厚度30mm的薄板坯连铸机的开发

日本川崎制钢铁公司和日立公司合作,开发了薄板坯连铸机。此次用实际生产设备规模的试验机,在世界上最早把厚度30mm的薄板坯卷取成板卷状,在不加热状态下直接进行热轧;进而,成功地对这个板卷进行了冷轧。     

唐钢超薄带钢产品的市场前景与营销策略

２００２年１０月，国家“十五”重点工程唐钢热轧薄板生产线热负荷试车一次成功，唐钢历史上第一块标准热轧薄板坯宣告诞生。此项目采用当今世界最先进的第二代薄板坯连铸连轧技术，一期工程设计年产量为１５０万吨，产品主要为厚度０．８mm－４mm，宽度８５０mm－１６８０mm低碳钢、超低碳钢等热轧宽板卷。二期工程将于年底完成，届时唐钢将形成年产２５０万吨冷、热轧宽板卷、镀锌板、彩涂板的生产能力，从而实现唐钢产品的战略性调整。销售部门面对新形势、新任务，如何把新产品推向市场，抢占市场先机，实现公司战略目标，有必要对薄板…     

对当前热轧板生产工艺方案的分析

热轧板生产工艺的发展可以分为两大类:即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺,其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200～300mm,薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50～70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90～150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数,也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。在激烈的市场竞争条件下,连铸技术和热轧板生产技术发展到今天,新建热连轧机究竟采用哪种工艺?连铸坯厚度选择多少合适?薄板坯连铸连轧适合生产哪些品种?目前,这些问题在工程咨询和项目建设前…     

薄板坯连铸工艺

1　薄板坯连铸工艺的特点八十年代以来 ,炉外精炼和保护浇注技术的开发 ,促进了薄板坯连铸技术的迅速发展 ,其铸机类型之多 ,发展速度之快 ,都达到前所未有的地步。目前应用于工业生产的薄板坯连铸尚属于固定式结晶器连铸法 ,作为近终形浇注 ,它与传统板坯连铸相比 ,具有下述特点 :1 )板坯厚度小　薄板坯坯厚一般小于或等于 2 0～ 80 mm,典型薄板坯厚度为 50 mm,而厚板坯厚为 2 50 mm;2 )拉坯速度大　目前几种典型薄板坯连铸设计拉速均在5m/ min左右 ,高于传统板坯连铸速度 ;3)凝固速度快　对于 50 mm厚的薄板坯 ,全凝固时间为 0 .9min,而 2…     

薄板坯连铸连轧投资和成本分析

近年来，薄板坯连铸连轧在我国有了长足的发展。到目前为止，我国已建成投产的薄板坯连铸连轧9套（含ASP）．正在建设的3套。已建成投产的薄板坯连铸连轧生产线．在达产、达标上也取得了一定成效。包钢薄板坯连铸连轧2004年生产板卷250万吨，     

薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备,通过理论分析和现场试验,确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺,分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系,以及工艺参数对板卷组织与性能的影响,并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢.     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线热负荷试车成功

邯钢薄板坯连铸连轧生产线已于1999年12月10日成功地轧出第一卷重7.8t、厚7mm、宽1225mm的板卷,比原定目标提前13天。该生产线设计年产量为123万t,主要品种是1.2～20mm厚、900～1680mm宽的碳素结构钢、优质碳素钢和低合金结构钢热轧带卷,最大卷重33.6t。薄板坯连铸机可浇铸厚60～80mm、宽900～1680mm的薄板坯,拉坯速度2.8～4.8m/min。粗轧机为单机架不可逆四辊轧机,具有液压变辊,液压AGC、自动快速换辊装置。精轧机为5机架4辊连轧机组,第5架精轧机最大出口速度为12.6m/s。该生产线从钢水到成卷一般只需15～30min,而传统生产工艺则需5h左右…     

薄板坯连铸连轧采用铁索体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备，通过理论分析和现场试验，确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺，分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系，以及工艺参数对板卷组织与性能的影响，并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。     

我国薄板坯连铸连轧建设和生产情况

一、薄板坯连铸连轧建设情况目前世界已建成的薄板坯连铸连轧机已达39套,其中CSP22套(占全部套数的56%),ISP5套,FTSC6套,QSP3套,CONROLL3套,总产能约6650万吨。上述轧机按宽度划分:1350mm级7套,1560mm级12套,1600～1750mm级20套(占全部套数的51%)。轧机生产厚度范围:0.8～12.7(20)mm;钢卷最大单重18～23kg/mm2。我国目前已建成投产的薄板坯连铸连轧机7套。我国7套薄板坯连铸连轧中:CSP5套、FTSC1套、ASP(鞍钢中薄板坯1700mm)1套,设计能力约1450万吨(占全世界产能22%)。正在建设和即将建设的还有济钢、本钢、通钢和酒钢等4套。建…     

