湿法加工芝麻仁工艺技术研究

阐述了湿法芝麻脱皮的意义和作用 ,与传统的芝麻脱皮方法有着明显的优势。对湿法加工芝麻仁的工艺及部分工序的生产原理和设备进行了分析和探讨。     

HACCP体系在进口芝麻检验检疫监管中的应用

HACCP体系是保证食品安全和控制食品质量的预防性技术管理体系。本文论述了HACCP体系的原理、实施步骤及在进口芝麻检验检疫监管中的应用, 着重讨论了关键点的确定及其危害分析, 并说明了HACCP体系在提高进口芝麻检出率中的作用。     

中小蜂蜜生产企业的HACCP解决方案

本文运用基于危害分析和关键控制点( HACCP)体系原理, 通过对蜂蜜生产加工全过程的危害分析, 找出关键控制点, 提出相应的预防控制措施, 为中小蜂蜜生产企业提供HACCP体系的通用解决方案。     

稻谷加工过程中危害分析和关键点的确定

稻谷是世界最重要的粮食作物之一.作为重要的食品原料,稻谷在加工过程中的安全性直接影响人类的饮食安全.稻谷加工企业在原料收购、加工过程中建立HACCP体系能及时有效控制或减少食品中的危害,确保食品安全.介绍了HACCP体系的起源、原理,分析了稻谷加工企业的危害并确定了关键控制点,为稻谷加工企业HACCP体系的建立和实施奠定基础.     

HACCP体系在食用大豆油精炼生产中的应用

本文探讨了HACCP(危害分析与关键控制点)体系在食用大豆油精炼生产中的实际应用; 对其加工生产过程可能造成的潜在危害进行物理、化学和生物的分析, 确定了加工过程中的关键控制点、关键限值、监控措施和纠偏措施, 制订了食用大豆油精炼生产的HACCP危害分析表和HACCP计划表。     

HACCP体系在泡菜生产中的应用

主要探讨了HACCP体系在泡菜生产中的应用,对泡菜生产过程中各个环节可能造成的危害进行分析,进而确定关键控制点、监测方法和纠偏措施.从而为HACCP体系在泡菜生产中的应用提供理论依据.     

HACCP在螺旋藻养殖、生产加工中的应用

目的在螺旋藻类的养殖和生产加工中建立和实施HACCP。方法根据GB/T 27341—2009《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》,对螺旋藻养殖、生产加工全过程进行危害分析,确定关键控制点,控制标准和控制方法,提出相应的改进控制措施。样品检测方法和评价标准为GB/T 16919—1997《食用螺旋藻粉》。结果 HACCP在螺旋藻养殖、生产加工中得到建立、实施,并取得良好的效果;探讨了在建立HACCP中存在的问题。结论实施HACCP是一个不断发展的过程,需在实践中不断补充完善。     

芝麻湿法脱皮和芝麻仁热风干燥工艺研究

对芝麻湿法脱皮和芝麻仁热风干燥工艺进行研究。以脱皮率、亮度和黄色值的综合评分为指标,通过单因素和正交试验,确定芝麻湿法脱皮最佳工艺条件为:碱液质量浓度0.9 g/mL,浸泡温度60℃,浸泡时间5 min,料液比1∶6。在最佳脱皮工艺条件下,芝麻仁品质的综合评分为154.51。此脱皮工艺结合热风干燥能够得到高品质的芝麻仁产品。     

食品级烧碱在脱皮芝麻生产中的应用

以平舆康博汇鑫油脂有限公司芝麻脱皮生产线为基础,运用机械法快速有效地对芝麻进行湿法脱皮。在保持脱皮芝麻产品口感、风味的条件下,研究加碱量对脱皮率的影响,分析湿法脱皮过程中水洗时间与脱皮率及碱残留的关系。确定最佳加碱量为1.4%~1.5%;在最佳加碱量条件下,无碱残留的最佳水洗时间为30 min。     

凤凰单枞乌龙茶无公害生产HACCP体系研究

应用HACCP体系原理和方法对凤凰单枞乌龙茶生产工序进行危害分析,确定无公害生产过程的鲜叶采摘、晒青、杀青、揉捻、包装和贮存为关键控制点,确定相应关键限值,并提出监控频率纠偏措施.HACCP体系的实施可降低乌龙茶生产过程中的危害因素,保证凤凰单枞乌龙茶品质和食用安全.同时促进乌龙茶生产企业HACCP体系的建立.     

HACCP在湘派休闲豆干生产中的应用

目的研究危害分析和关键控制点(HACCP)在湘派休闲豆干生产中的应用,从而保障其在生产过程中的食品安全。方法根据HACCP原理,对湘派休闲豆干的加工过程的各个进行物理、化学和生物性潜在危害进行分析,确定关键控制点及其控制措施,确保生产的豆制品安全。结果将HACCP应用在湘派休闲豆干的各个生产环节之中,对关键控制点进行重点控制,在判断危害的显著性的基础上设置原料预处理、连续煮浆、卤制、包装、杀菌5个关键控制点,并针对其以豆清发酵液为凝固剂,二次浆渣共熟的生产工艺制定了HACCP计划表,完善操作规范,实施有效监控。结论运用HACCP原理建立湘派休闲豆干食品安全卫生控制体系,为湘派休闲豆干生产过程食品安全管理控制体系的建立提供理论性的依据和参考。     

