芳烃抽提装置技术改造

由于中国石化锦西石化分公司600kt／a连续重整装置的建设，芳烃抽提装置的原料由原来的脱戊烷油变为Ce组分。为此，对抽余油水洗塔和芳烃分离部分的苯塔塔盘，以及苯塔塔顶和塔底抽出部分进行了改造，更换部分机泵和增加变频泵，并将常规仪表改为DCS控制。改造后装置实现一次开车成功，生产出合格产品。抽余油中总芳烃含量小于0．1％，苯回收率达到99%以上。     

连续重整—芳烃抽提联合装置运行考察报告

通过对金陵炼厂、镇海炼厂连续重整－芳烃抽提联合装置运行考察，并与兰炼同装置对比，从几方面分析了存在问题的原因，采取了相应的解决办法。     

兰炼连续重整—芳烃抽提联合装置的设计实践

介绍了兰炼60万t/a连续重整－40万t/a芳烃抽提联合装置设计所采用的主要工艺技术,两个装置的联合设计特点,主要设备设计特点及平面与竖面布置的设计特点,经一年多的工业运转证明了该联合装置的设计是成功的。     

芳烃抽提装置扩能改造设计

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的情况。改造中采用了环丁砜 助溶剂的抽提蒸馏技术，与传统的液．液抽提技术相比，该技术具有流程短、能耗低、投资省的特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力和新建3100号单元处理量均有明显提高，各项指标基本达到设计要求。     

BJ塔板及其在重整和芳烃抽提装置中的应用

本文首先对BJ浮阀的特点进行了较为详细的介绍，随后对比了BJ塔板和F1型浮阀塔板的性能，可以看到BJ塔板的压降、漏液、能力和操作弹性等都明显好于F1型浮阀塔板。结合对重整和抽提装置中塔的工艺特点的分析，简明了在该部分塔器中采用BJ塔板的优势；并在文中介绍了其在重整和芳烃抽提装置中的应用情况及应用前景。     

连续重整装置芳烃抽提系统扩能技术改造

为解决装置大负荷运行的问题,中国石油兰州石化公司连续重整装置芳烃抽提系统将原来的＂三苯＂抽提改为＂二苯＂抽提。结果表明,改造后,重整生成油可全部进入到芳烃抽提系统加工,装置处理能力从39 m~3/h提高至62 m~3/h,＂三苯＂产量可增效2 943万元/a;非芳烃、重芳烃作为下游正己烷、偏三甲苯装置原料,可使2套装置增效2 260万元/a;苯产品质量得到提升,达到＂苯-545＂要求,与＂苯-535＂相比可增效1 900万元/a;水洗后非芳烃中溶剂含量由平均99.21μg/g降低至26.32μg/g,芳烃质量分数由平均24.14%下降至1.20%,生产出橡胶工业用溶剂油。     

促进剂CBS装置技术改造

报道了中国石油兰州石油化工公司有机厂促进剂CBS装置的扩能及技术改造过程及结果。将氧化反应器由3台增加到4台,装置的生产能力由1.5kt/a提高到2.0kt/a。主要技术改造项目包括采用L9(34)正交实验确定最佳氧化反应条件;将气流干燥工艺改造为旋转闪蒸干燥工艺;将过滤槽过滤洗涤改造为先沉降预分离,后离心脱水、洗涤;将底袋和滤布分别由帆布和棉布均更换为的确良布。改造后,水耗由110t/t下降为65t/t,电耗由370kW·h/t下降为321kW·h/t,蒸汽消耗由8.2t/t下降为7.0t/t,产品初熔点由98.9℃提高到100.5℃,加热减量由0.15%下降为0.07%。     

氨精制装置改扩建技术改造

中国石油兰州石化公司炼油厂投资650万元,将氨精制装置的规模由1040t/a改扩建为4132t/a,操作弹性可达60%～115%。采用结晶工艺粗脱硫,精脱硫选用北京三聚公司生产的JX-1脱硫剂,脱氯选用北京三聚公司生产的JX-5B脱氯剂,氨气压缩机选用L型二级往复活塞式。目前存在的问题是:液氨产品中NH3的质量分数虽高达99.1%以上,但仍达不到GB536-88规定的大于99.6%要求;残留物质量分数高达0.5%左右。     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。     

芳烃抽提装置的扩能改造

介绍中国石油兰州石化分公司石油化工厂105kt／a芳烃抽提装置的汽油加氢扩能改造目的、内容和效果。改造后处理加氢汽油的能力由原来的9．5t／h提高到了13．5t／h,日增产三苯62t。装置运行平稳,苯的纯度不小于99％,甲苯的纯度不小于98％,混合二甲苯的纯度不小于85％。设备投资小,经济效益明显,预计年增经济效益3069万元。     

可发性聚苯乙烯干燥工艺的技术改造

采用二级气流干燥工艺对振动流化床-斗式提升机可发性聚苯乙烯(EPS)干燥工艺进行了技术改造。改造后产品含水质量分数由大于10％下降为4、于0．5％,处理量由0．375L／h提高至1．000t／h,能耗下降75％。     

催化裂化装置二段提升管反应器技术改造

中国石油锦西石化公司采用石油大学与华东设计院共同开发的双提升管催化裂化技术,对80万t/a催化裂化装置反应一再生、分馏、吸收稳定、余热锅炉、汽油脱硫醇等部分进行改造。标定结果表明,改造是成功的,操作基本平稳,调节灵活,催化剂流化状态良好且消耗较小,加工能力提高到100万t/a,可掺炼20％渣油,产品收率和m(柴油)／m(汽油)提高,目前存在的问题是汽油回炼尚未正常投用,汽油的降烯烃效果不明显,需进一步探索研究。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。     

丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置对萃取精馏塔再沸器进行了技术改造,解决了换热不好的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造收到了预期的效果。     

芳烃抽提抽余油系统扩能改造

芳烃抽提装置改造后抽余油产量提高,但抽余油系统没有配套改造。运用AspenPlus流程模拟系统,对抽余油系统进行模拟分析,找出该系统中反应器和分离塔等“瓶颈”;并提出扩大反应器和采用T型排列条形浮阀塔盘改造分离塔等措施。对该系统进行扩能改造,使其处理能力达到88kt/a,产品的各项指标均达到设计值,年创效益达600万元RMB。