双纬织物纬缩的消除措施

为了消除在喷气织机上生产双纬织物时,产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵,分析了纬缩的形成原因,提出减少纬缩的措施有:原纱要控制好毛羽、单纱强力;织前准备要保证浆轴张力均匀、毛羽贴伏;织造的技术关键是要保证两根单纱张力一致、上机工艺合理、气压设置适当,并减少纬纱在储纬器上的预卷绕圈数.     

喷气织机两种纬向疵点分析

探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施。分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题。     

宽幅织机织造窄幅织物时对防百脚装置的改造

在生产中 ,常会遇到在宽幅有梭织机上织造窄幅布的情况。现有防百脚装置探针无法探到布面 ,为了满足织造要求 ,一般将探纬装置改为纬纱叉。但从以往的实践经验看 ,由于受到纬纱叉结构原理及安装位置的局限 ,在宽幅织机上织造窄幅布时 ,经纱夹持口距纬纱叉距离远 ,织口到纬纱叉之间的纬纱受控制程度相对减弱 ,其张力不稳定 ,无故停台增加 ,容易产生双纬、百脚等问题 ,影响产品质量和生产效率 ,而且后期的维护要求高 ,费用大。为了提高效率 ,保证布面质量 ,充分利用防百脚装置探纬的稳定性能 ,我们对防百脚装置进行了改进。在 1 5 1 5 1 90型…     

分离筘座式挠性剑杆织机电子引纬张力控制

为了实现对分离筘座式挠性剑杆织机电子引纬时纬纱张力和张力波动范围的有效控制,提高织物的品质,在对TT96型剑杆织机引纬机构改造的基础上,对不同纱线和不同引纬运动规律时纱线张力实验数据进行分析比较。结果表明:通过选用合适的纬纱储纬器、张力器和纬纱供纬位置,选用加速度峰值较小的改进型梯形加速度引纬运动规律,优化纬纱运动路径,可有效地降低纬纱的张力值和张力变化的幅度,达到对纬纱张力进行积极控制的目的,满足织造工艺的要求。     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

可编程纬纱张力控制器的应用

依据能量守恒定理,对喷气织造过程中的纬纱张力峰值进行公式推导,指出降低纬纱张力峰值的途径是降低纬纱制动时的纬纱速度。在此基础上,给出纬纱张力控制器的实现方法。研究了一种新颖的纬纱张力控制方法,该方法引入纬纱到达时间的线性预测,能够在降低纬纱张力的同时,调整纬纱到达时间的不匀,从而稳定纬纱飞行状态。结合现有的纬纱到达时间的控制方法,构成较完整的引纬控制策略。     

剑杆织机织造弹力纬纱纬向疵点的防治

介绍了K88、P401/S、P1001EK型剑杆织机织造弹力纬纱时纬向疵点的解决方法.分析了剑杆织机纬纱张力控制、释纱时间控制、综平时间控制、梭口控制、废边装置和纱罗绞边装置控制对织造弹力纬纱纬向疵点生成的影响,提出了合理有效的解决方法,减少和避免了百脚、纬缩等疵点的发生,提高了弹力牛仔布的布面质量.     

提高喷气织机纬纱准备质量的探讨

喷气织机的引纬质量直接影响着织造效率.分析了纬纱在气流场中的受力状态,以及纬纱存在的退捻、毛羽、强力三大问题,指出制动张力峰值是造成纬方向断头的重要原因,提出了应像重视经纱准备质量一样重视纬纱准备质量的新观念,通过全面优化纬纱准备工艺以改善纬纱品质提高织造效率.     

棉锦交织物织造工艺技术要点

探讨在PS109 e型喷气织机上生产经纱为特细号精梳棉纱、纬纱为锦纶长丝交织物的生产工艺技术要点。针对织造工序出现绞边不良、布边有针路、稀密路以及出口侧边纬缩的问题,分析了储纬器和纬纱张力对织机效率的影响,认为:采用单储纬器、调整筒子架纬纱张力弹簧片、设置引纬气压大于短纤维纱以及增加经纱张力和开口动程等措施,不但可以保证织机效率由45%上升到76%以上,而且产品织疵率也有所下降。     

一种新型剑杆运动规律的研究

鉴于一般剑杆引纬运动规律的缺点,提出了一种新的引纬运动规律,引纬时Vmax为一段等速运动,两剑在速度近似为最大值时进行纬纱交接,纬纱速度和纬纱张力都呈单峰型,因此可大幅度提高车速和入纬率。     

试论GA747型剑杆织机的品种适应性与局限性

对当前国内采用较多的GA747型剑杆织机结合实践进行分析，认为其实现了纬纱大卷装、多色和较复杂组织的织造，对中紧度织物相当适应，但其断纬停台较多。开车经缩、稀密路、跳纱等疵点多，卷取机构不稳定，对高紧度、大张力品种适应性差，只适合织布技术改造中不同档次的一个组成部分。     

自制剑杆小样织机工艺调试的体会

探讨自制剑杆小样织机的工艺调试方法.分析了剑杆小样织机的工作原理和工艺参数调节思路.通过上机试织秋冬牛仔织物和春夏化纤仿毛织物,认为:秋冬牛仔布上机时应重点控制布面纬档,抬高后梁高度,加大经纬纱张力,减少所有延时;春夏化纤仿毛织物上机时应注意克服断经、断纬,优选断纬检测开始时间,才可以确保达到大样效果.     

从CITME‘98看国产剑杆织机的技术进步

简述了剑杆织机的发展过程。将第六届中国国际纺织机械展览会（ＣＩＴＭＥ’９８）上国产剑杆织机的引纬机构归纳为四个类别，分述其性能并与同类进口织机对比，表明其技术进步程度。     

剑杆织机生产Modal贡缎的实践

在THEMA11E型剑杆织机上生产Modal贡缎品种时,为了提高织造效率,通过检查筒子质量、储纬器运转是否良好、选纬指调节是否准确、停经架和综框高度设置是否合理等措施,使织造效率由83.2%提高到90.25%;为了提高产品质量,通过改变边组织、调整梭口闭合时间、调节张力片张力等措施,使入库一等品率达98.8%.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

提高纯涤帐篷布纬向强力的工艺实践

探讨提高纯涤帐篷布纬向强力的方法.通过测试在剑杆织机、喷气织机、有梭织机上织制的同一织物品种的纬向强力差异,分析了在不同织机上织制同一品种时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度及断裂伸长率,认为在织造帐篷布时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度无差异,强力利用系数对纯涤帐篷布纬向强力影响较大,减小经纬织缩率可以提高强力利用系数,从而提高织物的纬向强力.     

无梭织机纬纱断头自停装置的新功能

对纬纱断头自停机构进行改造,设置了新的功能,使织机在送空纬时不停车,可以生产出新型组织结构的纺织品.分析了无梭织机上三种纬纱断头自停装置的特点,针对不同的引纬方式分别进行了改造.认为在剑杆织机上进行相应的改造是较为成功的.     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.