莱钢6#1000m3高炉使用落地烧结矿生产实践

在烧结机检修期间,莱钢6#高炉大量使用落地烧结矿组织生产,通过工艺准备,采取加强烧结矿筛分、优化炉料结构和高炉操作制度及精心操作等措施,为高炉接受落地烧结矿创造了良好的条件,在入炉品位低、渣量大的不利条件下,实现了高炉稳定高产,利用系数为2．80d（d·m3）。     

副原料对高炉冶炼的影响及合理控制

简要阐述了入炉副原料对高炉冶炼的有利及不利影响,并对影响副原料入炉量的主要因素,如炉况稳定性程度、矿石结构及成分、入炉Al_2O_3量、高炉休风率等进行了分析。重点阐述了宝钢副原料入炉量的若干控制措施,如稳定高炉炉况,合理控制和调整烧结矿碱度基准值,矿石、焦炭、喷吹煤粉联动合理造渣,优化休风副原料使用量等。认为,如果各项措施到位,宝钢高炉副原料单耗有希望控制在5 kg/t以下。     

湘锰300m^3锰铁高炉炉缸冻结和处理

因入炉原料变化,品种繁多,高碱度烧结矿入炉比例加大,成分波动很大,熔剂块度增大且强度降低,炉渣碱度急剧增加,加之操作判断失误,处理不及时,致使300m~3高炉炉缸冻结、用烧开渣口,排出冻渣,继而大量吹氧,顶部加净焦、空焦、轻料等办法排除故障。     

马钢4000m~3高炉生产操作实践

对马钢4000m~3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。     

生产58%铁品位烧结矿的技术探索实践

提高烧结矿品位不但可以降低高炉渣量和高炉燃料比,同时可促进高炉的稳定顺行,是高炉精料方针的关键之一。在坚持铁矿粉烧结性能互补配矿的前提下,在分析烧结矿化学成分对烧结矿产质量影响的基础上,探讨了各元素适宜的控制范围;通过优化烧结矿化学成分,降低烧结矿中SiO_2、MgO、Al_2O_3含量,控制合适碱度,同时配合适宜的工艺参数和操作制度,烧结矿品位稳定保持在58.00%以上,最高月份达到58.60%。烧结、高炉生产实践表明:提高烧结矿品位后,烧结矿主要质量指标(强度、成品率、粒度等)得到改善;烧结矿品位提高0.58%～0.71%,高炉入炉品位提高0.37%～0.45%,渣比降低10.54～10.67 kg/t,燃料比降低1.73～5.29 kg/t,能很好满足高炉冶炼要求,促进了高炉炉况稳定和生产顺畅。     

3200m~3高炉优化结构降低入炉矿成本的生产实践

优化高炉结构的目的是使不断变化的炉料结构更加趋于合理化,是一项广泛应用在炼铁生产中重要的技术方法,具有稳定炉况、保质增产、降低成本等优点。唐钢炼铁南区3 200m3高炉于2010年在保证炉况稳定的前提下,通过调整入炉矿结构,采取合理的技术操作措施,不仅优化了入炉矿结构,同时还改善了入炉自产烧结矿的性能,在取得较好的技术经济指标的基础上,通过降低入炉矿的成本,为生铁成本的降低打下良好的基础。自从优化结构以来,入炉矿的价格逐月由861.51元/t降至846.82元/t。     

低钛渣护炉实践

在一代高炉炉龄的中后期阶段，在入炉料结构中配加一定量的钒钛烧结矿或含钒钛的钢渣等物料入炉冶炼，改善了渣铁的理化性能，减轻了对炉缸、炉底的浸蚀，从而起到护炉，使高炉寿命延长给企业带来了经济效益。     

韶钢750m3高炉回收利用小粒烧结矿生产实践

介绍韶钢750m3高炉小粒度烧结矿回收利用情况.通过及时清理筛分系统控制了入炉粉末,寻找合理的布料装入方式,调整下部送风制度及调整操作制度等措施,较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响.从而维持了炉况顺行,提高了人炉小粒烧结矿使用量,缓解了高炉原料供应紧张的矛盾,避免了资源浪费.     

