基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明：在基夫塞特炉中，In2O3的还原率在30％左右，即约30％的铟进入粗铅，60％左右的铟进入炉渣，其它10％的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质备件及加大电热区的还原气氛，会有更多的铟进入粗铅。     

关于基夫赛特炉直接炼铅烟气中SO_3发生率的探讨

本文针对基夫赛特炉直接炼铅烟气中SO_3发生率进行深入的分析。首先简单了解了影响三氧化硫生产的主要因素,继而以某冶炼厂为例,对基夫赛特炉直接炼铅烟气中SO_3发生率进行深入研究,以期为优化直接炼铅工艺和炼铅人员操作控制提供详细具体的参考。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明:在基夫塞特炉中,In2O3的还原率在30%左右,即约30%的铟进入粗铅,60%左右的铟进入炉渣,其它10%的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质条件及加大电热区的还原气氛,会有更多的铟进入粗铅。     

治理水口山铅冶炼烟气污染的方案探讨

针对水口山矿务局铅冶炼烟气治理,将国内外的炼铅工艺进行了分析比较,论证了鼓风烧结－鼓风炉熔炼流程目前是治理水口山铅冶炼污染的最佳技术方案,对并提高铅烧结烟气ＳＯ２浓度提出了看法。     

无污染低温炼铅工艺

传统火法炼铅工艺和新的自热炼铅工艺的主要缺点在于，采用高温流程（烧结、鼓风炉熔炼、自热熔炼、烟化法等）处理易熔铅（熔点为327℃），产生大量烟气及高毒性的铅。批气体和其它有害物质严重污染环境。现有的任何一种炼铅工艺都不能满足厂区及工厂临近地区的环保要求，大气含铅浓度比最大允许浓度（0．0003g／m3）高几百倍。同时，现有炼铅工艺对精矿中铜锌杂质含量的限制很严格，并且不能处理含铅品位高于45％的精矿（熔炼此种精矿之前必须对其进行贫化处理）。铅的特点是熔点低、易挥发和毒性高，因而最有前景的熔炼流程是低温流程和…     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

概述Summary我国是世界产铅大国,居世界第一位。大都采用传统的烧结—鼓风炉还原熔炼法,此乃目前世界上应用最广泛的炼铅方法。但这种方法存在烧结烟气SO2污染问题。虽然许多炼铅厂的烧结烟气采用制酸处理,回收其SO2,但由于存在烟气中SO2浓度较低,烟气量波动较大,烟气的平衡困难等问题,导致SO2的回收率较低,污染问题难以彻底解决。     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。     

铅鼓风烧结的改进

铅鼓风烧结－鼓风炉熔炼工艺是世界铅阈炼的主要生产工艺，在我国也有几十年的应用实践。我国的铅鼓风烧结技术与世界水平相比，在烧结床能力、脱硫强度、自动控制等相对落后，从而导致烟气、粉尘对环境的污染。本文针对我国铅烧结存在的问题，提出改进措施，以彻底改变烧结的落后现状。     

氧气底吹炉熔炼一次粗铅的能耗分析

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是由我国自行开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。它与传统炼铅工艺最大的不同之处在于它采用氧气底吹炉熔炼一次粗铅过程取代了传统的烧结过程。文章利用系统节能理论中常用的投入产出模型对该生产过程的能耗进行分析,提出了降低吨铅能耗的方法。     

湿式除尘器在ISA炉炼铅环保除尘上的应用

主要介绍湿式除尘器原理和在艾萨炉顶吹炼铅工艺中对加料口、粗铅、富铅渣排放产生的铅烟气和烟尘吸收的运行情况,通过监测证明湿式除尘器适用本炼铅工艺的环保收尘。     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

氧气侧吹直接炼铅半工业试验结果表明:铅精矿和含铅物料在氧气侧吹炉内熔炼,用煤作还原剂,可直接产出粗铅。铅回收率大于96%,渣含铅低于2%,烟气中SO2浓度高达24%,可直接制酸处理。该工艺具有投资少、效率高、流程短、设备简单和低污染等特点,可以广泛应用于铅冶炼工业化生产。     

湿法炼铅的简况及开展湿法炼铅工作的一点意见

一、前言炼铅的主要原料为硫化铅精矿,矿物主要为方铅矿。世界上目前生产铅主要采用火法。将铅精矿先在烧结机上进行焙烧烧结,烧结块送鼓风炉熔炼,产出粗铅。粗铅再经火法或火法加电解进行精炼得精铅产品。这个过程效率比较高,能适应不同的原料,消     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

铅烧结工艺改造的思路

针对铅烧结烟气的治理，展开关于铅烧结工艺改进的分析，提出铅烧结工艺改进的几种思路。     

铅烧结工艺改造的思路

针对铅烧结烟气的治理，展开关铅烧结工艺改进的分析，提出铅烧结工艺改进的几种思路。     

西部矿业首次引进应用卡尔多炉炼铅工艺

西部矿业股份有限公司从自身发展及环保政策的要求出发，实施了粗铅冶炼技改工程。在通过对国内外各种炼铅方法考察研究后，发现卡尔多炉炼铅技术具有对原料适应性广、设备简单、投资省、环保条件好、冶炼过程直接产出粗铅等特点，比较适合企业的实际情况，技改工程最终选择了卡尔多炉炼铅工艺。2003年2月，西部矿业股份有限公司与瑞典波立登工程有限公司签订了合同。     

粉煤底吹还原炼铅新工艺的应用实践

采用粉煤底吹熔融还原技术直接还原液态高铅渣生产粗铅。工业化生产应用结果表明,该技术解决了传统炼铅工艺能耗高、环保问题突出、地域能源限制等问题,实现了粉煤喷吹直接还原液态高铅渣。     

瓦纽科夫法直接炼铅及其进展

介绍了直接炼铅基本原理及直接炼铅方法，重点论述了瓦纽科夫直接炼铅的工艺过程、炉型结构、基本操作、发展过程及工业试验状况。评述了瓦纽科夫法直接炼铅工艺的优势及应用方向。     

访谈：铅冶炼烟气净化中的蒸发冷却技术

记者:我国在铅冶炼中,有三个过程需要对烟尘进行处理,即:烧结、熔炼、渣处理。而铅冶炼中烟尘的特点是形成铅的氧化物,工厂多采用袋式收尘器。请问裴女士,铅冶炼中应采取哪种有效技术作好烟气净化?裴女士:首先要从铅冶炼的烟气特性谈起,我国的现有铅冶炼炉大多采用鼓风炉和烧结机,工业上烟气处理采用的常规流程为:炼铅烟气-淋水烟道-表面冷却器-布袋收尘器-风机-烟囱。鉴于鼓风炉渣含有大量的铅、锌,常用烟化炉或挥发窑的工业方法回收烟尘。烟化炉出口的烟气温度约1150℃,这种烟气一般采用袋式收尘,常规流程为:烟化炉-水冷烟道-淋水冷却器-…     

铅精矿矿浆电解法一步炼铅的研究

<正> 为克服传统炼铅工艺的不足,提高铅冶炼技术经济指标,我院于1979年开展了湿法炼铅新工艺的研究,提出了铅精矿悬浮电解直接生产粗铅的新工艺:把三氯化铁浸出铅