KYF-70充气机械搅拌式浮选机在精选的应用研究

介绍KYF-70充气机械搅拌式浮选机的结构特点,测定70 m3浮选机在精选段作业的矿浆悬浮能力及带矿条件下的充气量.矿浆悬浮能力测试表明KYF-70充气机械搅拌式浮选机对-45μm含量高于80％的矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,液面稳定.应用情况表明,KYF-70充气机械搅拌式浮选机应用于精选段作业浮选效果良好,...     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

KYF-16浮选机工业试验

本文介绍了一种新近研制成功的KYF-16充气机械搅拌式浮选机;阐述了该机的槽体、叶轮、空气分配器、定子和空心主轴等结构的特点和功能,给出了工业试验条件及工业对比试验结果。文内通过工业试验结果证明,倒锥台状后向叶片高比转速离心式叶轮配以空气分配器和悬挂式短叶片定子完全附合充气机械搅拌式浮选机槽内流体动力学要求。     

200 m3充气机械搅拌式浮选机轴承体及主轴优化设计

大型或特大型浮选机的轴承体和主轴结构多沿用小型浮选机的结构设计,其合理与否,直接影响浮选机的有效使用和设备系统连续正常运行。因此,先后对原设备的轴承体和主轴进行了优化技术改造并取得了较好的效果,充分发挥了大型浮选机的优点,使国产200 m~3超大型充气机械搅拌式浮选机真正达到了国际同类设备的先进水平。     

喷射式浮选机充气搅拌单元结构参数研究

为了探讨充气搅拌单元结构参数对喷射式浮选机充气性能的影响规律,对最大给料量为3m3/h的浮选机充气搅拌单元进行设计和研究。研究表明:矿浆分配器与空气反应器的喷浆面积比K、空气反应器和矿浆分配器的喷嘴参数是决定喷射式浮选机充气性能的关键因素;给料压力和喷浆角度在一定程度上影响充气效果。空气反应器喷嘴最佳参数为10×2.0 mm,面积比K为7~8,喷射角12.5°时,喷射式浮选机充气均匀稳定、吸气量充足;矿浆分配器喷嘴的最佳参数为18×4 mm,给料压力为0.22 MPa时,充气量达到1.65 m3/(m2·min),充气均匀系数94.31%,充气混合系数1.20,喷射式浮选机充气性能优良。     

JJF-130m^3机械搅拌式浮选机动力学研究

对三种转速叶轮、四种浸没深度进行了分析,叶轮线速度为6.6m/s即主轴转速105r/min、浸没深度510mm时,JJF-130m~3机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳。在最佳转速和最佳浸没深度条件下进行了浮选动力学研究,主要测量了吸气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量等有关参数,并分析了吸气量与空气分散度、功率、空气保有量的关系,通过分析可以看出JJF-130m~3浮选机性能优良。     

我国最大浮选机问世

6月27日,中国有色金属工业协会在京组织召开了由北京矿冶研究总院、江西铜业集团公司等单位完成的“200立方米超大型充气机械搅拌式浮选机”科技成果鉴定会。鉴定结论认为：200立方米超大型充气机械搅拌式浮选机的研制成功填补了我国超大型选矿设备研究应用的空白,进一步丰富和完善了我国独特的超大型浮选机相似放大理论,显著提高了浮选效率,节能效果明显。     

大型单槽充气机械搅拌浮选机研制成功

160m^3大型充气机械搅拌式浮选机研究”是科技部“十五”国家科技攻关计划的重要研究内容。北京矿冶研究总院和金川集团有限公司科技人员经过几年的刻苦攻关，终于自主研制成功“160m^3大型充气机械搅拌式浮选机”，并圆满完成了工业应用试验、     

充气式浮选机浮选动力学模型研究

在概率模型的基础上,建立了充气式浮选机的充气速率、紊流强度的浮选动力学模型,完成了KYF浮选机搅拌与充气的浮选试验。通过试验数据,对模型的参数进行求算,并做了模型的误差分析,表明所建立的模型合理可靠。最后分析了充气量和转速对浮选效果的影响。     

