宽内圈深沟球轴承用毛毡密封的设计

介绍宽内圈深沟球轴承用毛毡密封的结构及其设计要点和与之相匹配的外圈牙口、内圈台阶以及密封内外圈的设计。     

影响密封深沟球轴承密封性能的因素浅析

通过密封深沟球轴承试验研究，对影响密封深沟球轴承密封性能的主要因素进行系统分析，提出提高密封深沟球轴承性能的主要对策和措施。     

电机用密封深沟球轴承的密封结构

分析了电机用密封深沟球轴承运转温度过高的原因。提出了采用密封挡边和“过渡接触”形式解决该类轴承运转温度过高的办法，并通过试验确定了相关参数，用户使用证明效果良好。     

内圈无槽型密封深沟球轴承密封结构改进

内圈无槽型密封深沟球轴承的密封结构目前主要有LS和LZ两种类型.但这两种密封结构都存在着问题,为此对其进行了改进,提出了一种新型密封结构.     

深沟球轴承的密封

在对比分析深沟球轴承五种基本密封结构优缺点的基础上,阐明如何根据轴承用途或工况来正确设计和应用不同的密封结构。同时通过对接触式密封轴承的防漏油密封性能试验,重点论述了接触式密封结构的密封圈唇口与内圈配合的过盈量与轴承防漏油密封性能之间的关系,以及过盈量与摩擦力矩之间的关系。并详细介绍了常用密封材料的性能及其应用。     

驱动电动机用密封深沟球轴承设计分析

针对某新能源汽车驱动电动机用双面密封深沟球轴承的工况条件和使用要求,系统化地从材料、结沟、润滑、密封等设计关键技术进行分析,阐述了设计难点及问题的解决方案,为新能源汽车驱动电动机轴承的系列化开发提供参考依据.     

深沟球轴承双密封设计

为保证密封效果 ,用两个密封圈来完成所要求的功能 ,第一个密封圈与外圈过盈配合 ,与内圈过渡配合 ,第二个密封圈与外圈过渡配合而与内圈过盈配合 ,两密封圈之间留有间隙保证不接触。经漏脂及温升对比试验 ,效果良好。附图 1幅。表 2个。     

密封结构对密封深沟球轴承防尘和漏脂的影响

轴承的密封性能是衡量密封深沟球轴承的重要指标之一。介绍目前轴承行业常用的a型密封结构和设计改进的b型密封结构 ,分别对两种密封结构的防尘和漏脂进行试验 ,从中可以看出 ,b型结构的防尘和漏脂性能较a型结构稳定可靠。附图 3幅 ,表 4个。     

密封深沟球轴承外圈密封槽工艺改进

密封深沟球轴承的存在缺陷是轴承行业的常见故障，本文评述及分析了存在的问题，并做了大量的试验工作，提出了相应的改进措施，并取得了显著的效果。     

密封深沟球轴承的密封技术

密封深沟球轴承密封性能不仅与密封结构有关,而且与轴承的设计、加工、密封圈材料、润滑脂及填脂量等因素相关.根据轴承实际工作条件,选取合适的密封结构,合理的设计参数,严格控制加工质量,严把外购保持架、密封圈、润滑脂等质量关,方能有效提高其密封性能及质量.     

密封深沟球轴承密封性能试验

通过试验从密封轴承的密封结构、配合过盈量、填脂量和填脂方式等3方面对轴承密封漏脂性能的影响进行了分析，提出了相应的改进意见，以提高密封轴承的密封漏脂性能和使用可靠性。     

深沟球轴承游隙综合设计与控制

轴承游隙系指径向游隙、轴向游隙、角向游隙 ,要设计和生产出合格及用户满意的深沟球轴承 ,除了考虑径向游隙、轴向游隙外、还必须考虑角向游隙及三种游隙相互关系 ,对三种游隙进行综合控制。附图 5幅 ,参考文献4篇。     

密封深沟球轴承外圈唇边定位浅析

密封深沟球轴承外圈唇边的定位 ,直接影响着轴承装配效率及装配质量。采用深沟球轴承优化设计方法中的定位方式 ,即密封圈外唇与外圈防尘槽径向定位时 ,在使用过程中发现部分轴承型号的密封圈松动。检测外圈防尘槽 ,其止口径、底径、槽顶宽度均在合格范围之内 ,对其槽型进行投影后发现防尘槽顶部开头形状及槽顶宽度很不规则 ,在实际生产过程中该项又不能加大检查频率。为此 ,对密封深沟球轴承密封圈外唇与防尘槽采用径向、轴向联合定位方式。1　外圈防尘槽设计结构参数见图 1 ,防尘槽顶宽ｂ1及允差按表1选取。其他各尺寸及允差与优化设计中…     

深沟球轴承游隙的控制

针对深沟球轴承生产中常用轴向游隙控制径向游隙,合套后径向游隙超差的问题,通过严格控制内、外沟道和钢球的精度,并压缩计算轴向游隙时的径向游隙范围,下限值保持不变,上限值压缩15%.以此方法得到的轴向游隙为基准控制合套后的实际径向游隙,实例验证表明,该方法可满足工艺要求.     

深沟球轴承优化设计中的ANSYS辅助分析

利用ANSYS有限元分析软件,结合几种凭以往经验设计的主参数方案,对深沟球轴承CAD创新设计系统软件优化的主参数合理性进行了验证,结果表明,该软件所优化的主参数比较合理.     

微型深沟球轴承合套优化

从合套率与内、外圈沟径加工工序能力指数的关系角度，探讨微型深沟球轴承的合套率的优化问题，首先简要推导出计算深沟球轴承的理论合套率的公式，然后以608系列微型轴承为例，计算套圈沟径的工序能力指数和钢示组数在不同组合条件下的理论合套率，对合套率数据进行分析，找出影响合套率的主要因素，提出改进措施。