重介工艺系统的改造及完善

针对良庄矿选煤厂原跳汰工艺存在的问题 ,采用重介选煤工艺进行改造并取得成功。在新工艺运行中又结合本厂的实际情况对重介工艺进行了系统优化 ,使重介选煤工艺进一步取得良好的经济效益     

跳汰粗精煤重介再选技术改造与实践

邯郸选煤厂对原有选煤工艺进行重介技术改造,选用跳汰粗选 重介精选方案,对重介旋流器采用有压直接给料,采用澳大利亚模块式重介选煤厂加水调节介质密度的方式控制重介密度,改造后的生产工艺灵活,分选精度提高,精煤质量上升,取得了良好的经济效益和社会效益。     

选煤新工艺在响水矿选煤厂的应用

分析了不脱泥重介质分选以及跳汰粗选、重介质精选工艺的优缺点;根据响水矿煤质特点,提出了预先脱泥无压入料重介质旋流器+TBS干扰床粗煤泥分选新工艺;在响水矿选煤厂的实际应用表明,采用新工艺可提高选煤效率和精煤产率,大大降低介质消耗,提高经济效益。     

分选密度对选煤方法选择的影响

结合工程实例,分析了随着分选密度的变化,重介与跳汰选煤方法的适用范围及相对最佳经济效益点;总结了分选密度的变化对选煤方法选择的影响规律,可将其用于项目前期对选煤方法的初步选择与评价。     

用放射性同位素控制跳汰机排料的研究

<正>装有常规排料装置的跳汰机,其分选效果不如重介质分选机。随着跳汰过程的改进和新型排料装置的使用,跳汰机的分选效果显著提高,因此分选精度就不再成为选择跳汰或重介选煤法时的唯一依据了。要使跳汰机有良好的分选效果,其先决条件在于给煤量均匀和原煤的密度组成波动很小。要满足这两个条件,只有在洗煤机前设给煤机和配     

原煤脱粉入洗工艺方案对比

为了确定内蒙古某矿采用原煤脱粉工艺后最适宜的生产工艺方案,定性分析了跳汰选与重介质选两种方案的各项指标,对比分析了相应的选型设备及最终产品的产率、灰分、售价;结果表明,重介质分选工艺先进、高效,分选精度与自动化程度高,毛利润较高。     

混合跳汰粗选——重介旋流器精选流程的生产实践

<正> 兴隆庄矿选煤厂自投产至今已有5年。1989年实现质量标准化一级、洗水闭路二级标准;生产的4级冶炼精煤获部优和省优产品、8级冶炼精煤获省优产品称号。各项技术经济指标取得了比较好的效果。历年的产品数量如表1。兴隆庄矿选煤厂在80年代初期从美国初次引进混合跳汰粗选——重介旋流器精选这种比较特殊的工艺流程后,不仅得到了国内选煤界的关注和评论,并已逐步推广采用或更进一步改进。现据投产以来的生产实践,浅谈对这方面的认识和体会。一、混合跳汰粗选——重介旋流器精选流程为我国气煤产品结构优化开辟了一条新途径     

浅谈跳汰选煤矸石带煤的检测与改进

针对入洗原煤可选性逐渐变差 ,采用传统的跳汰工艺分选越来越困难 ,矸石带煤损失增多的状况 ,为了减少精煤损失 ,将过去采用的 1 4kg L密度液检测带精煤损失改为以 1 7～1 8kg L密度液检测中煤、精煤损失情况 ,及时指导洗煤司机的操作 ,取得了较好的效果     

动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及基建投资等方面的优缺点,指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。     

跳汰选煤自动控制技术的最新科技成果推广 TKX系列跳汰机自动控制系统简介

■跳汰选煤控制技术的最新进展与使用效果抚顺市三元工业测控技术研究所多年潜心从事跳汰机自动控制系统的研制开发工作。 1 998年 ,所长于海波在国内外首次提出“根据原煤煤质变化控制自动给煤”的跳汰机新型控制理论 ,开发出“TKX系列跳汰机自动控制系统”(经鉴定达到“国际先进水平” ,获省科技成果奖三等奖 ) ,实施了“实时跟踪入选原煤煤质变化的给煤 排料 灰分闭环三重综合优化控制”。历时七年 ,先后成功地应用到抚顺老虎台矿选煤厂、铁煤集团小康矿选煤厂、小青矿选煤厂等跳汰机上 ,完全验证了该理论的正确性与实用性 ,控制系统…     

