鲫鱼酶解液化技术的研究

对鲫鱼酶解液化技术进行了研究。通过正交试验表明复合蛋白酶的最佳酶解工艺:加酶量(E/S)10g·kg~(-1),酶解温度55℃,pH 值5.5,酶解时间5h,此条件下酶解液中氨基态氮含量达到0.0586 g·kg~(-1);风味蛋白酶的最佳酶解工艺:加酶量(E/S)10 g·kg~(-1),酶解温度50℃,pH 值7.0,酶解时间6 h,此条件下酶解液中氨基态氮含量达到0.0692 g·kg~(-1)。在酶解底物相同的情况下,风味蛋白酶的酶解速度较复合蛋白酶快,酶解液颜色较好,酶解液苦味均基本脱除。双酶分段酶解比单独采用风味蛋白酶酶解的氨基态氮含量略高。     

蛋白酶水解糯米酒糟的工艺优化

分别采用酒用酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶水解糯米酒糟,优化提高水解液中氨基态氮含量的工艺条件。不同蛋白酶的水解实验结果表明,酒用酸性蛋白酶的水解效果最理想。糯米酒糟水解的最优条件为:加酶量2 000 U/g酒糟、料液比1∶3、pH3.5、温度40℃、时间5 h。在此工艺条件下,水解液中氨基态氮含量达到0.75 g/L,比初始糯米酒糟液提高了368.75%。     

酶解中国毛虾制备水解蛋白的工艺研究

对中国毛虾的一般营养成分进行了分析.以水解液中α-氨基态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味酶和复合动物蛋白酶对中国毛虾进行单酶水解,确定风味酶为水解用酶.通过正交实验确定风味酶的水解条件为:温度55%、pH6.5、水解时间6h、酶浓度4%、料:水=1:5.验证实验表明,水解液中α-氨基态氮含量为1.187g//100g.水解液经浓缩、喷雾干燥,得到淡黄色、具浓郁虾香味的粉末.     

罗非鱼头的FlavourzymeTM蛋白酶水解工艺优化

利用Flavourzyme^TM风味蛋白酶对罗非鱼鱼头蛋白进行酶解,制备罗非鱼头水解蛋白.以酶解液中α-氨基态氮含量为指标对酶解进程进行了分析,得到了最佳酶解条件：温度50～55℃,pH值6.5～7.0,加酶量20LAPU/g,酶解时间3h.在相同的酶解时间下,发现酶解液中α-氨基氮含量与lg[E/S]之间存在着线性关系,相关系数R2〉0.95.     

酶解鲫鱼肉制取呈味氨基酸研究

实验以鲫鱼肉为原料,目的是获得酶解率高、风味良好的热反应基液。以酶解率、游离氨基酸含量和呈味氨基酸比例三指标筛选最优蛋白酶(木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶),通过响应面法优化风味蛋白酶酶解工艺,确定酶解温度55℃,初始pH 6.7,加酶量2525U/g(底物),酶解率61.92%。优化后水解液中氨基态氮含量达到4.377mg/g,游离氨基酸量2.424g/dL。呈味氨基酸所占氨基酸总量比例从25.837%提升至36.848%,提高了43%;参与热反应的重要风味氨基酸总量达到0.568g/dL。对酶解液滋味贡献较大的氨基酸有Arg,Glu,Met,Ala,Lys。     

四种蛋白酶对牡蛎的酶解效果研究

以太平洋牡蛎(Oxtrea rivularis Gould)为研究对象,研究了四种蛋白酶酶解对太平洋牡蛎的氨基态氮、总酸、矿质元素及牛磺酸含量的影响。通过比较酶解过程中总酸和氨基氮含量变化可知,枯草杆菌中性蛋白酶的水解程度最高,其次为风味蛋白酶,木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的水解程度较低。对酶解过程中酶解液内所含牛磺酸及Zn、Cu、Se的研究。结果表明,木瓜蛋白酶酶解液中牛磺酸含量最高,为4.01mg/m L,风味蛋白酶酶解液中Zn、Cu、Se含量最高,分别为67.40、26.73μg/m L、270.92μg/L。为优化牡蛎酶解工艺条件或以牡蛎为原料制备富硒饮料等提供了理论基础。     

