采气单井站噪声的治理

分析了采气单井站噪声的主要来源,测量了噪声强度,分析了频谱特性。通过现场试验提出了有效的降噪措施,分析了其降噪效果,并提出了进一步的降噪措施建议。结果表明,单井站噪声主要来源为节流阀、分离器和工艺管道,主要噪声源强度为85~102dB(A),单井站噪声是以中高频为主的宽频噪声。通过采取加大二级节流阀通径,优化站内工艺管道敷设方式等措施,单井站噪声可降低约9dB(A)。     

钻井噪声的现场实测与治理对策分析

钻井噪声对工作人员健康和生活具有不良影响。通过对胜利油田21支井队钻井设备噪声现场实测与分析发现,井场噪声源分散分布,噪声值连续变化范围在73.2~109.4dB,机房的噪声值最大,可达到109.4dB,钻井泵房的最大噪声值97.3dB,钻台处噪声最大值93.4dB;3 200m井深钻机钻台处噪声最大,超过90dB,随井深增加噪声值下降,并会趋于稳定。通过合理规划井场布局、优选采用网电钻井技术、在主要设备及井场周围安装隔声板等措施可以减少钻井噪声。     

空气压缩机进气消声器的改造

我厂L型往复式空气压缩机(5L-40/8),经现场实测,其进口噪声要比机壳辐射噪声高10～25dB(A)。1983年,我们为此而组装上了某厂用超细玻璃棉制造的消声器。经使用发现,该消声器不但结构复杂,且芯子部件质量很差。在累计运行近     

200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目职业病危害控制效果评价

采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查资料收集对比及检查表等方法,对某企业200万吨/年柴油加氢精制装置改造项目进行职业病危害控制效果评价,结果显示:化学职业病危害因素检测结果符合职业接触限值要求,并得到有效控制;个体噪声检测8 h等效声级d B(A)有超标现象,作业场所在原料泵、柴油泵等高噪声设备附近噪声强度较高。人员体检结果显示:该建设项目作业人员存在听力损伤的风险。该项目属于职业病危害严重的建设项目,应改进现场高噪声作业场所的职业卫生防护设施,加强个体噪声防护用品的佩戴和职业卫生管理,提高作业人员的防护意识。     

伊拉克哈法亚油田联合站高流速输气管道噪声治理

伊拉克哈法亚油田联合站一级分离器高流速输气管道噪声值高达106 dB(A),不仅影响站内员工的身体健康,而且也影响到员工彼此之间的对话交流,给工作带来不便。结合噪声特性和降噪目标,对高噪声管道采用了阻尼减振、吸声材料和隔声材料包裹的噪声控制措施,并在控制阀等高噪声处安装隔声罩。采取噪声治理措施后,噪声实测结果表明,一级分离器区管道噪声值降至85 dB(A)以下,取得了良好的降噪效果,达到了工作场所职业噪声规定的要求。     

某集气站天然气压缩机噪声治理

〗鄂尔多斯盆地靖边气田某集气站天然气压缩机在运行过程中厂界区等效噪声排放值达66 dB（A）,超过了国家相关标准,影响了员工和周围居民的工作、生活。通过对该压缩机产生的噪声进行现场监测和频谱分析,找到了导致噪声高的根源--主要是20 Hz以下的低频音。从生产实际出发,同时兼顾照明、通风和降温等需要,先后采取了3项降噪措施：①在压缩机周围和顶部搭建半封闭式吸隔音屏障;②在消音器周围安装半封闭式吸隔音围护;③给动力缸排烟管包裹保温岩棉。复测结果显示：该集气站厂界区等效噪声值低于国家标准规定的夜间排放限值55 dB（A）。上述降噪方法可为其他集气站噪声治理提供借鉴和参考。     

联合站噪声综合治理

分析了联合站噪音产生的原因与部位,针对机组设备所产生噪声的机理、频谱特性及现有工况,提出了消除混响声、加装高效吸声隔声墙、加装可移动式隔声罩的治理方案,指出了噪音测试的依据及综合治理应遵循的原则.河南油田某联合站采用综合治理措施降低噪声30～35 dB(A);机房内噪声可降至85 dB(A)以下,厂界噪声可降至二级标准以下.同时提出了相关的建议.     

化肥厂氧气放空消声器的设计及应用

化肥厂合成氨装置开、停车时,氧气放空产生130dB(A)以上的强烈喷射噪声;放空噪声声压级随着氧气压力、排放流量的增大而按对数关系提高。氧气放空时对作业区和居民生活区造成大面积的噪声干扰,为此我们对日本引进的抗性消声器进行了技术改造;自行设计,采用节流扩容降压和小孔喷射相结合的复合型消声器设计原理;研制出一台新型的消声器。复合型氧气放空消声器设计制造结束后,经10MPa空气管线试验和浙江省环保研究所鉴定可降低放空噪声40dB(A)以上。     

LK-30/2.5QZ气体钻井用空压装置噪声控制

我国气体钻井设备多为国外产品,因其进口交货不及时、售后服务滞后,且设备价格昂贵,严重制约着我国气体钻井技术的进一步发展。为此,我国研制了LK-30/2.5QZ气体钻井用空气压缩机装置以替代进口产品。该装置的工作噪声主要集中在50~600 Hz,呈低频特性,噪声强度达100 dB,噪声控制方案为采用隔声罩阻断噪声传播途径及减振,分别采用了材料吸声、结构吸声、隔声及管路振动控制等降噪隔振措施。经测定,该装置噪声水平为74.8 dB(A声级),降低噪声20~30 dB,达到了较好的噪声控制水平。现场试验结果也表明,机组运转平稳、振动小、噪声低,各项指标都达到了国际同类机型水平。     