烧结矿的岩矿相分析

本文以岩矿鉴定方法为主要手段,分析首钢实验高炉烧结矿在高炉内的微观变化.1. 入炉前的烧结矿入炉前烧结矿的化学分析与矿物组成见表1.烧结矿中Fe_3O_4与硅酸盐渣相形成粒状结构,与CaO·Fe_2O_3形成熔蚀结构,从而得到很好固结.Fe_2O_3多集中在烧结矿的边缘和孔洞周围,见图1.2. 铁矿物还原2.1 在显徽镜下对炉内烧结矿依次诸层各点进行观察,全面得到Fe_2O_3、CaO·Fe_2O_3、Fe_3O_4、     

1250 m3高炉炉况失常原因分析与控制

分析了罗源闽光1 250 m³高炉炉况失常的原因,并总结了炉况的恢复过程和实际效果。认为高炉频繁加减风调整产能,慢风率高,外购焦炭质量不佳,烧结矿碱度和亚铁波动幅度大,Al₂O₃含量高,入炉铅、锌含量高排出率低等原因,造成了高炉炉缸不活、堆积,进而导致炉况失常难以恢复、产量低、消耗高,频繁烧小套。通过改善入炉焦炭的质量,停用高硫焦,降低入炉锌负荷,稳定烧结矿的碱度和亚铁含量,并降低Al₂O₃含量,调整下部送风制度,堵风口,改善炉缸初始煤气流分布,调整上部装料制度,发展边缘和中心两道气流,保证顺行,降低炉渣碱度,搭配大剂量的锰矿、萤石热洗,炉前增加铁次、换大钻头开口等措施,高炉炉况逐步恢复,炉缸中心温度逐步上升至正常水平,高炉各项指标恢复至正常。     

近年来攀钢高炉强化冶炼浅析

本文从改善入炉烧结矿实物质量、优化炉料结构、选择适宜的上下部调剂、稳定炉内操作等方面对摩钢近几年的高炉冶炼作了简要分析。     

攀钢高炉降低焦比的措施

攀钢高炉从1970年投产以来,一直以钒钛烧结矿为主要原料.由于入炉矿品位低(TFe为46%)、粉末高,导致渣量大、焦比高.近年来,通过提高精料技术水平,提高热风温度,发展富氧喷煤技术及优化高炉上下部调剂,焦比显著降低.2000年2月,入炉焦比降低到435kg/t.     

山西建龙10#炉停炉前炉况波动的研究及对策

对山西建龙10^#炉2022年6月25日停炉前炉况波动进行研究，对存在问题整改，措施优化，为高炉复产做准备。通过对10^#炉停炉之前的料面、风口破损、高炉悬料、入炉烧结矿粒级、高炉操作、炉前出铁等方面研究分析，结果表明造成炉况波动的主要因素有：(1)高炉运行时间长，炉墙侵蚀结厚炉型不规整，煤气流分布不合理；(2)入炉烧结粒级偏小、料制选择不合理、矿批使用与炉况状态不适应、炉渣碱度选择偏低；(3)炉前出铁时间偏短，制约炉况恢复和强化冶炼。通过采取停炉降料面处理炉墙结厚喷涂造衬规范操作炉型、转变操作思路、制度优化、炉温控制与碱度匹配、保持合理操作炉型、抓好槽下筛分、炉前出铁等外围基础管理工作，实现高炉复产安全平稳、快速达产降耗的目的，提高对日常炉况预防和监管，确保炉况持续稳定。     

不同炉料结构高炉实现低碳排放的解析

 为了进一步实现高炉低碳排放目标,对以烧结矿或球团矿为主导的炉料结构进行比较分析。首先列举了国内外不同炉料结构高炉的操作参数和生产指标,并利用炉料冶金性能试验、物料平衡和热平衡计算、Rist操作线等分析方法对典型的以烧结矿为主的宝钢炉料结构和低燃料消耗进行深入解析,同时对以球团矿占主导的瑞典SSAB炉料结构的低燃料消耗指标进行比较。从高炉实际数据分析可以得出,低燃料消耗和炉料结构的关系是十分密切的,高入炉矿品位、低渣量、高的煤气利用率是实现低燃耗的关键。在宝钢的实际操作中,通过优化炉料结构、降低燃耗可以减少8%~10%的碳排放,而瑞典高炉燃耗更低,可实现更低的碳排放。研究结果可对国内外高炉低碳排放的生产操作提供借鉴。     

