固定铰刀的“调整”

<正> 使用固定铰刀时,常常会感到其尺寸的大小不是十分理想。如果沿刃沟压入一淬硬刀头或一硬质合金平块,使其对切削刃产生一定的压力,便可使铰刀直径增加0.025～0.075mm。直径的增大应与压力成正比,而且应尽可能使     

带可转位刀头的硬质合金铰刀

<正> 最近,在欧洲机床展览会(EMO)上展出了一种带可转位刀头的硬质合金铰刀。240.00系列的硬质合金铰刀的刀头焊有硬质合金刀片,刀头的直径范围为9.6～50毫米。该铰刀的基本特点是,刀头用钝后可废弃,这不仅降低了刀具的刃磨费用,而且价格也便宜,因为该铰刀的刀杆可继续使用。其刀杆有多种规格,并配有不同规格的接柄(象锥柄、直柄),适用于340.40系列的硬质合金铰刀(短柄适于自动车床)。     

套式铰刀与刀杆的简易联接结构

采用套式铰刀(扩孔钻)加工较深的孔,特別是刀杆悬伸较长时,退刀时刀头常从刀杆上脱落。要将刀头从已加工深孔中取出是十分棘手的。若将套式铰刀与刀杆的联接形式设计成类似反切     

向模块化发展的铰刀

新型Dihart铰刀将可换刀体与可转位刀片的多切削刃特点结合在一起,这种铰刀比焊接刀具更为经济,通用性更强,且不会影响加工质量.     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

刃倾角铰刀

一、使用范围刃倾角铰刀适用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢、铜、铝等工件孔的铰削加工。二、刀具几何角度、特点刃倾角铰刀是采用一般标准铰刀,开10～25°的刃倾角和开4～10°的刃倾角前角而改成。详见附图。由于将标准铰刀在切削刃前端开了10～25°的刃倾角,铰削时使铁屑排向待加工表面,改善了排屑,克服了标准铰刀排屑困难、拉毛工件表面的缺点。另外,由于标准铰刀开了4～10°的刃倾角前角,铰削时能把切屑扭成很小的螺旋形,缩小切屑的面积,避免拉毛工件表面。     

烧结金刚石铰刀

<正> 日本“住友电工”用烧结金刚石制作成的金刚石铰刀,在大量生产中加工高精度孔取得了良好的效果。金刚石铰刀有以下几个特点:1、金刚石切削刃长度为4～8毫米,切削刃的其他部分仍由硬质合金构成;2、通常为直刃铰刀,但当需要制成螺旋槽铰刀时,只需将金刚石切削刃部份安置成与螺旋角相同的角度即可;     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

基于SolidWorks的二刃螺旋钻铰刀实体造型

为创建有限元分析需要的二刃螺旋钻铰刀模型,采用SolidWorks软件对二刃螺旋钻铰刀进行了三维参数化实体造型,并介绍了SolidWorks软件的造型特点和二刃螺旋钻铰刀的造型过程。     

铰削力的模糊综合评判

针对大型电站设备零部件加工，进行了干式铰削试验，对所获得的铰削力实验数据，运用模糊数学理论，建立起直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀与铰削力之间的二级模糊关系及隶属函数，对3种刃形铰刀的铰削力进行了模糊综合评判，结果表明螺旋刃铰刀性能最佳。     

精密孔的加工工艺

加工精密孔除了传统的珩磨轮及单刃镗铰刀之外,目前还有无刃铰刀、挤压杆、金刚石和立方氮化硼铰刀,下面对这些上述工具和加工工艺作一介绍。一、无刃铰刀 1.无刃铰刀加工的特点无刃铰刀是无切屑加工。它是根据挤压加工原理设计的一种铰刀,它同时具有制造简单,造价低廉,操作方便,不要求特殊精度的机床等优点。由于它是对被加工孔表面进行一次冷挤压光,所以加工的孔能获得较小的表面粗糙度值,稳定的尺寸精度和较小的形状误差。 2.无刃铰刀的结构     

单刃铰刀的设计

单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点。在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用。这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度。这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀。     