基于HACCP和6S管理方法的食品检验检测机构质量控制研究

危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)体系、6S[包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiketsu)、清扫(seiso)、安全(safety)、素养(shitsuke)]现场精益管理是被生产企业广泛实践应用且证明行之有效的质量管理方法。本文从体系结构、管理思路、模块接口等方面分析了HACCP在食品检验检测机构应用的可行性,建立了一种基于HACCP和6S的食品检验检测机构质量控制方法,阐述了HACCP与6S现场精益管理结合的检验检测质量管理工作思路与方法,并以GB 4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》MPN计数法为例,分析了该方法在食品检验检测机构质量控制中的应用。     

HACCP原理在速冻炸猪扒生产中的应用

目的针对速冻炸猪扒,建立一套科学合理的HACCP计划,更好地保障生产过程中食品安全。方法通过文献查阅和工厂实地调研,收集建立HACCP体系的预备信息并建立科学合理的HACCP计划。结果对速冻炸猪扒所涉及的14种原辅料、内外包装材料以及终成品进行描述,并绘制了总流程图与分解流程图,对21个工艺步骤进行描述,并基于物料、生产过程、公共设施(服务)以及过敏原进行危害分析。通过科学的危害评估方法,最终确定3个关键控制点(CCP),分别为挂糊、X光机和金属探测工艺,制定了HACCP计划,并对其有效性进行验证。结论采用HACCP体系对速冻炸猪排的生产过程进行控制,更好地保障了食品安全,且为企业降低了管理成本。     

New Trends Towards More Effective Food Safety Control

Sufficiency of safe and prime-quality food is one of the priorities of modern society. In meat production, an important measure to prevent zoonotic agents being transferred from animals to humans via meat is modern meat inspection. Systems for food safety assurance at the level of food producers include HACCP and GMP. One of the methods for validation and verification of GMP and HACCP systems is the implementation of process hygiene criteria at slaughterhouses. In case of the occurrence of foodborne disease, reliable and fast methods for detection of the causative agent are necessary.     

HACCP在确保食品安全中的有效实施(英文)

Food safety now faced with enormous challenges,HACCP system considered as the most effective food safety system be introduced in food production,but the HACCP system in the enterprise was not effective application,with the result that food safety problem still serious,the hazards was not reduced effective to achieve an acceptable level.This paper analyzes the HACCP system in meat industries why can not effectively operation and the easy appears hazards in food chain,and establish prevent measures.Analysis from the interaction and relationship between the various steps of HACCP system,obtain that meat safety require both the internal and external efforts,should implementation the HACCP concept and cultivate the enterprises and employees HACCP awareness.     

HACCP在UHT液态奶生产中的应用

危害分析与关键控制点是一种确保食品安全的质量控制体系,通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品危害消除或降低至安全的水平.结合企业的生产实际,根据HACCP的七个基本原理.对原料收购、贮存、产品生产过程、成品入库等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定相应的监控措施,建立了UHT灭菌乳的HACCP控制体系,并取得很好效果,为企业进一步申请HACCP认证打下坚实的基础.     

HACCP系统在袋装油炸方便面生产中的运用

依据危害分析与关键控制点(HACCP)理论与方法对袋装油炸方便面中的各种危害进行详细的检测和分析,确定了生产的关键控制点,并建立了较为完善的HACCP体系。实践表明,运用这些方案生产的袋装油炸方便面的理化指标、卫生指标均得到不同程度的改善,提高了产品的合格率,减少了损失,从而提高了企业的经济效益。     

HACCP管理系统在学生营养餐生产企业中的应用

为保证学生营养餐的安全卫生，保障学生的身体健康，将HACCP管理系统应用于学生营养餐生产企业中。通过对学生营养餐生产流程的危害分析，确定出原料采购、食品烹调加热、熟食容器和餐盒的洗刷消毒、出锅至食用的间隔时间为关键控制点。对每一关键控制点分别制定出适宜的关键限值，明确规定监控的对象、方法、频率、人员及纠偏措施。通过HACCP管理系统的实施，营养餐成品的抽检合格率有了显提高。     

HACCP体系在食用植物油精炼生产中的应用

HACCP体系是保证食品安全和控制食品质量的预防性技术管理体系.论述了HACCP体系的原理、实施步骤及在食用植物油精炼生产过程中的应用,着重讨论了关键点的确定及其危害分析,并详细说明了HACCP计划在油脂精炼中的具体实施过程.     

出口食品生产企业如何有效开展危害分析与 关键控制点重新评估

目的使已经建立危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)体系的食品生产企业能结合自身发展实际,确定HACCP重新评估的要素,有效开展HACCP重新评估,真正运行HACCP体系,不断提升产品的质量安全。方法对50家出口食品生产企业进行调研,通过面谈品管主管、发放调查问卷以及查看HACCP重新评估记录,分析其HACCP重新评估的有效性。结果约2/5的食品企业在生产加工方面有变化,但几年来HACCP体系基本未发生任何变化,企业未能有效评估其运行的HACCP体系。结论食品生产企业在进行HACCP重新评估之前,应有明确的评估原因、目的、详细的评估内容、方式并具备一定资质的评估人员,即明确了4W1H(Who、When、Why、What、How)等方面,才能进行有效的HACCP重新评估。