首钢矿业公司炸药生产实现自动控制

可编程序控制器简称PLC，它是一种数字运算电子系统。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、成本低、体积小等优点，在工业控制中得到广泛应用。但是，在工业控制实践中，并非处处都适宜采用PLC。由于PLC价格相对比较高，盲目采用后定会使成本提高，比如被控系统比较简单，I／O点数不多，控制不复杂，各部分联系较少，使用继电器也极易实现，就完全不必采用PLC。但下述情况宜采用PLC控制：系统中的I／O点数相对较多，控制较复杂，采用继电器控制时要用到大量的中间继电器、时间继电器和接触器等控制器件；控制系统的可靠性要求较     

首钢矿业公司烧结厂烧结机燃油计量

首钢矿业公司烧结厂采用 6× 10 8m2 机上冷却型烧结机 ,日产烧结矿 1 5万t。对矿业公司来说 ,选矿厂选出铁粉的质量和烧结厂对其烧结的好坏直接关系到矿业公司的经济效益。烧结炉对铁粉烧结的好坏主要与炉温有关 ,影响炉温和炉火质量的主要因素与燃油有关 ,燃油量大 ,炉温高 ,将导致烧结料液化 ,料体的透气性恶化 ,生产效率和烧结矿的质量都会降低。同时还会影响链条的寿命或造成损坏。喷油量少 ,炉温低 ,又容易“跑生料” ,造成大量次品。因此 ,给油量能否合理控制 ,成为制约烧结生产和经济效益的重大问题。在 1998年以前先后用过几种流量…     

首钢矿业公司实现扭亏为盈

2001年6月8日是首钢矿山5月份结产后,经营生产数据正式出笼的日子。这天,对于2.4万多名首钢矿山人来说,是个极不寻常的日子。因为,这是他们在享受独立矿山资源税政策的前提下,连续5个月实现扭亏为盈。2001年,首钢矿业公司要完成总公司下达的“盈亏持平”的经营目标,全年要消化掉两亿元的不利因素。为保证2001年目标任务的落实,公司从年初开始便加大了对重点工程、重点项目工作的组织力度,成立了球团二系列、水厂铁矿改造、焦化厂建设三个工作班子,分别由公司领导担任项目负责人,并抽调一批骨干力量,明确了工作进度,预定今年内…     

首钢矿业公司引用先进软件打造数字化矿山

首钢矿业公司瞄准“建设一流的矿业，开放的矿山”的战略目标，把实施ERP项目、建立GPS卫星定位生产自动化调度系统、推广应用Surpac大型矿山工程软件作为大力拉动现代化、数字化矿山建设的3个重要途径。     

首钢矿业公司ERP项目成功上线

首钢矿业ERP项目成功上线发布会在河北迁安举行。中国冶金矿山企业协会会长、巾国矿业总公司总经理邹健等与会领导和专家对首钢矿业公司ERP项目成功上线给予高度评价，一致认为，首钢矿业公司企业资源计划ERP项目的成功上线，实现了将ERP（企业资源计划）、MES（生产制造执行系统），PCS（过程控制系统）、DCS（集散控制系统）等信息化应用全面贯通的构想，使中国冶金矿产资源行业“数字矿山”建设实现了历史性突破，开创了中国冶金矿产资源行业运用信息化管理企业的先河，     

首钢矿业公司ERP系统上线运行

首钢矿业公司在ERP建设中，根据业务现状，按照ERP的要求，开展了业务流程重组（BPR），建立了绩效考核体系（KPI）；设计开发实施了物料管理（MM）、生产管理（PP）、质量管理（QM）、设备管理（PM）、财务与成本管理（rVCO）等标准功能模块以及ERP支撑系统。在物流管理方面，系统自动计算需求量、安全库存点等数据，还具有对供应商、采购价、采购订单、库存、管理和物料转储等管理功能。物流管理与财务、成本相关联，系统自动生成会计凭证。在质量管理方面，[第一段]     

首钢矿业公司招标信息化管理实践

本文介绍了首钢矿业公司在信息化招标管理方面的探索和实践。首钢矿业公司为国有大型矿山企业,拥有采矿、选矿、球团、烧结等专业技术实力和综合管理能力。数字化招标管理的主体是建立招标项目管理系统。发挥矿业自身实力基础上,优化招标管理模式,固化操作流程,形成一套过程透明、流程清晰、职责明确的管理系统。经过2年的应用,招标项目管理系统提高了工作效率,推进了阳光工程建设。     

