自吸离心油泵吸入条件探讨

论述了自吸离心油泵吸入条件的两个决定因素——吸入能力和吸入装置。泵的吸入能力取决于泵的汽蚀余量和最大自吸高度。吸入装置包括吸入液面至泵进口处的管路、阀件等。通过理论分析和试验，给出了粘性液体的汽蚀余量和最大自吸高度的计算方法，吸入装置管路中液体运动粘度与水力坡度的关系，以及虹吸管路无气阻条件下的临界安装高度。这说明一台性能优良的泵，还需与之相匹配的吸入装置才能获得最佳工作状态。     

影响自吸离心泵自吸能力的因素及处理措施

对某型号的清水自吸离心泵不能自吸或自吸效果不好等问题进行分析,计算得出安装高度和配管情况对泵性能的影响,据此提出相应改进措施,使泵得以重新使用。     

固井供水车自吸系统的设计

为了改善固井供水车离心式水泵的自吸性能 ,研制了供水车自吸系统。系统由空压泵、溢流阀、单向阀、贮气筒、控制阀、喷射器和输气管线等组成。喷射器是系统的执行元件 ,分别安装在 2台水泵的排水口上方。高速气流通过喷射器喷嘴后 ,在喷射器空腔内形成负压区 ,从而实现水位提升。这种自吸系统结构简单 ,所需零部件易于加工和购买 ,系统自吸高度可以达到 4m。     

自吸离心泵自吸性能的计算与试验研究

论述了自吸离心泵的自吸性能及其计算公式,并进行试验验证了计算结果的合理性。给出了油船码头卸油、火车卸槽在不同水平管道长度时允许安装高度的计算图表,为选用自吸离心泵提供了依据。     

气液混合泵的自吸性能影响因素分析

通过对影响气液混合式泵的自吸性能的影响因素分析,确定了回流孔的当量直径、中心线的高度、叶轮与隔舌的间隙等结构参数的最佳值。并阐述了自吸泵的管路设计和选型对其自吸性能的影响。     

新型便拆式自吸离心管道泵的设计与研制

本文介绍了一种新型便拆式自吸离心管道泵,其模型泵(80GZ-32型)的水力性能与自吸性能试验结果表明:该泵达到了设计要求。新型便拆式自吸离心管道泵与自吸离心泵相比,具有结构紧凑、机械密封可靠,操作方便和维护容易等优点。     

化工用泵的现状及发展方向

<正>泵的作用是将原动机的机械能转换成被输送液体的静压能和动能。使液体获得能量后,具有一定的压力,可到达一定的高度或距离,以满足工艺过程的需要。泵是化工装置中使用量最多的转动设备,因此对化工用泵的可靠性研     

化工用泵的检修(一)

1　概述1.1　什么是泵 ?答 :泵是进行液体输送的机械。1.2　化工用泵分为哪几类 ?答 :(1)按照工作原理、结构分类①叶片泵 :通过泵轴旋转时带动叶轮或叶片给液体以离心力或轴向力 ,输送液体到管道或容器的泵 ,如离心泵、旋涡泵、混流泵 ,轴流泵。②容积式泵 :利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵 ,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。③其他形式的泵 :有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵 ;利用流体能量来输送液体的泵 ,如喷射泵、空气升液器等。(2 )按化工用途分类①工艺流程泵 :包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵 ,…     

自吸离心泵吸入条件的探讨

自吸离心泵的使用受吸入条件的制约,而吸入条件受汽蚀余量、最大自吸高度和吸入装置等因素的影响。文中时自吸离心泵吸入条件作了论述,给出了计算公式。为泵的经济、高效和可靠运行提供了方便,具有实用性。     

新型容积式滑片自吸泵的研究与性能试验

在引进德国技术的基础上,开发成功新型容积式滑片自吸泵。泵体内曲线对称布置,由2段圆弧、1段等加速曲线和1段等减速曲线组成。内转子嵌有12片滑片,热套于泵轴上,泵轴两端由双列滚针轴承定位的轴承座支承。泵在旋转过程中,前半周吸入液体,后半周经增压后排出液体。每旋转1周,容积变化1次。随着泵的高速旋转,输出均匀的流量。通过对滑片自吸泵的研制及性能试验,给出了性能与结构参数的关系图及应用范围。滑片自吸泵具有运转平稳、效率高、压力调节范围宽及自吸能力强等优点,是较理想的新型加油设备。     