改进型锯齿波跳汰机在重晶石重选中的应用

改进型锯齿波跳汰机对广西象州类比重小,颗粒大,入选品位高的重晶石具有良好的选别效果,研究结果表明,对于原矿品位为７６．２９％,入选粒度〈４５ｍｍ的重晶石矿,经跳汰选别后,可得到品位为９１．８５％的精矿,回收率为９２．３２％。     

Simulation analysis of producing xylitol from hemicelluloses of pre-hydrolysis liquor

The pre-hydrolysis liquor (PHL) of the kraft-based dissolving pulp production process is currently sent to the recovery boiler and incinerated. However, PHL contains about 5–8% lignocelluloses that can be utilized in the production of value-added chemicals. In this study, a process for producing xylitol from hemicelluloses in PHL is developed. This process involves several acidification, neutralization, adsorption (along with reactivation) and evaporation stages. The mass balance indicates that 533 kg/h xylitol (with 99% purity), 187 kg/h lignin, 806 kg/h basic ferric acetate, and 1600 kg/h gypsum can be produced from 41,670 kg/h PHL. The energy balance shows that the evaporators are the largest consumers of energy, while the reactivation kiln, acidification, neutralization, and precipitation processes generate some heat. Overall, 41% conversion of xylose to xylitol is achieved.     

万年矿选煤厂煤泥水生产系统的工艺改造与管理

介绍了万年矿选煤厂扩能改造后煤泥水系统存在处理能力不足等问题,分析了煤泥水中固体物料粒度组成、洗水浓度对跳汰作业的影响以及絮凝剂与投药量的关系,对沉淀池、洗煤储水池、压滤系统、煤泥输送管路、高频筛和浓缩机进行了相应的改造和调整,提高了煤泥系统处理能力,实现了洗水闭路循环。     

Improvement of Furfural Production from Concentrated PreHydrolysis Liquor (PHL) of a Kraft-Based Hardwood Dissolving Pulp Production Process

Hemicelluloses present in the prehydrolysis liquor (PHL) of the hardwood kraft-based dissolving pulp production process can be utilized in the production of furfural, which is an important renewable, non-petroleum-based platform chemical. A lower furfural yield was observed from the concentrated sugars in PHL in acetic-acid-catalyzed systems. The reaction rate of sugar consumption and furfural destruction in PHL was higher than those of model xylan and xylose systems, which may be due to the side-reactions of lignin with sugars and carbonization of oligomeric sugars. In order to minimize these side-reactions, a steam-stripping method of generated furfural was adopted. The results showed that the method was effective in increasing the furfural yield (41.5%) from the concentrated PHL.     

动筛跳汰系统设计中若干环节的探讨

论述了动筛跳汰机的选型原则及技术要求,提出了4m2动筛跳汰机分选系统设计中各环节技术参数及所用设备的选择条件,同时对动筛跳汰系统各环节的布置进行了探讨。     

SKT-12型跳汰机的优化改造

分析了SKT-12型跳汰机的工作原理,提出准确探测跳汰机床层状况、精确控制跳汰周期各阶段的风阀是制约分选效果的关键;对本厂跳汰机存在的上述问题进行了优化改造,取得了良好的分选效果和经济指标。     

跳汰灰分闭环集成监控系统

跳汰灰分闭环集成监控系统在动力煤跳汰分选工艺中的应用,使跳汰机数量效率比仅采用自动排料控制时提高2%,精煤灰分稳定率提高15%以上,开辟了"动力煤高效跳汰选"的新途径。     

新桥选煤厂工艺设计与研究

根据新桥选煤厂的煤质资料、煤质特点及市场定位 ,确定了产品结构 ;对重介和跳汰两种选煤方法进行了全面的技术经济对比后 ,确定采用具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点的跳汰选煤工艺 ;设计符合永城矿区煤炭加工利用的总体布局 ,可以达到预期的设计目标。     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。     

Coal beneficiation of Candiota mine by dry jigging

The objective of this work is to test dry jigging, operated with air, to eliminate pyrite nodules and liberated clays from Candiota coal. Candiota mine is the biggest Brazilian Coal deposit, which is beneficiated for fueling a thermoelectric plant. This coal presents a high degree of liberated pyrite in a wide range of densities. Hence, gravity separation of pyrite appears apparently obvious. However, any wet treatment results difficult due to the high porosity of the material as a consequence of its low rank. For that reason, dry jigging was proved instead with encouraging results. Samples from the upper layer of the seam, which had around 1.8% sulfur and about 51% ash, appeared after jigging with about 0.7% sulfur and near 47% ash. After these results, pilot jigs are planned to install at the plant.