菠萝皮总黄酮和多糖双水相同时提取的研究

研究超声辅助双水相提取菠萝皮总黄酮和多糖的最佳工艺条件。以萃取率为指标,采用超声辅助磷酸氢二钾-乙醇双水相同时提取菠萝皮总黄酮和多糖,通过单因素试验和正交试验考察料液比、温度、超声时间、乙醇溶液浓度和磷酸氢二钾溶液浓度对提取的影响。结果表明黄酮最佳提取工艺为乙醇体积分数95%,料液比1∶30(g/m L),磷酸氢二钾质量分数为30%,提取温度50℃,超声时间20 min。多糖最优提取工艺为乙醇体积分数70%,料液比1∶45(g/m L),磷酸氢二钾质量分数55%,提取温度60℃,超声时间20 min。在最优工艺条件下经过3次平行试验,提取3次,黄酮和多糖萃取率分别为88.64%、86.91%,得率分别为21.33、18.95 mg/g。说明工艺条件稳定可行,结果重现性较好。     

杏皮水饮料生产工艺研究

以干制的去核杏肉(俗称杏皮)为原料,以杏皮萃取液得率及感官指标评价为指标,通过单因素实验和正交试验,确定了杏皮最佳萃取条件为:萃取温度85℃,萃取时间50min,料水比1:10.在此工艺条件下,萃取液得率为65％,感官评分为96.3.在萃取液中加入一定比例水、白砂糖、柠檬酸等原辅料,经过超高温灭菌(UHT),得到杏香怡...     

超声波、微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂的研究

探索超声波、微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂工艺条件,在单因素水平试验基础上进行正交试验优化工艺条件。结果表明:超声波萃取最佳工艺为V(乙醇):V(乙醚)=2:1,溶剂用量为4倍蛋黄体积,萃取时间30 min,萃取2次,萃取率达87.5%;微波萃取最佳工艺为萃取液用体积分数95%乙醇,pH值8.5,料液比1:4,辐射功率650W,辐射时间40s,萃取率为88%。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

藠头皮中蒜素的提取工艺研究

藠头皮是藠头加工过程中的副产物,含有大量的蒜素成分.文章研究了以乙醇为提取剂分离提取蒜素的最佳工艺条件,以萃取温度、萃取时间、乙醇体积分数、料液比值做单因素实验,以萃取温度、萃取时间、乙醇体积分数为试验因子,蒜素含量为响应值,采用响应面法对提取工艺条件进行优化.结果表明:提取温度在26.81℃,乙醇体积分数为90％,萃取时间1.09 h,蒜素含量达到0.906 g/dL,验证值为0.897 g/dL.     

微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂研究

研究相关因素,如萃取液pH值、料液比、微波辐射功率与时间等,对微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂效果的影响。以鹌鹑蛋黄为原料,95％无水乙醇为萃取剂,在单因素水平试验的基础上进行正交试验,优化微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂最佳工艺条件：95％乙醇的pH值8．5,料液比1：4,辐射功率650W,辐射时间40s．     

醇法芝麻浓缩蛋白的制备工艺研究

以冷榨-浸出芝麻粕为原料,采用醇法制备芝麻浓缩蛋白.研究了乙醇体积分数、液料比、醇洗温度、醇洗时间对产品中蛋白含量的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面分析确定最佳的醇洗条件为:乙醇体积分数64％,液料比4.8∶1,醇洗温度49℃,醇洗时间54 min.在此条件下制备的产品中蛋白含量为66.68％,与预测值的相对误差为0.34％.     

酶法提取罗非鱼内脏鱼油及脂肪酸组成分析

对酶法提取罗非鱼内脏鱼油的工艺条件进行研究,并对提取鱼油的基本理化性质和脂肪酸组成进行分析。考察了酶种类、酶解温度、p H、液料比、加酶量和酶解时间对罗非鱼内脏鱼油提取率的影响,通过单因素试验和响应面法优化得到酶法提取罗非鱼内脏鱼油的最佳工艺条件为:酶解温度50℃、p H 7.5、液料比5∶1、加酶量3 400 U/g、酶解时间1 h。在此条件下,鱼油提取率达到88.95%,酸价达到SC/T 3502—2000的粗鱼油一级标准。罗非鱼内脏鱼油中饱和脂肪酸相对质量分数为36.66%,单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸分别占总脂肪酸质量的38.13%和25.18%,表明罗非鱼内脏鱼油是一种营养品质较高的油脂。     

双水相系统提取槐米总黄酮的工艺研究

采用超声辅助双水相系统进行槐米总黄酮的提取,以萃取率为指标,考察了聚乙二醇1000（polyethylene glycol 1000,PEG1000）质量分数、料液比、浸提温度和硫酸铵质量分数对总黄酮提取的影响。通过正交试验得出最佳提取工艺参数为聚乙二醇1000质量分数28%,硫酸铵质量分数10%,料液比1∶60（g/mL）,浸提温度40℃。在此工艺条件下进行3次平行试验,总黄酮的萃取率为95.91%,得率为20.53 mg/g。该提取方法工艺稳定,结果重现性好。     

