大长径比微细轴的车削工艺研究

微纳米级器件的加工是MEMS系统的开发、应用的关键技术之一。通过切削试验,设计出能加工最小直 径为7 μm的微细轴的金刚石车刀,其主要参数为:主偏角Kr=93°,副偏角Kr'=300°前角γ0=0°,后角α0=5°。 然后以加工直径20 μm的轴为例,分析了进给量、背吃刀量以及主轴转速对微细轴成形和表面粗糙度的影响。研 究结果表明,在微细轴的加工中,切削用量不仅对工作表面质量产生影响,而且关系到是否能够车削成形。在可 成形范围内,进给量与表面粗糙度值成正比,具有显著的影响;背吃刀量、主轴转速对表面粗糙度的影响较小。 最后试制了不同加工参数条件下的极限实例产品。     

长径比大于80的细长轴类零件的切削加工工艺

对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴,在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差,线膨胀大,当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲,因此,长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中,可通过采用三支承跟刀架、弹簧顶尖、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。     

柴油机机身大长径比深孔加工技术

正我厂是生产船用中高速柴油机的专业厂家,在柴油机零件生产过程中,经常会遇到台阶深孔的加工,原来的加工方法是用麻花钻加工或用枪钻打出底孔,再用扩孔刀加工出台阶孔。该方法加工效率低,而且容易出现台阶孔不同轴现象,导致零件加工不合格,影响柴油机装配关系。     

螺纹的高效加工

1.概述 我公司近期接到一批如图1所示的零件加工订单,由于产品批量大,用一般的螺纹加工方法,效率低,满足不了合同规定期限。为此,我们设计出     

干式螺纹加工工艺研究

绿色加工工艺应是企业持续发展所必需的技术。本文结合国外应用干式切削的经验,对纯铝、钢件材料螺纹的干式攻丝工艺进行了研究,提出了干式攻丝的基本要求。结果表明：干式攻丝是一种很有前途的绿色制造工艺技术。     

利用车床加工螺纹概述

简要介绍利用车床加工螺纹的几种方法，并对生产中产生乱扣的原因及防止乱扣的措施进行了简单论述。     

用型材加工零件的探讨

叙述了机械零件使用型材加工制作的经济性与技术性，并举了两个实例进行分析，对比两种加工方法的优劣。     

精密复杂成型刀具刃口的加工工艺

在现代高速切削及精密成型加工中,由于自动化、数控化程度非常高,因此对刀具的精度、性能、稳定度的要求也越来越高。刀具要满足自动化加工的特殊要求,其中重要的一点是“切削稳定度”。“稳定度”表示被切削表面粗糙度变化量与稳定切削时间的比值,值越小,稳定度越高。换言之,实际上就是将工件的加工质量作为切削刀具的寿命(耐用度)判断标准。     

介绍一种高效的螺纹加工方法

目前国内加工梯形螺纹及蜗杆的方法,大致有两种。一种是用普通车刀车削加工,另一种是采用旋风内切法加工。前者多因生产效率低质量又不稳定早已被淘汰,后者虽能提高效率质量又可稳定,但因刀具耐用度低而且又必须采用专用设备,而受到限制。如果能在通用设备上高速铣削,不仅能够扩大设备的使用范围,而且能提高刀具的耐用度。现用密齿端铣刀加工双头蜗杆来说明其工作原理、所用设备及其调整,以及刀具的结构特点。     

螺旋面的角位移成形法

介绍"角位移成形法"的理论依据,给出了明确的定义.通过该方法在生产中成功应用的实例,指出了实施中的关键问题和解决途径.实践表明,这一切削方法使通常很难加工的长轴螺纹零件和深孔螺纹零件的工艺条件得到转化而获得根本性改善.     

径向剃齿刀切削刃错位方式的研究

依据径向剃齿啮合原理得出的径向剃齿的剃痕是一条斜线的结论，在总结已有切削刃错位方式的基础上，用剩削问序和剃痕次序的观点解释了校剃齿轮齿面上同一位置被多次在复剃削而使剃痕显露的现象，并提出了改进措施。     

高速切削机床用角接触球轴承性能分析

为提高高速切削机床主轴的使用性能,对角接触球轴承在高速运动状态下的运动性能（如旋滚比等）进行分析。通过分析,得出角接触球轴承在不同工况、不同结构参数及不同材料情况下,轴承运动性能参数的变化规律。为高速下角接触球轴承的选用和结构参数优化设计提供分析依据。     

浅谈数控车床编程中刀具补偿功能的应用

数控车床对有圆锥或圆弧表面的零件加工时,要用车床的刀具补偿功能。文章介绍了刀具补偿的分类和实现,并以实例将刀具补偿功能用于数控车床的程序编制与加工中,提高零件的加工精度。     

光电跟踪切割机割缝宽度调节螺丝的新作用

阐述光电跟踪切割机的光电跟踪原理以及光电跟踪切割图或样板的制作,重点分析光电头割缝宽度调节螺丝的作用。     

金属切削毛刺分类体系的研究及其应用

将金属切削毛刺生成同切削运动联系起来，提出并建立起切削运动－刀具切削刃毛刺分类体系，清晰地给出影响毛刺生成及变化的主要因素。将该分类体系应用于车削、钻削和磨削加工，表明切削运动－刀具切削刃毛刺分类体系定义明确、完整。简便易行。     

机床导轨刮研修复最少切削量的选择方法

在机床导轨面刮研修理时,为了省时省力,首先对机床的导轨全长进行检测并绘制运动状态曲线图,然后根据运动状态曲线图及设备的技术要求,找出合理的刮研修理方案,达到以最少切削量修复磨损的机床导轨。     

基于Pro/E的火焰切割机实验平台机械结构设计

为了提高火焰切割机的加工效率,提出了火焰切割机实验平台机械结构的设计方法。构建了火焰切割机实验平台,设计了火焰切割机实验平台的机械结构,并进行了加工仿真实验。实验结果表明,设计的机械结构大大提高了火焰切割机的加工效率。     

基于加工要素的切削工艺优化方法研究

机械加工过程中,同一工件有不同的加工工艺路线,但在多种路线中存在一条最优工艺路线,能耗最低或材耗最少或排放最小。而计算分析过程中能耗、材耗及排放的量化一直是个难题,论文提出以加工要素为量化基准,研究了基于加工要素的切削工艺路线优化方法,并通过简单实例对该方法进行了应用说明。     

金刚石配比对复合基锯片切割特性的影响

通过生产试验研究了不同金刚石配比复合基圆锯片的切割特性。提出应根据花岗石种类选择金刚石浓度、强度和大小及其相对量。对三刃结构复合基刀头,最佳的金刚石分布密度ＮＡ＝３．０～３．５粒／ｍｍ２,平均间距λ＝１．１～１．３ｍｍ,金刚石浓度４４％～４８％。设计刀头时,应着重考虑通过调整金刚石配比,获得最大切屑厚度和切削力间的合理平衡。