首钢矿业公司供用水结算实现网络化

首钢矿业公司把科学管水、合理供用水，作为重要工作来抓，运用计算机网络技术，采取强有力的利益驱动机制，提高了水资源开发利用的经济性。     

“首钢矿业公司数字化矿山”通过冶金科技成果评价

“首钢矿业公司数字化矿山”项目于2007年12月13日通过了由中国金属学会组织的冶金科技成果评价。     

首钢矿业公司成功开发质量检验计算机网络系统

首钢矿业公司质量检验中心负责进厂原燃料、公司内部物料转移以及精矿粉、烧结矿、氧化球生产和输出的理化检验工作,涉及60多种物料158个项目,年检数据信息近31．5万个。管理如此繁杂的数据信息,沿用手工抄写数据、靠电话传递信息的老方法,显然不能适应现代大工业生产和市场经济发展的客观需要。     

首钢矿业公司成功开发并实施无线远程抄表及数据管理系统

首钢矿业公司大力推进物资能源计量管理的信息化,成功开发并实施无线远程抄表及数据管理系统,提高了管理水平和效能。     

首钢矿业公司靠自控设备强化质量检验

首钢矿业公司引进性能先进的瑞士产X射线荧光光谱仪,提高了质量检验水平。长期以来,首钢矿业公司的矿产品生产、输出、外销的成分检验,一直采用传统的化学分析方法,从精确称量、试样溶解、形成溶液,到复杂的化学反应,中间环节多。由于每人的操作手法不同,因此,不但成分检测的误差大、稳定性差,而且占用时间长。对烧结矿的硫、全铁、     

首钢矿业公司自主成功研发车号自动识别技术

首钢矿业公司计控室依靠自己的技术力量,成功研制出铁路运输计量系统车号自动识别系统,并投入了运行。车号自动识别系统主要由电子标签、读出装置、编程器、站点集中控制与处理系统、列检复示系统等五部分组成。当计重的火车车辆在轨道衡台面上停稳后,系统利用微波射频技术、计算机技术和网络技术,自动识别设备,     

首钢水厂铁矿精选机远程集中智能控制实验成功

首钢水厂铁矿精选机远程集中智能控制实验的成功，实现了优化选别效果、降低备件消耗、提高经济效益等预期目标。为实现选矿生产的全流程自动控制，首钢水厂铁矿选定了“精选机远程集中智能控制实验”课题。水厂铁矿使用的精选机，是首钢矿业公司拥有自主知识产权的专利产品。该设备的基本原理是，利用几组上下线圈，通过脉冲式电流，产生“时有”、“时无”的电磁场，对所输入矿浆中的磁铁精矿形成“团聚”、“分散”效应，从而不断地将单体脉石、     

首钢新时代的信息化之路

本刊今年第9期刊载了“首钢ERP项目上线成功”一文,重点介绍了首钢实施信息化项目的基本经验和体会。本文对首钢信息化的定位与目标、一期工程取得的主要成果做了重点阐述,与读者分享。     

首钢矿业公司球团厂智能配料系统投入运行

配料是球团矿生产的重要工序,配料质量的优劣直接关系到球团矿的生产效率、产品质量和整体经济的优劣。为了实现生产技术管理平台与工业自动控制系统的有机结合,全面提高球团矿生产工艺的自动化、智能化水平,2011年5月首钢矿业公司计控室与球团厂的工程技术人员,针对球团生产的配料特点,共同研发了智能配料系统并投入使用。首钢矿业公司球团生产智能配料系统现场采集实时数据并与原料的质量检验数据相结合,按照指定成品矿质量数据自动计算出各种原料的配加比例,配比数据自动进入PLC控制系统,实现了配料比例的自动修改和相关设备的自动连锁     

首钢矿业公司机械厂自主开发KY-250钻机获得成功

KY-250钻机足首钢矿业公司机械厂在KY-250D钻机的基础上,自主研发、改进设计生产的新一代大型炮孔钻机,适用于冶金、有色、煤炭、化工以及其他非金属露天开采穿凿爆破孔。该钻机采用了先进可靠的配置和控制装置,应用GPS全球卫星定位控制系统和总线控制,增设了自动调平和千斤顶着地监测系统。经过4个多月的工业性试验表明,钻机整机性能达到设计要求,电控系统先进可靠,优化设计制造的主机构系统和湿式除尘系统满足钻机钻孔工艺要求,     

首钢实现Ⅳ级钢筋国内销售零的突破

首钢Ⅳ级钢筋国内销售实现了零突破，用于福建液化天然气整体项目的第一批2900t BS460螺纹钢筋已安全、准时抵达福建莆田秀屿港码头，并于2005年10月初运至建设工地。     

首钢矿业实现地下采矿远程自动控制

正首钢矿业公司依靠自主研发和集成创新,成功开发了杏山铁矿地下采矿自动化控制系统,全面实现了地下采矿提升、破碎、通风、排水、供电、轨道运输、斜坡道信号等环节地面远程控制,系统整体运行安全、稳定,达到国内同行业领先水平。杏山铁矿是首钢矿业首先实施由露天开采转入地下开采的矿山。为把杏山铁矿建设成为具有国际先进水平的现代化地采矿山,首钢矿业计控室成立研发小组,坚持高起点、高标准、高层次