…     

铰刀新品

铰刀是孔精加工和半精加工时常用的刀具。加工孔径通常在 1～ 100mm之间;加工精度可达 IT9～ IT7,甚至 IT6;表面粗糙度为 Ra1.6～ 0.2μ m。目前生产上使用的铰刀仍以标准的多齿铰刀为主。这种铰刀在加工中存在以下问题：　　①因切削与导向由同一个刀齿承担,加工出的孔圆度误差较大,直线度也较差。若多齿铰刀的齿数为 z,因预钻孔常和铰刀不同心,切削时铰刀轴心必然偏离主轴轴心,所以铰出的孔常为边数 S=nz± 1(n为正整数 )的多棱形,且 S=z＋ 1的最多。　　②由于齿数多 (z=4～ 16),刀齿强度低,容屑空间小,对容屑、排屑不利…     

专用铰刀

<正> 在用镶极硬材料的聚晶体刀片或矿物陶瓷刀片的铰刀加工高强度材料零件的精密孔时,由于铰刀进入被加工孔的瞬间产生的冲击,导致其切削元件折断。此外,在加工孔径不小于薄壁零件外径0.7的孔时,由于加工时零件产生弹性变形,导致铰刀切削元件与被加工面接