浅析球磨机制粉系统的控制及优化

随着计算机技术的飞速发展和各种先进控制理论的完善以及各种新型智能控制理论的出现,诸于解耦控制、模糊控制、预测控制、神经元控制、自寻优控制等许多先进控制理论和方法运用到球磨机制粉系统的控制和优化当中。概述了当前运用比较广泛的各种高级控制方法在球磨机制粉系统中的应用现状,并结合个人工作现场工作的经验对各种控制策略的优缺点和应该加以注意的问题进行了综述。     

基于专家模糊智能的中储式球磨机制粉控制系统

针对中储式球磨机制粉系统被控制参数具有多变性、非线性、强时变性而难以用常规手段实现自动控制的现状,提出一种基于专家模糊控制的方案。采用专家智能算法实时调整模糊控制的耦合结构,对控制目标进行优化,采用MECS-2003人工智能控制系统组态软件实现实时优化模糊控制。工程应用表明了系统设计的有效性。     

基于神经元网络的制粉系统球磨机负荷软测量

分析了制粉系统球磨机磨筒内负荷（存煤量）的各种影响因素及影响特性,提出了基于人工神经网络测量磨筒内负荷的软测量方法,给出了基于前向复合型神经网络的分工况学习的变结构式负荷测量模型及神经网络训练算法,正常工况下采用延时神经网络,而接近堵磨工况时则采用回归神经网络,工况的一种模糊划分方法同时被给出。离线训练及计算机仿真结果证实了所提神经网络软测量方法的可行性,为球磨机制粉系统的优化运行和自动控制奠定了基础。对某DTM350／600型球磨机的实测数据分析进一步证实了所提方法的有效性,且在计算结果的指导下,提高该球磨机制粉系统的出力约达6t/h,取得了良好的效果。     

球磨机中储式制粉系统的数学模型与仿真

根据球磨机中储式制粉系统的物理过程机理，建立了该系统的动态数学模型，并利用模块化建模技术，对ＤＴＭ３５０／６００－Ⅲ型滚筒式钢球磨煤机组成的制粉系统建立了仿真模型。该模型已成功地应用于西北电业管理局３００ＭＷ机组全范围仿真机工程。     

中储式球磨机制粉系统实用的自动控制策略

论述了解决制粉系统自动化及优化调整问题 ,使制粉系统自动能长期、安全的投入 ,降低运行人员劳动强度 ,并达到节能降耗的目的。     

中储式球磨机制粉系统的递阶模糊-PID复合控制

针对球磨机制粉系统的多变量、强耦合、非线性、时变性等特点,在对系统的动态特性进行了全面分析的基础上,基于模糊控制理论,提出了递阶模糊-PID 复合控制,并对控制系统的控制效果进行了仿真研究.仿真结果表明提出的控制方法比传统控制方法有更好的控制品质,它跟踪快、鲁棒性强、解耦好,较好地解决了球磨机系统的时变性、耦合性等问题.     

火电厂直吹式锅炉的主汽压力与球磨机负荷协调控制系统

本文介绍了直吹式锅炉主汽压力与球磨机负荷协调控制系统结构和工作原理、系统的设计和整定计算。同时还叙述了该系统投运在微水发电厂的一台直吹式220t/h 锅炉上取得了预期的效果和优点。     

火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

火电厂球磨机制粉系统是一个典型的3输入－3输出系统。其输入为再循环风门开度、热风门开度、给煤机转速,输出为磨入口负压、磨出口温度、磨前后差压。各变量之间存在严重耦合,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点,提出了一种自调整模糊控制算法。该算法充分考虑了各变量之间的耦合关系,利用模型控制公式进行了有效解耦,并且可根据运行状况自动调整各变量的偏差及其变化率在算法中所占比重。对各种非正常工况采用不同控制方案,有效预防了正压跑粉、堵煤等各种故障的发生。仿真研究及现场实际应用表明,该算法运算简单,不涉及复杂的模糊控制规则,易于工程实现,用于实际电厂取得满意的控制效果。     

中储式制粉系统出力在线监测软测量建模

为降低球磨机制粉系统的制粉单耗，对制粉系统出力进行软测量建模研究。在建模过程中，针对软测量辅助变量选择难的问题，将混沌理论与灰熵关联理论相结合，提出一种新的适用于具有混沌特性的灰系统对象的软测量辅助变量选择方法，即混沌灰熵分析(GECA)法；为解决软测量模型在线校正问题，提出模型在线校正的新算法，以提高软测量模型的测量精度；在此基础上实现了基于混沌灰熵分析支成分分析支持向量机(PCA-e-SVR)、主成分分析BP网络持向量机(GECA-e-SVR)的制粉系统出力软测量建模。与主(PCA-BP)软测量模型相比较，GECA-e-SVR模型具有较高精度。研究表明，文中所建立的软测量模型具有较高测量精度，具有重要的工程应用价值。     

球磨机新型控制策略研究与应用

球磨机制粉系统是电厂除锅炉燃烧系统外的又一重要调节系统。该系统具有多变量强耦合、非线性严重以及生产工况变化大等特性,采用常规控制策略很难奏效。在对球磨机动态特性分析的基础上,提出了一种新型控制策略。该控制策略采用软测量技术获取磨负荷信息,通过协调器实现对球磨机的磨负荷和出口温度的有效控制。通过控制热、冷风量的比值实现对球磨机入口负压的控制。控制器均采用模糊PID控制算法,以确保动态响应和稳态精度。实际运行效果表明,该控制策略具有简单、可靠、实用等特点。     

球磨机智能解耦控制系统的一种实现方法

根据解耦理论和神经网络的思想 ,针对强耦合多变量的球磨机制粉系统 ,提出了一种新的解耦方法——神经元解耦。介绍了由三神经元实现的解耦算法 ,并以此设计了新型的磨煤机控制系统。该系统不仅保证了磨煤机安全可靠运行 ,而且还降低了制粉电耗 ,取得明显的经济效益 ,获得用户好评     

中间储仓式球磨机制粉系统自动控制策略及实践

结合闵行电厂13号机组制粉系统的自动控制及程控启停,对制粉系统的相关控制问题进行了分析,并根据被控过程的具体特点,基于实际运行经验,提出了实用的智能控制策略。实际应用表明,提出的控制策略提高了制粉系统的可靠性和经济性,明显改善了系统的运行品质。     

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统倒风控制研究

介绍了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统工作流程,分析了磨煤机运行(乏气送粉)/停止(热风送粉)的切换过程,提出了相关的控制策略,并在上海石化热电总厂进行了实践,效果良好。     

中储式球磨机制粉电耗高的原因分析及解决措施

总结影响制粉电耗的主要因素,采用磨煤机钢球配比、制粉系统通风量等试验分析制粉电耗高的原因,指出制粉系统存在的主要问题,并提出相应的解决措施.     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

FW双进双出钢球磨直吹式制粉系统特点分析

介绍了美国Foster Wheeler能源工程公司双进双出钢球磨直吹式制粉系统的设备结构及系统构成，对该制粉系统在国内的应用实践进行了分析，并从设计、设备选型、调试等方面对这种制粉系统的应用提出了建议。     

影响中储式钢球磨煤机出力的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力调整试验,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球配比对出力的影响,寻找出了提高制粉系统出力的办法。通过调整试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,取得了良好的经济效果。