酶法制备金华火腿风味基料的研究

采用酶法制备金华火腿风味基料,选用的酶有中性蛋白酶和中性脂肪酶,通过单因素和正交试验最终确定最佳的金华火腿风味产生条件,分别为∶中性脂肪酶750u,43℃水解5h然后在酶解液中添加中性蛋白酶1 250u/g,pH值自然,42℃水解5h,游离脂肪酸含量为5.25%,氨基态氮含量为3.93%,感官评分为7.5,得到的产物经美拉德增香具有较好的金华火腿的风味。     

木瓜蛋白酶酶解罗非鱼肉的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对罗非鱼进行酶解,对不同液固比和酶浓度对水解罗非鱼的影响进行了研究。以总氨基态氮含量作为评价木瓜蛋白酶水解能力为指标,结果表明木瓜蛋白酶水解罗非鱼的最适加酶量为0.6%,水解最经济的固液比在1:3左右。通过正交实验,得到木瓜蛋白酶单酶水解罗非鱼的最佳工艺条件为:酶浓度0.7%、水解温度60℃、水解时间3h、pH值6.0。     

外源酶调控生产金华火腿风味调味料的研究

采用中性蛋白酶和中性脂肪酶组合水解腌制猪后腿肉,制备火腿风味前体物。利用单因素和响应曲面分析法优化双酶组合的作用条件。优化的酶解工艺条件为:2.7%的中性脂肪酶,4.3%的中性蛋白酶,43.4℃水解4h。得到的酶解液中游离脂肪酸为2.5%,氨基态氮2.4%。该酶解液32℃发酵5d,所得风味料具有较好的稳定性,感官评定结果表明其风味与金华火腿具有较好的一致性。该调味料的硫代巴比妥酸值为(TBA)0.203mg/100g样品,羰基值1.26meq/kg,水分含量62.3%,pH值5.52。     

超声波辅助酶法水解寻氏肌蛤蛋白

采用超声波辅助中性蛋白酶水解寻氏肌蛤,以-氨基态氮含量为检测指标。首先采用单因素和正交优化试验L9(34)确定酶法水解薄壳肉蛋白的最适条件.研究结果为:pH6.5,水解时间5 h,温度55℃,酶浓度2.0%,料液比1∶2,水解液的α-氨基态氮含量为0.372 6 g/100 mL。在此基础上,研究功率300 W的超声波预处理对酶解效果的影响,综合考虑,采用超声波预处理10 min,α-氨基态氮含量提高到0.394 1 g/100 mL。     

响应面法优化酶法制备亚铁血红素肽工艺

在两步酶解的基础上,采用响应面法优化酶法制备亚铁血红素肽的工艺。以酶底比（E/S）、酶解时间、酶解温度为变量因素,以血红蛋白溶液水解度为响应值,进行Box-Behnken响应面试验设计并进行分析。结果表明：响应面法优化得到碱性蛋白酶的最佳酶解条件为E/S 10.16 kU/g、酶解时间5.45 h、酶解温度51.51 ℃;风味蛋白酶的最佳酶解条件为E/S 11.13 kU/g、酶解时间4.37 h、酶解温度48.34 ℃;通过验证实验证明,两步酶解后的实际水解度为54.31%。     

水解大豆制备食用香精的工艺优化

以大豆为原料,通过酸解法制备植物水解蛋白(HVP),以HVP 为原料通过美拉德反应制取肉味香精。通过正交试验获得酸解大豆蛋白的最佳反应条件为水解时间7h、浓硫酸体积分数25%、固液比1:7(g/mL),此时蛋白水解度(DH)达65.26%。在此基础上研究美拉德反应的最佳工艺条件,正交试验结果表明：pH7.0、D- 木糖添加量0.4g/mL、L- 半胱氨酸盐酸盐添加量为0.05g/mL 时,获得的产物香味持久、浓郁。     

