热轧窗带钢精轧机组中的活套自动控制

简述了对电动活套控制的要求、控制内容、对鸡西、锡兴、鄂城、涟源等热带轧机的配置进行了比较，并以涟源热忆机为例，具体了控制要求的配置。     

遗传算法对热轧带钢精轧机组负荷分配BP网络参数的优化

为了克服了ＢＰ网络的局部收敛问题，提出了应用智能型优化方法－遗传算法对其网络参数进行优化的思想，在建立遗传－ＢＰ算法混合系统模型的基础上，以热轧带钢精轧机组负荷分配问题及实例进行了解析，计算结果表明了该算法的有效性。     

热轧带钢精轧机组的厚度设定与控制新技术

综述了目前在提高厚度精度方面所采用的新技术、新方法、尤其是神经网络，模糊控制等人工智能新技术在厚度设定方面的应用。为热轧带钢精轧机组厚度设定模型的研究提供了全新的方法，促进了现场厚度控制精度进一步提高。     

1780热轧带钢精轧机组主体设备简介

简要介绍了鞍钢热轧带钢厂1780热轧带钢精轧机组主体设备的布置概况，F1E精轧机组小立辊性能及构造、1780精轧机组的性能和参数、PC轧机调整、PC轧机结构原理和特点。     

精轧机组负荷分配的人工神经网络识别

提出了一种应用人工神经网络识别热轧带钢精轧机组负荷分配的新方法，该方法适于“在线”计算，有很强的学习功能，计算结果精度高等优点，克服了传统负荷分配方法的缺点。本文以实际生产数据为实例进行了计算，证明其效果良好。     

热连轧粗轧机组负荷分配试验研究

以1700热轧带钢厂粗轧机组为对象,在轧制不同材质和规格带钢现场试验的基础上,找出了粗轧机组的薄弱环节和在轧制不同钢种时现行的负荷分配方案存在的问题.针对这些问题,根据各架轧机实际承载能力提出了粗轧机组负荷分配的改进方案,保证了轧钢生产的顺利进行.     

热连轧精轧机组轧制负荷分析

以太钢1549热连轧精轧机组为例,根据不同规格、材质带钢的实际轧制负荷分配情况阐述了精轧机组应如何合理的分配负荷。     

热连轧精轧机组负荷分配的优化算法

基于功率成比例原则对带钢热连轧精轧机组进行负荷分配优化计算,建立了以 架出口厚度为未知量的非线性方程组,提出了一种新的简单求解方法－平衡迭代法,避免了导数计算和逆矩阵的求解。     

热轧带钢精轧机轧制打滑研究

对热轧带钢精轧机轧制打滑的原因进行了分析,归纳出前滑绝对值的大小可以作为判断打滑出现概率的依据,并定量地分析了热轧过程中轧制工艺参数对前滑值的影响。     

热连轧带钢精轧机轧制负荷数学模型研究

热连轧的负荷分配是生产过程优化的基础,本文分析了攀钢145mm热轧板厂精轧机组负荷分配的特点,负荷分配的改进措施.     

热轧宽带钢精轧机组的选择

本文从热连接(HDR)观点考虑,介绍精轧机组的合理选择,对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨。     

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电－液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统清净度，压下液压系统恢复正常运行。     

热连轧精轧机组负荷分配的特点

精轧机组各机架负荷分配的合理与否直接影响着整个机组负荷的承受能力与带钢轧制过程的稳定性,而且也直接影响带钢板形等一系列质量指标.本文从各种影响精轧负荷分配的因素出发,描述了1 780 mm热轧精轧FSU设定模型各机架负荷分配的特点.     

基于IGA-BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配优化法

提出一种将免疫遗传算法与BP网络相结合来优化冷连轧机机组负荷分配的新方法，该方法学习功能强，计算精度高，使用方便且适合在线计算，仿真结果证实了该方法的有效性，它为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一条新途径。     

热带钢精轧机板形在线设定系统设计

结合1450mm6机架热带钢连轧机板形在线设定系统软件，介绍了该系统的数据通信、多线程编程方法和数据处理等，并推导了弯辊力预设定模型及其补偿系数。通过对现场考核，并分析了系统投入前后大量实测结果的统计情况，证明了设定模型的有效性、数据通信的可靠性和多线程编程方式的优越性。     

兼顾板形的带钢冷连轧机最优化负荷分配

在分析现有带钢冷连轧机组所采用的轧制负荷分配方法的基础上,提出了一种兼顾板形控制要求的最优等负荷分配模型,并编制了仿真程序.仿真结果与工业实验的结果是吻合的.     

一种负荷分配新方法应用于五机架冷连轧机组的在线计算

介绍了一种负荷分配的新方法:传统经验表中使用相对压下率作为初始负荷分配数据时,计算的末机架出口厚度与成品厚度存在差异,采用对数补偿法进行修正,提高初次负荷分配精度。为了保证人工修改变形量时计算过程平稳,采用平滑方法修正人工输入变形量;考虑轧制力极限和轧制力-功率平衡条件对压下率的修改,实现动态调整,满足在线控制;通过对变形量的回归计算,将第4机架出口厚度的偏差量分配给了2、3、4机架,以保证轧机第5机架出口厚度波动最小,实现稳定轧制。该负荷分配新方法能够满足实时在线控制要求并且保证产品厚度精度。