套管泵工作原理及应用中的有关问题

套管泵由压力检测装置、减速装置和密封皮碗等组成。将泵投入油井套管中，靠泵自重下落，由减速装置调节下落速度。当泵落入液面以下预定深度后，由于井内压力增加推动活塞上行关闭阀门，在泵上、下压差作用下将泵和泵上液柱举升到井口。应用套管泵时，应计算确定泵的最大举升液柱高度、实际举升液柱高度、活塞行程和流道阻力。通过控制活塞行程及泵内流道阻力，从而控制泵举升液柱的高度和泵的运行速度，取得理想的举升效果。     

浅谈采油螺杆泵与油井的匹配问题

目前,各油田使用的采油螺杆泵都存在过早失效的现象,经长期研究认为,除了产品的制造质量外,还有螺杆泵与油井不匹配的问题。重点叙述了2种匹配不合理的工况和1种匹配合理的工况,其中一种匹配不合理的工况特点是油井的供液能力强,静液面和采液指数高,而选配的泵流量小,扬程高;另一种匹配不合理的工况特点是油井的供液能力不足,采液指数很低,而选配的泵流量过大;匹配合理的工况特点是泵的工作点在高效点附近,并要保证螺杆泵的正常工作沉没度。     

DWSB—150砂泵的研制

用于输送含砂钻井液的DWSB—150砂泵,采用闭式叶轮和梯形断面蜗壳,叶轮与蜗壳隔舌间隙为14mm。新型微调机构可以随时调整泵的间隙,弥补加工和安装的累积误差。轴端采用动力密封结构,最大密封压力373.63kPa。泵轴悬臂短,刚性好,适用于恶劣的钻井工况。     

喷射泵有杆泵接替举升工艺探讨

举升原理是通过套管式反循环喷射泵(动力液从油套管环空进入,由油管返出)将油层产出液举升到一定高度,再由有杆泵系统接替举升至地面.介绍了接替举升系统的工艺设计方法、喷射泵参数匹配设计方法和两泵之间的关联设计方法.举升工艺在胜利桩西油田的桩52-10井进行了现场试验,设计有杆泵下深1650m,喷射泵下深2250m,接替高度600m.结果显示,在试验前后有杆泵系统相似的情况下,接替举升使抽油机最大负荷与最小负荷的差值变小,且最大负荷有较大下降,油井日产液、日产油增加.表明接替举升有效地改善了抽汲系统的工况,具有明显的增产效果.     

操作参数对螺旋轴流式多相泵性能的影响

用多相泵试验台架测试了泵转速、气体进口压力和含气率等操作参数对螺旋轴流式多相泵输送性能的影响。试验分析认为 ,气液混输工况下 ,提高泵转速可以提高增压 ,在一定程度上能改善多相泵的工作性能 ;含气率一定时 ,增加进口压力 ,可使多相泵增压值增大 ,泵效明显增加 ,最大含气率点后移 ,但含气率很高时 ,存在气液压力相匹配问题 ;改进缓冲罐和均化器的设计 ,有利于气液互相夹带 ,避免气囊产生 ,可改善多相泵的输送性能。     

强自吸泵不上量原因分析及改造

分析中国石化齐鲁分公司储运厂强自吸泵运行过程中泵不上量的原因,认为管线铺设不合理致使管线排气不彻底、阻力偏大。提出针对性的改造建议,保证了泵的正常运行。     

三缸钻井泵液力端工作状态的研究

本文介绍了3NB—1300泵液力端在不同吸入高度和不同泥浆密度下的工作状态,包括泵的排量系数、吸入管和缸内压力曲线及吸入阀和排出阀升程曲线,及其与泵冲次的改变相应的变化情况、变化原因以及它们之间的相互联系。这对全面了解、正确设计和合理使用三缸钻井泵具有实际意义。     

电潜泵有效举升高度的计算

电动潜油离心泵有效举升高度的大小是电泵井工作性能优劣的重要依据之一。为了大面积监测电泵井的工作状况，本文提出了适宜油田应用的计算电动潜油离心泵有效举升高度的计算方法，编制了相应的计算机软件，并给出了两口井的计算实例，结果表明，该方法计算准确，适于油田应用。     

高效防气防砂一体化管柱的研制与应用

为解决文南油田高气液比井出砂易造成卡泵的问题,研制了高效防气防砂一体化管柱。该管柱主要由闭式气锚、重力式防气装置和激光割缝筛管3部分组成。闭式气锚的分离作用消除了气体对抽油泵的影响,提高了泵效;重力防气装置利用液气分离原理和高烟囱原理进行液气分离,液流回流时间可达10min,排气最高压差可达0.2MPa;经激光割缝筛管过滤后的液体含砂粒外径小于0.05mm。该管柱在文南油田现场应用16井次,累计增液6000t,增油2717t,平均单井泵效提高7%。