冷家稠油井压裂工艺及效果分析

冷家油田是辽河油田的稠油主要产区 ,地质构造复杂 ,油层埋藏较深 ,产特超稠油和普通稠油 ,以蒸汽吞吐热采为主要采油方法。在该区采用常规压裂和砂面分层等压裂工艺对稠油井压裂 8口。其中成功实施特超稠油井压裂 5口 ,解决了稠油开采注汽难的问题 ,取得较好压裂效果。首次实施的CO2 泡沫降粘压裂试验取得成功 ,为该区块稠油冷采探索开创了新途径。     

提高浅薄层特超稠油资源利用程度的技术途径

根据河南油田稠油油藏特点，在对国内外稠油开采方式调研的基础上，提出了高速脉冲注汽吞吐、加密井蒸汽吞吐、间歇蒸汽驱、水平压裂辅助蒸汽驱、出砂冷采以及低频脉冲波强化采油等６项提高浅薄特超稠油油藏资源利用程度，改善开采效果的技术途径。     

稠油油藏污染井产能模型及压裂增产模型研究

对稠油油藏压裂的研究主要集中在施工方法和技术上，产能预测仍然使用达西流模型。笔者基于稠油的非牛顿特性，考虑流体的启动压力梯度，推导出了稠油储层污染前后的垂直井产能预测模型，以及污染井压裂前后的产能模型。分析了非牛顿流体流变特性参数对产能模型的影响，启动压力梯度越大，非牛顿性越强，影响就越明显。计算表明，无论是稠油油藏还是普通油藏，压裂增产是很明显的，但经验公式增产更明显，这说明了对稠油油藏非牛顿因素的影响是存在的。稠油油藏污染井压裂增产模型为稠油油藏的污染井压裂提供了理论依据。     

特稠油,超稠油油藏热采开发模式综述

方法利用水平井热采模式．对特、超稠油油藏进行开采。目的改善开发效果，提高经济效益。结果对油层厚度小于5m的特、超稠油油藏不宜采用水平井热采；对油层厚度在5～10m的特稠油油藏或油层厚度大于10m的超稠油油藏，可采用水平井蒸汽吞吐和蒸汽驱开采；对原油粘度大于5×104mPa·s的超稠油油藏，适用蒸汽吞吐开采；对油层厚度大于20m，原油粘度大于20×104mPa·s的超稠油油藏，必须采用蒸汽辅助重力泄油技术。结论对已投入蒸汽吞吐的特稠油油藏，尤其是处于中后期吞吐阶段的区块，应采用蒸汽加氮气泡沫驱及现有在井与水平共组合蒸汽驱模式；对尚未开发的特、超稠油油藏，应采用水平井注蒸汽热采模式及其它新技术。     

吐哈深层稠油井改喝“开水”

吐哈油田应用特色技术提高压裂液温度，深层稠油井取得良好增产效果。7月1日在采访现场，压裂技术人员对记者形象地说，稠油井改喝“开水”后，单井增产3倍多。     

稠油精细注汽配套技术研究及应用

曙光油田稠油、超稠油油藏已经大规模开发,为了提高该类油藏的最终采收率,提出并实施了稠油精细注汽配套技术。该配套技术于2006年在曙光油田累计实施应用了111井次,措施成功率88.3%,平均单井增产原油317.1m~3,取得了较好的应用效果。     

中原油田二氧化碳压裂改造初探

中原油田的地质特点决定了水力压裂是低渗透油气藏勘探开发的主导措施，对于低压、水敏油气藏及深层凝析气藏采用常规的压裂工艺及水基压裂液进行压裂改造，增产效果不甚理想。为了解决压裂中存在的问题，探索压裂增产的新途径，中原油田引进了美国SS公司生产的CO2罐车和CO2增压泵，与斯伦贝谢公司进行合作，完成了CO2压裂地面流程的配套和泵注CO2压裂车的改造。在斯伦贝谢公司技术人员的指导下，进行了5口井的CO2压裂实施。在此基础上，我们总结了前期工作的经验和教训，独自完成了5口井的CO2泡沫压裂的设计与施工，取得初步成效。     

