YB55型小盒透明纸自动调偏装置

YB55型小盒透明纸包装机目前采用透明纸输送过程中靠拉力自动放卷,由于不用的厂家采用工艺不一样,所以透明纸在绕卷时纸与纸芯之间存在偏移,在透明纸展开的过程中存在质量缺陷,轻则出现小包透明纸头部底部偏差较大,影响小包外观工艺标准,甚至出现小包露底质量缺陷;重则该纸卷无法使用导致强制报废。研制透明纸自动调偏装置有助于改善此情况的发生。     

关于YB517透明纸压纸辊的改进设计

ZB47包装机是青州卷烟厂卷烟包装设备的主力机型,自引进以来体现出了高速机组的诸多优点并承担了大量的生产任务。YB517小包透明纸包装机在拼接小包透明纸时采用的是透明纸自动拼接,这既简化了操作工的操作,还提高了机器的自动化程度和生产效率。但在实际操作过程中,左侧小包透明纸由于切断后余量较长,且正处于运行透明纸的正上方,许多时候会出现左侧透明纸回弹后被卷入运行中透明纸路径中的现象,从而影响透明纸正常运行,甚至出现使透明纸断纸导致机器停机的现象,本课题既是基于此现象提出,以期彻底解决左侧小包透明纸回弹导致机器停机的问题。     

GD包装机条外透明纸检测装置的设计应用

GD包装机的CV条外透明纸包装机未设计有透明纸缺陷检测装置,条盒卷烟在生产过程中容易出现缺透明纸、透明纸偏移、烂透明纸等质量问题,为此,设计了条外透明纸缺陷检测装置.该装置由反射式光纤传感器、对射式光纤传感器、条盒同步传感器、条盒移位传感器和PLC组成,经检测有透明纸缺陷的条盒卷烟可在S型提升机入口处被剔除.GD包装机安装条外透明纸检测装置后,可在包装机不停机的情况下准确剔除有透明纸缺陷的条盒卷烟,透明纸缺陷反馈由改进前的20～25条/d减少为0.1～0.2条/d.且该检测装置安装简单,调整方便,性能可靠,有效提高了卷烟包装质量.     

YB55包装机透明纸自动拼接装置的研制

YB55型盒外透明纸包装机采用的手动式透明纸拼接装置,每次停机更换透明纸时,会造成上游主机停机约2 min,影响设备的有效作业率,且造成原材料浪费.为此,研制了一套透明纸自动拼接装置,实现了透明纸卷转换过程中的自动拼接.拼接形式仍采用烙铁热熔粘合方式,机械传动部分采用摆杆式结构,由3个气缸组件作为执行元件,分别完成粘合和切割动作.该装置结构简单,操作方便,经过实际应用表明,透明纸拼接过程由原来的80～120 s/次,减少到5～10 s/次,提高了设备运行效率,减少了因停机而造成的原材料消耗.     

1372型小包机自动出纱箱装置

我厂在1372型小包机上安装自动掀盖板装置后,又革新成功小包自动出纱箱装置,使成包工人劳动强度大大减轻。安装使用一年多来效果良好,深受工人欢迎,成包效率也提高5—10％。该装置结构简单,用料较少,其机构如图所示。     

YB55包装机透明纸自动拼接电气控制的实现

YB55 包装机的透明纸拼接装置为手动式,需上游ZB45硬盒包装主机停机才能满足YB55透明纸手动拼接的时间要求,影响设备有效作业率.为此,设计了一套气动式透明纸自动拼接装置.该装置采用PLC可编程序控制器进行控制,电磁阀控制气动拼接动作,V/F模块使ZB45降到拼接时速度.气动式透明纸自动拼接装置经过实际应用,运行稳定,设备有效作业率由78.2%提高到82.5%.万支卷烟消耗透明纸由0.206 kg下降到0.202 kg,透明纸拼接过程由原来的2 min 减少到不到40 s,同时还减小了操作人员的工作量.     

GD包装机组盒外透明纸拉线检测器的改进

GD包装机组原盒外透明纸拉线检测器主要检测不透明(有色)拉线,对于无色透明拉线,在生产过程中因检测不到位而经常出现拉线偏移、断头和缺失等现象,影响了产品外观质量.为此,对GD包装机组盒外透明纸拉线检测器进行了改进:①拉线检测光源采用高亮发光二极管取代了白炽灯泡;②采用带有自学习功能和数据处理功能的检测元件,将无拉线或透明纸搭接信号传送到控制盒中,与正常信号设定值比较后输出剔除信号执行移位剔除.改进后的盒外透明纸拉线检测器经实际应用,调整使用方便,可以替代原装进口检测器,对各种透明纸拉线的有无、偏移及透明纸拼接的检测准确率达99%,保证了卷烟产品质量.同时,检测光源使用寿命由原来的3个月左右延长到2～3年.     

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上.该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量.     

GD包装机组条包烟外包装完好性在线检测系统

为解决GD包装机组CT条盒包装机、CV条外透明纸包装机在生产过程中因条盒纸下斜或透明纸偏移造成条包烟外包装不合格等问题,以S7-200 PLC为控制核心,采用光纤传感器和剔除装置设计了条包烟外包装完好性在线检测系统.应用效果表明,该系统能够有效检测并准确剔除不合格条包烟,因条包烟外包装不合格造成的下游机停机次数由原来的10～ 15次/班降低到2～4次/班,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.     