国外技术短讯

▲新日铁大分厂1、2号高炉1997年8月同时以高O/C(5.2以上)和高利用系数(2.4以上)持续稳定操作,创日出铁新纪录。主要操作措施是:积极利用细粒烧结矿和小块焦炭;改造高炉装料装置;降低烧结矿中Al_2O_3渣比,确保炉腹部位的还原率;强化排渣措施。 ▲光阳厂4号高炉高煤比、高产量的操作经验是:稳定煤气流,中心装焦,烧结矿和球团矿分级装料;通过较低的燃料比来降低风量,采用最大的炉顶压力,较低的湿度;采用高效煤粉喷     

55m~3高炉冶炼包头铁矿试验综合报告

通过在55m~3高炉上对包钢生产高炉实用的各种炉料组成进行冶炼对比试验和对炉内软熔带以上气-固相的系统取样,研究了包头白云鄂博铁矿易于结瘤的原因和防止结瘤的措施。冶炼试验以包头原矿和各种人造富矿为主,以不含钾、钠、氟的太钢烧结矿作对比。文中叙述了各种配料的冶炼特性和指标。文中重点从钾、钠、氟的循环富集、矿石的软熔特性和初渣性质、矿石的粉化与料柱透气性、温度场及软熔带分布、炉渣排碱能力与结瘤的关系等方面分析了包头矿易于结瘤的原因,并初步找到了从原料到操作防止结瘤的有效措施。文章认为由于包头矿含氟、钾、钠的特殊性,构成了冶炼的艰巨性,因此冶炼包头矿必须对原料质量、冶炼操作制度提出更严格的要求。在55m~3高炉试验的同时,包钢生产高炉(1513m~3、1800m~3)也取得大致相同的经验和较好的指标,炉瘤得到有效的控制。文中指出降低矿石中钾、钠、氟含量,稳定入炉原料成分和组成,减少入炉粉末,采用高氧化镁高碱度烧结矿(在烧结矿碱性物中适当提高MgO含量),改善球团矿的质量,严洛掌握炉况调剂技术控制炉况稳定,坚持酸渣操作保证炉渣排碱,采用炉外脱硫改善生铁质量,控制适当的边沿气流,和调整冷却强度等等,都是防止结瘤的有效措施。     

玉钢1080 m3高炉年检开炉强化冶炼的生产实践

玉钢1080 m3高炉自年检复产以来,通过布料规律精准测定,采取提高入炉品位、强化槽下筛分等精料措施,操作上应用大矿批、大风量、高顶压、高富氧等强化冶炼手段,不断优化上下部调剂,实现煤气流的合理分布和操作炉型稳定,取得了良好经济技术指标和经济效益.     

三钢高炉强化冶炼实践

三钢高炉在做好提高烧结矿质量、优化炉料结构等精料工作的基础上 ,通过优化高炉操作 ,采用大风量、高风温、富氧大喷煤、提高炉顶压力等强化冶炼措施 ,高炉冶炼取得较好的效果。 2 0 0 0年上半年 ,高炉利用系数达到 3.197t/ (m3· d) ,入炉焦比降为 42 0 kg/ t。     

高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施

渣铁持续排放不净严重威胁着高炉的稳定顺行。结合山钢集团日照公司1~#5 100 m~3高炉运行情况,从入炉原燃料质量、铁口工作状态、高炉操作等几个方面分析造成渣铁连续排放不净的原因,采取炉体局部灌浆、延长出铁时间、改进高炉操作等相应措施,渣铁排放取得较大改善,入炉风量较之前提高300 m~3/min,高炉炉况趋于稳定顺行。     

张钢5#高炉开炉达产实践

张钢5^#420m^3高炉项修开炉,因炉缸内残存大量渣铁冷凝物,采用轻负荷、大渣量、高碱度等措施,由于参数选择合理、操作得当,高炉开炉后炉况稳定顺行,3d实现达产,利用系数达到3.16t（/m^3·d）。