高效圆弧刃铰刀

如图所未的圆弧刃铰刀,不仅工效高,并且铰孔质量稳定。这种铰刀的工作部分做成旋转椭圆体的形状,切削刃为圆弧刃,铰刀工作部分的长度L_1通常等于它的直径尺寸d(L_1=d),其轴线则与铰刀自身轴线一致。为了消除铰刀工作时和被铰孔之间的不同轴度,它不采用普通标准铰刀所常用的浮动装置,而是利用刀具工作部分是圆弧刃的特点促使刀具能相对于被加工孔定心,而中     

铆钉铰刀锥直刃铣削方法

<正>1铆钉铰刀机加工艺分析铆钉铰刀的结构如图1所示。铰刀刃部由锥刃和直刃两部分组成,柄部为莫氏锥度柄。铆钉铰刀机加工艺路线:备料→车(粗、精车)成型→铣扁尾→铣(锥、直)齿→热处理→研两端中心孔→磨前刃面→磨(柄、刃)外圆→磨周刃(锥、直)后角→标志→成品包装。铆钉铰刀的机加工艺难点是铣齿和磨刃工序。按照铰刀通常的铣齿工艺方法是先铣锥刃,再铣直     

一紧四固机夹硬质合金单刃铰刀

一紧四固机央硬质合金单刃铰刀(图1)可以在钻孔后将镗铰工序合并为一道工序,既提高了工效,又保证了孔的质量,孔的光洁度与几何形状精度都较一般多刃铰刀高。     

无刃铰刀刃磨工艺参数的分析

在现有无刃铰刀设计标准中,直接给出了各种结构的无刃铰刀工作部分直径D、校准部分圆柱刃带宽F、齿数Z、切削锥角Ф、切削部分长度l等参数(见图1)。但在无刃铰刀的刃磨加工过程中,操作者普遍采用目视观测铰刀圆柱刃带宽F的方式,F值的控制在很大程度上取决于操作者的技术水平和操作经验,因此采用这种方法难以保证铰刀的加工质量。     

应用锥度铰刀的体会

为了铰制1:100的φ5、φ9锥孔,对常规设计、制造的铰刀作了分析,并进行改制,经使用效果很好。原铰刀结构如图1所示,通过现场观察和分析,发现铰刀圆锥面上刃带超差,有的宽度达0.3毫米之多,并且刃带上的后角等于零。根据金属切削原理可知,要使较宽的刃带刺入工件,必须有足够     

无刃铰刀铰削质量及铰刀新设计

无刃铰刀铰削属于以挤压为主的加工。为了保证合理的挤压余量,对铰前预加工需严格要求,从而影响了它的适用性及效果。新结构的无刃铰刀,利用合理几何参数来严格控制挤压余量,使无刃铰刀的使用效果既好又稳定。一、对现有无刃铰刀的分析无刃铰刀在50～60年代就有使用,人们看到了它对降低被加工孔粗糙度的独特效果,认为是解决中小孔高生产率、小粗糙度的有效办法。但是,在用无刃铰刀进行最后加工前,应具备严格的基本条件,这就影响了它的使用,如某厂对φ16H7孔的加工采用了钻、扩、     

装圆刀头的端铣刀

<正> 装圆刀头的端铣刀,可用于精铣和半精铣淬火钢、铸铁和青铜零件的平面.圆刀头是一圆柱体,其侧面起前面作用,其端面起后面作用,而两者的交点则形成圆弧切削刃.四个圆刀头成负前角装入铣刀体孔内并用螺钉紧固.利用调节螺钉和螺帽,按指示表调节圆头的伸出量.随着切削刃有效部分的磨损,将圆刀头绕轴线旋转,便可使新的圆弧切削刃参加工作,直至刀刃全部长度磨损为止.圆刀头转动的次数由切削刃有效部分长度决定,根据具体情况可转动4至8次.刀头的刃磨和研磨用普通刃磨机进行,只磨后面(端     

单刃铰刀

铰刀大部分属多刃结构，这种结构不适宜作高速铰削，影响生产率的提高。多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在切削时刀具轴心必然会偏离主轴轴心，其径向偏差也随刀具的旋转而变化，铰出的孔常偏心，达不到产品工艺要求。