三维感应测井仪D类谐振功率放大器设计

设计了一种用于三维感应测井仪的功率放大器。由现场可编程门阵列(FPGA)控制发射频率的选择并输出发射信号,采用D类功率放大器,有效降低系统功耗,提高效率,用并联谐振回路实现选频功能;针对功放电路在高温下发射电流随温度上升而增加的情况,采用脉冲宽度调制(PWM)方式自动调节功率放大器的端电压,稳定发射电流。实验结果表明,常温下放大器效率达到76%,谐波抑制比超过40dB;150℃温度下工作1h,发射电流稳定在1A,系统稳定性明显增加。该设计已成功应用于三维感应测井仪实验样机中。     

模数转换方式对地震数据信噪比的影响分析

模数(Analog/Digital,A/D)转换器是地震仪中的一个重要装置,用于将模拟电信号转换成数字信号,该转换器的参数设计基于人们对地震勘探中信号与噪声特性的认识。根据噪声与地震采集系统(检波器+地震仪)的关系对噪声类型进行了划分,标定了不同类型噪声的强度与模数转换位数之间的关系。在此基础上,根据模数转换原理计算了定点32位、24位A/D转换以及浮点15位A/D转换在无噪声和有噪声时的频谱。数值模拟结果证明,目前广泛采用的24位定点A/D转换器适用于当前地震勘探信号,32位定点A/D转换和15位浮点A/D转换对地震数据信噪比的提高并没有太大帮助;在噪声压制技术取得较大进步,将噪声再衰减-30~-40dB之前,扩大A/D转换器的动态范围不会显著提高有效弱反射信号的识别能力。     

钢管热镀锌车间吹管噪声控制

通过对钢管热镀锌车间工业噪声源测量与分析，指出内吹管是主要环境噪声污染源。研究了内吹管气流噪声产生机理，提出了密封、降压、消声、隔声等综合性治理措施。噪声治理工程初步实施结果表明，内吹管噪声瞬时峰值降低了10—15dB（A），厂界噪声瞬时峰值降低了20dB（A）以上，收到了良好的工程效果。     

用声强测量法测试单级蜗壳泵的噪声

我们曾利用声强测量法对大量的10～500kW的蜗壳离心泵的声功率进行了测量·利用外壳法(an envelope method)对其进行结构传递噪声测量和空气传递噪声测量,然后将声强法和外壳法测出的结果加以对照。采用声强测量法可使外界噪音降低15dB。与原来的噪声级进行比较,对低效率离心泵的声功率值同原先的利用声强测量法可使低效离心泵的噪声功率级显著降低。造成这种情况的主要原因,就是因为对小泵进行空气传递噪声测量时,外界噪声相对较高。     

催化裂化再生烟气噪声治理

一、前言南充炼油厂催化裂化装置各噪声源中,再生器烟气排空所产生的噪声最大,装置塔顶平台噪声达92dB(A).其主要原因是由于排空高达48米,四周无任何障碍,使昼夜轰鸣的噪声传播很远,噪声为气流高速喷射和空气形成共振所致.为了消除这一公害,保护环境,使装置区域噪声达到国家二类混合区环境噪声标准;使     

两种构造声屏障在发电机治理工程中的应用比较

对燃气发电机房的噪声治理进行了实测,以钢结构和土建相结合的室外屏障和室外直立式吸隔声屏障块两种降噪方案进行理论计算值与工程实测值比较。结果表明室外直立式隔声屏障实际中最大衰减大约为24 dB(A),相对设计、施工费用比较合理,是噪声治理的首选。     

电机噪声的治理

电动机噪声是石化企业产生噪声污染的主要声源之一,微穿孔板加阻尼层结构电动机消声器可使噪声降低13～15dB(A).使用孔径不大于1mm,穿孔率为1％～3％的阻尼层。结构简单,重量轻,易检修维护,不会使电动机产生温升,有利于改善厂区和社会的声学环境。     

天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。     

新型全自动油管防碰降噪装置

为解决油管在修复过程中滚动碰撞产生的噪声问题,研制了一种新型全自动油管防碰降噪装置。该装置能彻底解决油管在桥架上的滚动碰撞问题,避免产生强烈噪声,同时保证油管桥架的存储功能,改善工作环境,确保操作人员的人身安全。现场应用情况表明,该装置降噪效果好,结构简单,自动化程度高,反应灵敏,安全可靠,同时对原流水线设备运行工序无干扰,制造成本低;油管在桥架上滚动碰撞时产生的噪声由原来的120 dB降低至75 dB,收到了较好的应用效果。     

钻井井场噪声分析及降噪方案设计

井场噪声不仅影响工人的身心健康,对近距离的村民生活也造成严重影响,因井场噪声引发的问题,甚至会阻碍钻井作业的正常进行,为此每年仅川渝地区扰民赔付则高达到200万元。根据相关标准,井场界以外敏感点（民房）环境噪声标准值昼间均应低于60dB。通过对钻井井场降噪方案分析设计,声屏障距声源距离不宜超过6米;对主要噪声源柴油动力机进行密闭降噪处理预计能将噪声降至80.2dB;采用密闭设计,在不增加排风装置条件下,密闭室内温度增幅可控制在12℃左右。     

钢管喷漆工段漆雾与噪声污染控制

镀锌钢管生产工艺中,为保证产品质量,防止运输过程中产品生锈,需对钢管进行表面喷漆保护处理。分析了漆雾污染物组成及其危害,介绍了二级过滤吸附式净化器设计原理及工艺布置。提出了控制喷漆通风机噪声的优化设计方案：组装式双层优化隔声罩。经处理后,钢管喷漆工段漆雾与噪声污染得到了有效的控制,达到降噪25dB(A)以上的工程效果,符合环境噪声标准要求。