低压低产气井CO_2泡沫压裂改造应用研究

介绍了低压、低产气井CO2泡沫压裂试验的地质参数及工艺参数的研究情况,阐述了CO2泡沫 压裂的优点,以及低压、低产气井CO2泡沫压裂改造的地质适应条件,试验结果表明:按照经研究确定 的选井选层原则进行压裂改造地质方案设计,对低压、低产气井实施CO2泡沫压裂改造,可获得明显的 改造效果和经济效益。     

稠油井高能气体压裂技术的应用研究

我国稠油资源十分丰富,年产量达1300多万吨。但目前多数稠油油田蒸汽吞吐开采已进入中后期,产量递减加剧,年自然递减率达37.5%,采收率仅为15%-20%。将高能气体压裂技术有效地应用到稠油开采的研究与实践,摸索出了适应稠油井的高能气体压裂方法,包括设计延时装药结构及重复压裂法,与酸化、稠油增产剂、水力压裂等措施结合处理油层的方法。经在几个油田的应用证明,方法简便,行之有效,取得明显效果。尤其是延时装药结构,深受现场欢迎,为稠油井的开发与增产提供了新的更有效的措施。     

深层稠油油藏压裂增产试验研究

针对吐哈油田玉1块埋藏深,原油粘度高,原油含蜡、胶质沥青高,储层胶结疏松,水敏性强,油层距水层近,无明显隔层的特点,开展了稠油油藏压裂增产探索性试验,在玉1块进行现场试验取得成功。该井压裂成功改善了玉1块油田开发效果,为玉1块深层低渗稠油得到动用提供了经济有效的开发手段。     

提高浅薄层特超稠油资源利用程度的技术途径

根据河南油田稠油油藏特点,在对国内外稠油开采方式调研的基础上,提出了高速脉冲注汽吞吐、加密井蒸汽吞吐、间歇蒸汽驱、水平压裂辅助蒸汽驱、出砂冷系以及低频脉冲波强化采油等6项提高浅薄层特超稠油油藏资源利用程度,改善开采效果的技术途径。预测结果表明,通过这些技术的应用,稠油资源利用率和采收率均可望提高一倍。     

郑411块超稠油试油试采工艺技术应用

郑411块沙三段地层疏松出砂、原油粘度高，属中深层超稠油，常规试油试采方法难以突破出油关，采用APR全通径氮气垫测试、地层与井筒复合防砂、水平井配合直井蒸汽吞吐、氮气泡沫封堵调剖和井筒加热举升稠油等配套工艺技术，取得了较好的效果，为中深层超稠油油藏的开发提供了技术思路。     

河南油田浅薄层稠油开发技术试验研究

河南稠油油藏埋藏浅,厚度薄,原油粘度高,按照当时国内外稠油油藏蒸汽开发筛选标准,绝大部分油藏不能投入开发.借鉴国内外稠油开发经验,针对本油田的实际情况,通过合理划分层系、优化射孔井段、合理有效地动态调配注采参数、实施组合注汽技术及强排等措施,使浅薄层特超稠油注蒸汽吞吐开发技术获得了成功,并形成了一整套完善的开发技术程序.为了进一步提高稠油资源动用程度和开发效果,不断探索新技术和新方法,先后开展了水平压裂辅助蒸汽驱、螺杆泵出砂冷采、热水驱、间歇汽驱等新技术的矿场试验和推广应用,使河南油田浅薄层稠油资源动用程度由原来的8.3%提高到了75%,为河南油田近10年的稳产起到了重要的作用     

