金属粉末注射成型工艺

论述金属粉末注射成型工艺的原理、过程和特点，介绍该工艺成型制品的性能和应用，并用该工艺成功地生产出合格制品。     

粉末注射成型新技术

通过代替传统的生产工艺，粉末注射成型的应用范围得到大大的提高，近年来，已能生产重量最大为300g，壁厚较大的复杂金属制件。     

金属粉末注射成型充模过程计算机模拟的研究

介绍了金属粉末注射成型技术的概念、工艺流程、工艺技术特点以及应用的领域：分析了粉末注射成型过程计算机模拟的意义，模拟研究的现状以及存在的问题.     

金属粉末注射成形关键工艺与模具设计（一）

本文较全面地介绍了金属粉末注射成形技术的概念、工艺流程、关键工艺、技术特点及主要应用领域。目前，金属粉末注射成形大多采用传统的聚合物电加热螺杆塑化注射成形机进行注射成形。这种传统的往复螺杆--一线式塑化注射装置会造成粉末-聚合物粘结剂混合料在塑化混炼时产生不均匀现象，影响最终制品的质量。为提高均匀性需较长的塑化时间，这又造成混合料温度升高，多组元粘结剂中的低熔点部分发生分解以及造成粉末的氧化污染等，本文提出一种“粉末电磁动态注射成形技术”的新概念。另外，由于金属粉末-聚合物粘结剂混合料的导热性比全塑料的要高，而流动性比全塑料的要差，故其模具设计与传统的塑料模具设计相比，也具有一定的特殊性。     

粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺

对采用粉末注射成型技术制备的金刚石制品的烧结工艺进行了研究。通过观测金刚石制品的形貌、相对密度和抗弯强度,分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响,优化了烧结工艺参数。结果表明:随烧结温度的提高或保温时间的延长,金刚石制品的相对密度线性增大后趋于平缓,抗弯强度呈现出先增大后下降趋势;在真空气氛中烧结有利于制品烧结致密化和力学性能的提高;过高的升温速率会引起金刚石制品的烧结变形,过低的升温速率会造成金刚石制品处于加热过程的时间过长,影响制品性能。优化的烧结工艺参数为:烧结气氛为真空烧结,烧结温度为920℃,保温时间为10min,升温速率为5℃/min。     

金属粉末注射成形关键工艺与模具设计（二）

本文较全面地介绍了金属粉末注射成形技术的概念、工艺流程、关键工艺、技术特点及主要应用领域。目前，金属粉末注射成形大多采用传统的聚合物电加热螺杆塑化注射成形机进行注射成形，这种传统的往复螺杆--一线式塑化注射装置会造成粉末-聚合物粘结剂混合料在塑化混炼时产生不均匀现象，影响最终制品的质量。为提高均匀性需较长的塑化时间，这又造成混合料温度升高，多组元粘结剂中的低熔点部分发生分解以及造成粉末的氧化污染等，本文提出一种“粉末电磁动态注射成形技术”的新概念。另外，由于金属粉末-聚合物粘结刘混合料的导热性比全塑料的要高，而流动性比全塑料的要差，故其模具设计与传统的塑料模具设计相比，也具有一定的特殊性。     

反应注射成型技术

主要介绍反应注射成型工艺、设备、材料、模具和制品设计等。     

机械振动注射成型工艺及模具设计的探讨

通过对机械振动技术在塑料注射成型中的应用,探讨振动注射成型工艺及其模具设计方法。     

振动强化对金属粉末注射成型中模腔压力的影响

介绍金属粉末振动辅助注射成型设备的原理、结构及其应用,利用自制的模腔压力传感器对振动力场强化金属粉末注射成型过程中模腔压力的变化历程进行实时采集。试验结果表明,振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式;在试验研究的范围内,不同径向位置处的模腔最大压力随振动振幅、频率的增加而减小,从而可以在不影响制品性能的条件下降低注射成型中的压力,以拓宽金属粉末注射成型的适用范围。     

陶瓷粉体对注射成型流变特性的影响

本文综述了陶瓷成型中固相体积分数与相对粘度的关系，研究了具有不同颗粒直径的Ｓｉ３Ｎ４粉体对注射成型流变学的影响，根据颗粒级配理论，通过对不同分布的Ｓｉ３Ｎ４粉体进行连续级配，以减小注射成型粘度。     

塑料成型加工讲座(第四讲) 塑料注射成型加工设备

对各种类型注射机的特征及其主要结构与工作原理和几种典型注射模进行了简要介绍。     

微量注塑机的现状与发展趋势

微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式,受到了人们高度重视,微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。阐述了微注射成型技术的产生背景,分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求,从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了当前微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点,分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

水辅助注射成型技术研究进展

介绍了水辅助注射成型技术的发展、成型原理及成型的方法种类。与气体辅助注射成型技术进行了对比，指出采用水辅助注射成型技术具有冷却效率高、成型周期短、制品壁厚小、能成型直径较大的制品等优点，这些优点可拓宽该技术的应用领域。最后分析了目前制约水辅助注射成型技术广泛应用的原因．     

硬质聚氯乙烯注射模塑工艺研究

介绍了硬质PVC树脂的注射成型技术，探讨了原料、成型模具、成型设备对工艺的影响及成型工艺条件的控制。     

硬质聚氯乙烯的注塑工艺

介绍了硬质PVC原料的注射成型技术,并探讨了原料,成型模具,成型设备对工艺的影响及成型工艺条件的控制。     

气辅成型技术及其应用

分析了壳类制品气辅成型技术特点。针对气辅成型废损率较高的问题，从高压氮气管理，制品及模具设计，工艺参数的设置等方面进行了探讨，并总结出了常见壳类制品气辅成型的缺陷及其解决方法。