骨胶原蛋白的酶解工艺条件

采用胰蛋白酶酶解骨胶原蛋白制备胶原多肽,通过单因素和响应面试验,以水解度为指标,确定胰蛋白酶酶解胶原蛋白的最佳工艺条件。结果表明：最优工艺条件为pH6.91、反应温度60℃、酶添加量200mg/g 胶原蛋白、底物水平0.1/61.5(g/mL)、水解时间为4h;此条件下的胶原蛋白水解度达到29.36%。酶解后胶原蛋白的溶解性及乳化性均显著提高。     

响应面法优化复合酶酶解制备可口革囊星虫胶原蛋白抗氧化肽工艺研究

以可口革囊星虫为原料提取胶原蛋白,以总抗氧化能力和超氧阴离子清除率为考察指标,通过单因素实验和响应面法优化复合酶酶解制备可口革囊星虫胶原蛋白抗氧化肽工艺条件。结果表明,选用酶筛选试验中多肽抗氧化活性较高的木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶和酸性蛋白酶进行单酶和复合酶试验,最佳方案确定为木瓜蛋白酶与中性蛋白酶复合酶解。在单因素实验基础上确定复合酶添加量（U/g）、酶解温度（℃）、酶解pH、酶解时间（h）为自变量,通过响应面法优化并参考实际因素,确定复合酶酶解的最优条件是:复合酶添加量8135 U/g、酶解温度51.6 ℃、酶解pH6.4、酶解时间4.2 h,在此条件下酶解制备的胶原肽总抗氧化能力为(1.333±0.021）μmol/mL,超氧阴离子清除率为78.75%±0.94%。     

广西近江牡蛎酶解工艺研究

以水解度和酶解产物的抗氧化活性为指标,以超声波破碎功率、料水比、加酶量和酶解反应时间为因素,采用四因素三水平正交分解法研究广西近江牡蛎的胰蛋白酶最佳水解工艺条件。结果显示:以水解度为指标时,酶解条件的最优水平组合是超声波功率80 W、料水比1:3(g/g)、加酶量8%、反应时间4 h;以酶解产物的抗氧化活性为指标时,最优水平组合是超声功率80 W、料水比1:3、加酶量8%、水解时间3 h。     

响应面法优化酶法制备低盐虾酱的工艺

以市售新鲜小海虾为原料,经中性蛋白酶酶解制备低盐虾酱.在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,以游离氨基态氮(FAN)值为考察指标,对酶法加工低盐虾酱的酶解条件即中性蛋白酶添加量、酶解温度、酶解时间和食盐添加量进行优化,建立相应的回归模型为:Y=-1.92416+1.09113X1+0.10297X2+0.36844X3-0.08440X4-0.05065X1X2+0.14153X1X4-0.00091X22-0.07095X32.以上4个因素影响游离氨基态氮(FAN)值的优先次序为食盐添加量＞酶添加量＞酶解时间＞酶解温度;确定酶法制备低盐虾酱的最佳工艺参数为中性蛋白酶添加量0.33％、食盐添加量为15.12％、酶解温度为50.18℃、酶解时间为2.05h,在此条件下,低盐虾酱的游离氨基态氮(FAN)值为0.587g/100g.本产品为紫红色,有光泽,香气浓郁,具有虾酱特有的风味、咸味适宜,口感细腻,质地均匀,无异味.且工艺流程简单、可行.     

