棉织物染色边中色差的成因及预防

从半制品边中白度、毛效、pH值、回潮率,染色工艺、设备选取和工艺管理等方面分析了棉织物染色边中色差产生的原因,并提出了相应的预防措施.     

减轻绒线染色色差

本文从采取统一浴比、准确施酸和染液进行染前鉴定着手，在以减轻绒线染色色差、提高符样程度方面，经过试验和使用，取得较好效果。     

减少染色色差的实践

减少染品色差的关键在于对生产全过程进行严格监控，即对坯布、染料、助剂等原材料严格管理，抓好打样和制订合理的染色配方；注意前处理批次质量对染色的影响；重点控制染色过程的管理，包括称料、染色浴比、升降温过程及水洗等，严把对色质量关；注意后整理的不均匀性对成品色泽的影响。     

染色色差色条色花的预防与控制

分析染色半成品和染色过程中（中深色）产生边中色差及前后色差、色条、条花的影响因素，从染料、助剂、工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。     

冷轧堆染色头梢色差控制的优化

报道了冷轧堆染色中头梢色差的形成。指出了减小该问题发生的几种可能性。描述了控制工艺和防头梢色差程序。     

涤棉织物热溶染色色差原因分析及对策

从原料、化工料、机械设备的性能、半制品的质量、工艺参数的变化等方面分析了涤棉混纺织物热溶染色中色差产生的原因，并提出了解决色差的具体措施。     

染色大样与小样之间色差的分析

染色大样与小样之间色差的分析天兔集团公司祝永红羊毛条和织物在染色前都必须打小样，然后根据小样处方放大样，小样和大样之间总存在着色差。有的染料色差较大，有的染料色差较小，经过观察发现，媒介染料的色差较大，中性染料色差较小，深色色差较大，浅色色差较小。由...     

纸张染色与色差检测

本文介绍了光与颜色的关系，纸张染色及色差检测。     

减少和消除“黄白”色差和染色色差

纺织品市场的激烈竞争，实际上就是质量和品种的竞争。“走质量效益型之路”是纺织企业的正确决策，具有很强的现实意义和长远的战略意义。     

活性轧染的边中色差控制

活性染料轧染咖啡、棕色、军绿等敏感色时易产生边中色差.文中比较系统地分析了产生色差的原因,如前处理煮退不匀、去碱不净,染色时轧车轧液、轧槽加料不匀、烘燥时染料泳移等,并提出了解决措施,以及在染色操作中需予以重视的事项.     

棉针织物大小样色差的控制

从电解质加入方式、染色升温速率和固色升温速率等三个方面,探讨了纯棉针织物KN型活性染料染色条件对织物大小样色差的影响.通过测定染料的吸尽率、固色率及K/S值,结果表明,采用预加碱法染色工艺,染色升温速率为1℃/min,固色升温速率为2℃/min,纯棉针织物染色大样与小样的染色重现性好,色差ΔE<0.5.     

活性染料R_f值和织物回潮率对轧染色差的影响

针对活性染料轧染存在前后色差问题,从染料的直接性、半制品的含潮率及固色碱液中染料的加入量等方面,探讨了活性染料轧染同一批次内前后色差产生的原因,提出除测定单只染料的比移值外,还应在处方确定后,测定染液中各染料的扩散是否同步,以判断拼色的合理性,选择比移值较大的染料;前处理烘干落布应采用大卷装加包布;固色时初开车染料的加入量与染色深度成近似线性关系。     

色差的分析及防止

分析染色过程中影响染料泳移的各种因素，诸如箱体加热温度不匀、机械挠度，以及染料性能差异等与色差的关系；介绍了产生色差的染前因素与染色中产生色差的因素区分，以及产生整批色泽不符样色差、前后色差和挠度色差的原因及解决办法。     

轧染色差的预防与控制

从前处理和染色工艺条件等方面简析导致色差产生的因素，提出了预防和控制色差的措施。实践证明，必须加强各道工序的管理，广泛采用自动化控制，以减少人为因素造成的色差。     

棉织物轧染色差的预防

纯棉织物轧染色差主要有边中、正反和批量生产前后的色泽、色光不一，其原因有坯布质量和前处理、染料浓度、轧车压力的控制等。预防色差的主要措施是严格控制各工序的操作规范，特别是事前的控制及防范尤为重要。     

纯棉针织物染色色差原因分析及控制

纯棉针织物活性染料深色染色，易产生色差问题。文中总结了解决纯棉针织物色差问题应重视的五个方面：前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数设定和助剂使用。     

涤纶织带热溶染色的色差影响因素

涤纶织带热溶染色生产中,产生色差的原因主要包括:轧辊压力、发色箱固色温度的均匀性、红外预烘温度、含水率和防泳移剂质量浓度等因素;半成品质量、机台管理和染化料配方对染色色差也有重要影响.通过分析染色生产过程产生色差的原因,提出了相应的解决措施.     

连续轧染左中右色差的原因分析

连续轧染染色时左中右色差由多种因素造成。文章从染前半制品、染料、轧槽、轧车、预烘与烘干、焙烘浸轧化学液、汽蒸及染色后处理等方面探讨了连续轧染染色左中右色差的成因及可采取的预防措施。