浅层特超稠油油藏氮气辅助蒸汽吞吐提高采收率研究与应用

新疆浅层特超稠油油藏由于原油粘度高，埋藏浅，地层温度低，天然能量不足，油藏流体不具备流动性；注蒸汽热采，随吞吐轮次增加，递减加大，采油速度降低，存水率升高，油汽比下降，效果变差，开采难度加大。为提高特超稠油开发效果，在普通稠油油藏注氮气辅助吞吐取得了很好效果的基础上，通过对特超稠油注氮气作用机理研究、物理模拟研究、注蒸汽加氮气吞吐数值模拟研究，确定油藏物性界限条件、氮气注入方式及合理的注采参数与时机。进行特超稠油注氮气提高开发效果试验取得成功，并首次大规模工业化注氮应用于新疆九7＋8区齐古组浅层特超稠油油藏开发，效果显著。为改善特超稠油开采效果，提高吞吐阶段采收率，减缓特超稠油产量递减提供一条有效途径。     

稠油井CO_2吞吐采油技术

通过对CO2吞吐采油机理的分析,认为稠油井进行CO2吞吐有利于降低地层渗流阻力,增加驱动能量,从而提高稠油井产量。特别是底水稠油油藏,CO2吞吐开采是一种较合适的方法。QK-18井CO2吞吐采油获得了成功,取得了明显的经济效益。     

水平压裂辅助蒸汽驱开采稠油油藏的研究

阐述了河南稠油油藏“浅、薄、稠、散”等基本特点，指出常规蒸汽驱无法成功地开采这样的油藏。水平压裂辅助蒸汽驱不但可以变蒸汽超覆盖这个不利因素为有利因素，而且极大地降低了蒸汽驱全系统的热损失，从而提高了蒸汽驱全系统的热效率，在国外，该方法成功地开采了超稠油油藏和浅薄层稠油油藏。综合研究表明采用水平压裂辅助蒸汽驱开采河南稠油油藏是可行的。     

压裂防砂技术在南堡35-2油田大斜度井的应用

南堡35-2油田明化镇组储层为中高孔、中高渗疏松砂岩稠油油藏,需要压裂防砂来实现增产和防砂。根据端部脱砂压裂的原理,并结合南堡35-2油田A16井明化镇组储层特点,优选出适合该井压裂防砂的清洁压裂液、支撑剂和工具,针对井斜大的特点优化了压裂防砂工艺,采用一趟管柱对明化镇1油组和0油组成功进行了压裂防砂施工。压后油井产液量提高明显,且不出砂,证明压裂防砂达到了增产和防砂的双重作用,是开发疏松砂岩稠油油藏的一项进攻性措施。     

压裂改造在沙埝低渗透油藏开发中的实践与认识

沙埝油田是江苏油区一个以低渗透砂岩油藏为主的复杂断块群油藏,在开发中存在低产井多、特低渗区块难以动用、注水受效差、层间矛盾突出等问题。针对油田特有的地质、油藏特征,选择压裂改造作为改善油田开发效果的主要措施,并进行了压裂工艺的分析,实施后取得了显著的增产效果,最后通过总结沙埝油田压裂改造成功的经验,得到了关于压裂成功与失败的基本条件和初步认识。     

玉1块深层稠油油藏压裂增产技术研究与试验

根据玉1块稠油油藏的特征，分析了压裂增产措施的技术难点，并针对这些难点制定了一系列技术措施。玉1井压裂后增产效果明显，产量由压前3．5t／d提高到10t／d，说明采取压裂增产措施能改善玉1块油田开发效果，也为玉1块深层低渗稠油的开采提供了经济有效的技术手段。     

CO2泡沫压裂工艺技术在中原油田的实践

针对中原油田开发后期的低压、水敏油气层的特点，对CO2、CO2泡沫压裂液的主要特性以及CO2泡沫压裂工艺技术的主要特点进行了探索。CO2泡沫压裂设计应充分考虑温度和压力对CO2相态变化的影响，应优化施工管柱，最大限度地降低施工压力，应开发多种抗高温、酸性环境交联的压裂液体系，以更加适应中原油田CO2泡沫压裂施工需要。因泡沫压裂液滤失量小，所以施工排量不宜太高，一般以不低于3．2m^3／min为宜。在CO2泡沫压裂液、CO2泡沫压裂优化设计、现场施工质量控制等方面取得了较大的进展，在现场取得了较好的应用效果。