微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂研究

研究相关因素，如萃取液pH值、料液比、微波辐射功率与时间等，对微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂效果的影响。以鹌鹑蛋黄为原料，95％无水乙醇为萃取剂，在单因素水平试验的基础上进行正交试验．优化微波辅助萃取鹌鹑蛋黄卵磷脂最佳工艺条件为：95％乙醇，pH值8．5，料液比1：4，辐射功率650W，辐射时间40s。     

逆流提取设备在茶叶浸提中的应用

介绍了一种茶叶浸提的新方法,并对逆流提取的过程进行了分析。     

酸热法提取酵母油脂条件的研究

以一株隐球酵母为材料,考查了酸热法中盐酸浓度、盐酸用量、酸热时间、无水乙醇用量、有机溶剂单因素对油脂提取收率的影响,并通过正交试验确定了0.5g干菌体用10mL 4mol/L盐酸沸水浴处理8min,加入无水乙醇用量10mL,用乙醚12mL和石油醚12mL萃取时,油脂得率最高;并对提取的油脂进行了气相色谱分析,结果表明:棕榈酸为20.78%,硬脂酸为4.57%,油酸为59.9%,亚油酸为11.36%,亚麻酸为0.23%,其他3.16%.     

亚麻籽胶微波辅助提取与热水浸提方法比较研究

本研究通过单因素和正交优化试验分别确定了热水浸提与微波辅助提取两种方法提取亚麻籽胶的最佳工艺条件。结果表明,热水浸提法提取亚麻籽胶的最佳工艺为:温度80℃、时间6 h、料液比1:10、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为7.28%,所得的亚麻籽胶中,多糖质量分数为68.13%,蛋白质质量分数为10.21%。微波辅助提取的最佳工艺为:温度80℃、时间1 h、料液比1:10、输出功率600 W、搅拌速度900r/min、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为6.46%,其中多糖质量分数为63.13%,蛋白质质量分数为13.75%。通过扫描电镜对提胶前后亚麻籽表面微观形态分析表明,胶液的溶出会破坏亚麻籽表面,微波处理对亚麻籽表层结构破坏大于热水浸提。红外吸收光谱分析表明,所得提取物在1 410 cm~(-1)的C-H变角振动和2 930 cm~(-1)的C-H伸缩振动以及1 039 cm~(-1)的O-H变角振动,构成了糖环的特征吸收峰,证明获得的亚麻籽提取物为亚麻籽胶。     

超临界CO2流体萃取芦荟大黄素的研究

研究了超临界流体萃取芦荟中的芦荟大黄素的工艺,考察了萃取温度、压力和时间对芦荟大黄素萃取率的影响。结果表明,分离釜的温度、压力和CO2流量对萃取效率影响较小;最佳萃取条件为:静萃取时间为60min、动萃取时间为30 min、萃取压力25 MPa、萃取温度30℃、乙醇用量250 mL/100g,在此条件下芦荟大黄素的萃取量达3.83 mg/100g。     

热回流法与微波辅助法提取栀子黄色素的比较

探讨了栀子黄色素提取工艺中的热回流提取法和微波辅助提取法,并通过正交实验确定其相应的最佳工艺条件,并得出结论:微波辅助法与热回流法相比具有能耗低、操作方便、产品品质更高的优点。其最佳工艺条件为:提取功率为600W;乙醇浓度为30%;提取时间为3min;料液比为1∶8,在此条件下产品的色价为79.09,OD值为1.21。     

超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺优化

以散生问荆为原料,通过单因素实验和正交实验分析法对超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺进行优化。实验确定散生问荆有机硅提取的最佳工艺条件为:超声波功率为104W,料液比1:50,超声波提取时间和温度分别为40min、80℃,散生问荆有机硅得率可达1.63%。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

Flow-through sequential extraction approach developed from a batch extraction method

Sequential extractions of contaminants from a soil or sediment have been shown to be cost-effective contaminated site assessment tools that provide information on contaminant partitioning within an environmental matrix. Such information is necessary for defining remediation alternatives and mitigation strategies. The typical sequential extraction approach involves a batch method, and known limitations include the possibility of contaminant readsorption to the remaining soil or sediment In this work, a flow-through reactor was constructed and tested for application in a sequential extraction scheme. The sequential extraction scheme used was one developed for actinide-contaminated materials. The flow-through approach gave partitioning results that were similar to the batch method for uranium. We also monitored the extraction of stable Ca, K, Fe, Al, Zr, and Sc and obtained partitioning results generally similar to those observed with the batch extraction, except for Ca. Our results indicate readsorption of Ca when using a batch approach is small but significant and is eliminated with our new flow-through method. A limitation of the flow-through method is the possibility of underextraction of certain phases and higher analytical uncertainties. These uncertainties are more difficult to minimize, as compared to the uncertainty obtained with a batch approach.