Chemical composition and thermal properties of Tilapia oil extracted by different methods

Fish oil is beneficial to health and its quality is significantly impacted by the extraction method. To determine the effect of various methods used to extract the oil on its chemical composition and thermal properties, tilapia oil extracted by dilute alkali hydrolysis, enzymatic hydrolysis, and microwave-assisted methods were investigated in this study. Nutrient analyses showed that freeze-dried tilapia contained fat (36.69 g/100 g freeze-dried tilapia), protein (49.95 g/100 g freeze-dried tilapia), ash (12.04 g/100 g freeze-dried tilapia) and moisture (1.21 g/100 g freeze-dried tilapia). Chemical analysis showed that the fish oil extracted by dilute alkali hydrolysis had the lowest acid value (AV) and peroxide value (POV) (AV: 0.77 mg KOH/g oil and POV: 3.76 mmol/kg oil) compared to the oil extracted using the other methods. The main fatty acid components were palmitic acid (22.78–23.16%), oleic acid (25.73–26.19%), and linoleic acid (15.69–15.98%). Furthermore, the oil extracted by dilute alkali hydrolysis showed significantly higher content of DHA+ EPA (2.30%). The thermal behaviors indicated that the aforementioned oils had significantly different crystal structures. The main endothermic peaks of fish oil extracted by dilute alkali hydrolysis, enzymatic hydrolysis and microwave-assisted methods were located at ?2.03℃, ?3.20℃ and ?4.37℃, respectively. However, infrared spectroscopic analyses indicated them had the same characteristic functional groups. Consequently, different extraction methods significantly affect the oil’s physical and chemical properties without affecting spectral characteristics. Furthermore, these results advocated the use of alkali hydrolysis for fish oil extraction.     

酶法制备小黄鱼下脚料调味料的风味前体物质

以小黄鱼下脚料为原料,利用酶解技术获得小黄鱼下脚料风味前体物质,通过单因素及响应面分析,确定碱性蛋白酶(Alcalase)和风味蛋白酶(Flavourzyme)同步酶解工艺,研究料水比、酶解时间、酶用量、初始pH 值和酶解温度对酶解液水解度和感官品质的影响。结果表明,优化的酶解工艺条件为料水比1:7(g/mL)、酶解温度55℃、酶解时间6.5h、初始pH8.0、Alcalase 用量2.5%、Flavourzyme 用量3.0%。在此酶解条件下的水解度为40.11%,所得酶解液中氨基酸含量86.383g/100g,其中必需氨基酸32.785g/100g,鲜味和甘味氨基酸38.384g/100g,与酶解前相比氨基酸含量明显增加,氨基酸总量增加了67.56%,其中必需氨基酸增加了82.02%,呈味氨基酸增加了79.52%,产品具有浓郁的小黄鱼鱼香味。     

碱性蛋白酶水解红曲霉菌体的研究

为了使红曲霉菌体滤渣得到高值化利用,对红曲霉菌体的酶解条件进行研究。采用碱性蛋白酶对红曲霉菌体进行酶解,通过单因素试验和正交试验,确定最佳的酶解条件:酶解pH为8.5,酶解温度为55℃,底物浓度为40g/L,酶量为6×104 U/g.干菌体,酶解时间为20h。该条件下,酶解率为25.28%。     

基于深度酶解花生蛋白制备增咸酶解液的工艺优化

摘 要：目的 基于深度酶解花生蛋白制备增咸酶解液，并对其最佳制备工艺进行探究。方法 采用复合酶分步酶解法制备花生蛋白增咸酶解液，以单因素实验和响应面法确定最佳酶解条件，并通过对酶解产物的相对分子量分布、氨基酸含量、游离氨基酸含量和电子舌进行分析，解析酶解产物的增咸特性。结果 花生蛋白增咸酶解液的最佳工艺参数为：花生蛋白混合料液（料液比1:10，g:mL），95°C下热处理20 min，调节pH 6.5，木瓜蛋白酶加酶量：3020 U/g底物，55°C酶解2.8 h，风味蛋白酶加酶量：610 U/g底物，55°C继续酶解3.8 h。在此条件下花生蛋白水解度高达16.65%。经感官评价和电子舌分析结果表明：当0.5%（m/m）的花生蛋白酶解物加入到0.5%（m/m） NaCl溶液时，咸味增强率可达76.21%。结论 经深度酶解作用后，酶解产物分子量均在3000 Da以下，同时鲜味氨基酸占比较高，赋予酶解产物增咸的呈味特性，此研究为花生蛋白在减盐食品的应用提供了理论依据。