160m3浮选机浮选动力学研究

对160m3浮选机进行了浮选动力学研究,主要测量了充气量、空气分散度、转速、功率、气泡大小、含气率等有关参数,并分析了充气量与空气分散度、功率、气泡大小、空气保有量的关系,最后确定了最佳转速。     

粗颗粒浮选机的研制与应用

粗颗粒浮选机是一种既能选别常规粒级、又能选别较粗粒级的全粒级充气机械搅拌式浮选机，特别适用于选别含有粗粒级的有色、黑色、非金属矿物，对一般硫化矿物的入选粒度上限可达０４ｍｍ（３５％－００７４ｍｍ），该机的特征和技术关键在于采用了新式叶轮—定子系统、独特的槽体结构和产生悬浮层的格子板，在它们的联合作用下获得了叶轮在低转速下粗粒矿物在槽体中部的悬浮层和细粒矿物经两侧至槽体底部的流体大循环，使深槽浮选机浅槽化，创造了粗、细粒矿物向气泡附着及良好的升浮条件，从而解决了粗粒矿物浮选易沉槽和不易获得较高选别指标的技术难题。     

大型浮选机浮选流体动力学特性探讨及设计原则研究

在工艺条件合适的情况下,浮选技术经济指标的高低主要取决于浮选机的性能和操作。因此,要提高浮选技术经济指标,就必须保证一个良好的分选环境及流体动力学状态。本文从浮选过程动力学的角度出发,结合国内外许多学者的研究观点,根据浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落过程及影响这些过程的原因,分析了浮选过程中能量消耗及分布情况,结合大型浮选机流体动力学的特性,分析矿物分选对大型充气机械搅拌式浮选机的具体要求,首次提出了在大型浮选机设计中要尽量扩大运输区的高度,在把矿粒带到槽内更高区域的同时,提高矿粒和气泡的上升高度,同时增加矿粒与气泡的碰撞机会,缩短矿化气泡到槽体表面的上升距离。     

加压溶气气浮在细粒矿物浮选上的应用

气浮法作为一种高效、快速的固液分离技术,目前广泛用于给水的净化、城市污水和工业废水的处理。由于溶气气浮所产生的微气泡有利于细粒的浮选,因此对在水处理上比较成熟的溶气气浮技术在细粒矿物浮选方面的应用研究很有必要。本文阐述了溶气气浮机理,分析了微气泡和絮粒的特点以及影响溶气气浮的因素,着重论述了溶气气浮在细粒矿物浮选上的应用现状和发展前景。     

大型浮选机自动控制——可编程调节器在工业控制中的应用

对我国研制的KYF—38型大型浮选机的控制对象特性进行了分析。对浮选机矿浆液面检测,提出了矿浆液面和泡沫层之间无明显分界面的模糊概念。针对选矿厂的气源情况,在充气量控制回路中,采用了提高执行机构比例度和设置控制死区的方式来改善充气量控制特性。控制系统在药剂、给矿条件不变情况下,以充气量和矿浆液面作为控制参数,实现铜粗选泡沫中的品位控制。控制系统采用了集散型的可编程调节器,工作可靠,组态灵活,其性能满足设计的要求,并通过工业试验证明该系统是切实可行的。     

KYF—50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机的工业试验结果     

浮选槽空气分散度的数值模拟

应用计算流体力学(CFD)方法对北京矿冶研究总院研制的KYF-160型浮选机槽体内空气分散度进行数值模拟。模拟结果表明,空气分散度随浮选机叶轮转速的增加,先增加后减小。与清水试验数据进行对比,验证了CFD方法的适用性。计算流体力学(CFD)方法可以应用于浮选机的设计与研究,有助于缩短设计周期与设计费用。     

应用Jameson浮选槽分选无烟煤泥的实践

作为一种新型射流式浮选机,Jameson浮选槽采用高速射流剪切空气形成负压以改善充气性能,通过强烈的气泡矿化区和稳定的浮选区分离技术以实现良好的浮选性能。文章论述了Jameson浮选槽的分选原理和机械结构特点,将其分选性能同传统的机械搅拌式浮选机进行了比较,介绍了Jameson1500/16型浮选槽应用于古汉山选煤厂分选无烟煤泥的生产情况。