PLC在CP-1透明纸小包包装机的应用

本文介绍了CP－1透明纸小包包装机的工作原理及PLC对包装机的检测控制，并详细介绍了CP-1的输入输出检测控制信号。     

YB55小盒透明纸包装机烟包自动整理输送装置的设计与应用

为解决YB55小盒透明纸包装机包装异型规格卷烟时工作效率低等问题,设计了一种烟包自动整理输送装置。该装置主要由伺服电机、二级减速装置、行星轮传动机构以及烟包推板组成,通过PLC控制电机驱动行星轮机构运动,进而带动两个烟包推板做往复运动;通过检测包装机出口处烟包堆叠状态自动切换运行速度,实现对小盒烟包的自动整理和输送。以曲靖卷烟厂生产的“云烟(印象烟庄)”牌卷烟为对象对该装置进行测试,结果表明:应用后未出现烟包反向现象,烟包挑拣人数减少80%,包装机生产速度和生产效率分别提高2 700包/h和18.1百分点。该装置可为提高包装机组生产效率提供支持。      

YB95包装机条盒透明纸换卷负压辅助装置设计

目前YB95条盒透明纸包装机辅料的更换采用半自动更换形式,操作人员在更换条盒透明纸过程中步骤比较繁琐,而且容易造成条盒透明纸偏移或歪斜。为了解决这一问题,在YB95条盒透明纸松卷展开部分设计加装一套透明纸负压辅助更换装置,优化操作人员更换透明纸的步骤和流程,有效地解决透明纸更换后的偏移或歪斜问题。     

高产水平的GD复合机组

六十年代初期,GD提供了每分钟400包以上的4350/包装机复合机组,它由一个透明纸外包部直接接连到小包或装合部分,并可能进而与条合的外包相连接,其效率高于90％。由于与一台灵活的反馈迭式贮存器相衔接,使它具备了特异的生产能力,它可能与一个单组4350/包装机连接,或与两台常用的转速每分钟180包的软包机或三台转速     

拉带大卷筒自动夹紧装置在YB55透明纸小包机上的应用

YB55透明纸小包机使用拉带小卷筒时,通过人工旋紧螺纹夹紧卷筒,而且更换拉带次数频繁,停机时间长.采用拉带大卷筒自动夹紧装置后,减轻了操作人员的劳动强度,拉带更换周期由原来的4.5 h增加到12 h,停机时间由原来的10 min左右缩短为3 min左右,提高了包装机的有效作业率.     

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。     

FOCKE401透明纸包装机侧边成型热封装置的改进

FOCKE401小包透明纸包装存在着松皱、侧面烙封有气泡等问题,为此,对该包装机侧边热封装置进行了改进。通过对透明纸的特性和槽口宽度分析可知,宽烙铁、静电、惯性和离心力都会对透明小包松皱产生影响。因此提出改进措施如下:确定预封烙铁宽度为0.6mm;确定圆弧板槽口宽度为0.8mm;在透明纸最后一个传动辊前加装静电消除器。改进后的侧边热封装置,透明小包侧面松皱、起泡等现象明显改善,外观质量得分由改进前的89分提高到97分,设备有效作业率由78%提高到85%,机组运行速度由350包/min提高到370包/min。     

凸轮分度装置在包装机中的应用（二）

凸轮分度装置在包装机中的应用（二）西北轻工业学院彭国勋４凸轮式机械手机械手或机器人已在自动上下料操作中被广泛采用，进一步提高了生产过程的自动化水平，增加了整体效益，降低了工人的劳动强度。智能型的多自由度机器人可以完成运动要求十分复杂的操作。每一个自由...     

CH包装机透明纸输送切割装置的改进

GD包装机组的CH透明纸包装杌在透明纸切割后,透明纸仍保持有4点粘连,由加速辊或负压吸风装置将透明纸输送一定距离后拉断,因此透明纸易产生输送阻塞和歪斜等现象.为此对透明纸输送切割装置进行了改进:切刀轴位置下移使透明纸输送到位后由旋转切刀与固定切刀完成定长切割;改进固定切刀使透明纸切割后无4点粘连;取消加速辊改为压缩空气流输送透明纸.应用效果表明,改进后透明纸输送切割装置在透明纸定型后完成切割,透明纸不会产生歪斜和抖动现象,提高了透明纸输送的稳定性.透明纸消耗由0.964 kg/50000支降低为0.95 kg/50000支,拉线错口由0.95次/班减少为0,透明纸阻塞频次由6次/班减少为2次/班.透明纸的搭口位置容易调整,提高了设备运行效率.     

GDX2增设小包侧边翘边检测装置

ＧＤＸ2高速硬盒包装机组设计精巧、检修简便 ,检测系统较完善。但经过数年的运行 ,发现其检测系统存在一定的欠缺 ,例如 ,小包在包装过程 ,往往因为盒皮涂胶不均或粘结不牢而出现散包或顶盖侧边翘边现象 ,这样的烟包很容易进入小包透明纸包装机 ,从而流入市场 ,造成不良的影响。ＧＤＸ2包装机的控制电路有两种 ,一种是数字控制电路 ,另一种是ＰＬＣ(工业用可编程控制器 )控制电路。因此 ,只有从机器原有的输入、输出接口想办法 ,才能设计出同时满足这两种控制的翘边检测装置。考虑到烟包在进入透明纸包装机之前 ,在输送皮带上有一个烟包存…     

GD包装机缺包分析及对策

1　存在问题及分析卷烟包装机在运行过程中由于种种原因 (如上游机产生变形的小包进入条包机、条包机自身机械位置错位等 )有可能造成烟条缺包 ,因此在高档包装机上都设置了缺包检测装置 ,以防止缺包烟条的产生。我厂引进的 2台ＧＤ包装机 ,经过较长时间的运行 ,都出现了缺包烟条未被检测和剔除的现象。为此我们对ＧＤ包装机的缺包检测器进行了分析和改进。ＧＤ包装机在条盒包装机出口通道上装有缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别检测条盒中 5× 2结构的上层 5包烟 ,以此来判定这条烟是否缺包。其设计依据是 :烟包在小包透明纸包装机出…