包钢薄板坯连铸连轧工程进展顺利

包头钢铁公司薄板坯连铸连轧工程进展顺利 ,预计2 0 0 1年下半年试车 ,现正进行设备安装 ,有关配套工程正抓紧进行。该工程设计年产 2 0 0万 t,配备有 2 10 t转炉 ,二机二流薄板坯连铸机及连轧生产线 ,可生产薄板坯 10 0万 t,热轧板卷 99万 t,能生产厚度 1.2～ 2 0 m m、宽 980～ 15 0 0 mm的热轧板包钢薄板坯连铸连轧工程进展顺利@包新     

新型连铸轧钢设备

为满足以更低的成本生产热轧带钢的要求,美国1家公司开发出1种新型的、适用于小规模厂家的小型轧钢设备。该设备包括1台10 0mm厚板坯连铸机和1台单机架炉卷轧机,可以生产其他薄板坯连铸法难以生产的多种产品。这种轧钢设备年产量为4 0～12 0万t,成品带钢厚度在1.5～2mm之间。由于采用了中等厚度的板坯连铸( 10 0mm) ,所以带钢宽度可以达到2 .4m ,大大超过了薄板坯连铸机的宽度限制。该设备适合生产碳钢、不锈钢、高强度低合金钢和深冲钢等新型连铸轧钢设备     

EAF-CSP流程生产集装箱板连铸工艺优化研究

连铸工序曾是珠钢CSP薄板坯连铸连轧生产集装箱板的薄弱环节。通过对连铸保护渣、二冷水、钢水纯净度、拉速匹配等的优化 ,降低了漏钢率 ,改善了铸坯质量 ,从而保证了板卷性能 ,实现了集装箱板的规模化生产。     

八十年代连铸生产技术日趋完善

八十年代的连铸技术已成为现代化钢铁生产不可缺少的环节。随着连铸坯质量的提高,连铸品种增加到500多种,特殊钢连铸比日本已达80％以上,不锈钢连铸比更高,美国达80％,日本接近100％。80年代中期,西德和意大利先后开发成功薄板坯连铸技术,美国纽柯公司引进了这项技术并于1989年投入工业生产,浇注的50×1370毫米的薄板坯直接轧成2.5～9.5毫米的板卷。     

采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析

薄板坯连铸由于拉速高,结晶器容量小,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸,因此容易造成保护渣卷渣,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。NUCOR、蒂森一克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种,应适当增加铸坯厚度,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用,可采用120mm厚铸坯(结晶器出口),3m／min左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制(SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等)、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。     

马钢带先进液芯压下薄板坯连铸机的初步结果

马钢的薄板坯连铸连轧生产线(CSP)于2003年10月投产,所生产热轧卷的宽度为900～1600mm,厚度为0.8～12.7mm。钢带由两台卷取机进行卷取。2007～2009年,该厂热轧卷的产量为200～230万t,生产的钢种不断增加,包括低碳钢、硅钢、高强度低合金钢、管线钢、耐大气腐蚀钢等。     

对薄板坯连铸连轧技术的客观分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线占地少、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点。文中就薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行了分析比较,客观实际地薄板坯连铸连轧生产技术进行了评价。     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

对薄板坯连铸连轧技术的分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线短、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点.近年来我国薄板坯连铸连轧技术发展较快,已建成十几条生产线,但对其生产情况褒贬不一.通过对薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行分析比较,客观地评价了薄板坯连铸连轧生产技术.     

薄板坯高拉速连铸结晶器研究与改进

针对结晶器无法满足高拉速条件下薄板坯连铸生产要求的问题进行了相关研究和改进。通过将结晶器进水方式由下进水改为上进水,冷却方式由水孔冷却改为水槽冷却,同时优化漏斗形状等措施,浇注过程热相图、热流趋于稳定,板卷表面质量良好。     

硼微合金化钢以热轧代替冷轧产品的开发

通化钢铁集团有限公司FTSR薄板坯连铸连轧生产线采用硼微合金化低碳软钢技术,严格控制钢水化学成分、成品氮含量、优化连铸和轧制工艺等,成功开发硼微合金化钢TG270,并替代低碳冷轧基料SPHC板卷,产品质量和力学性能均达到用户要求.