蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

汽提塔工艺对羟胺肟化装置废水中总磷含量的影响

分析了己内酰胺生产中羟胺肟化装置外排废水中总磷含量偏高的原因,重点探讨了汽提塔工艺对装置外排废水中总磷含量的影响,以汽提塔顶部气相冷凝液中磷酸根(H_2PO_4~-)含量来表征外排废水中总磷含量并作为控制指标,提出了汽提塔工艺优化措施。结果表明:汽提塔无机液液位、蒸汽加入量、塔顶压力是影响汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量的主要因素;实际生产中,在稳定控制蒸汽加入量为11 t/h时,通过稳定羟胺肟化装置无机液总量液位来调整汽提塔进料负荷,汽提塔顶部压力(表压)控制在120～125 kPa,无机液液位控制在40%,塔进料无机液时连续补加脱盐水0.8～1.0 m~3/h,可以有效降低汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量,实现HPO装置外排废水中总磷含量稳定达标。     

我厂蒸汽煅烧炉疏水设备液位自动调节系统的改进

本文介绍了山东潍坊纯碱厂蒸汽煅烧炉疏水设备液位自调系统的改进情况，指出了煅烧炉疏水槽液位控制不稳是影响蒸汽煅烧炉汽耗高的关键。     

硫酸装置除氧器乏汽回收节能技术改造

目前硫酸装置废热锅炉给水大多采用热力除氧,除氧后的蒸汽夹杂部分不凝气体,直接排空造成热能损失和环境污染,还伴随有放空噪声。介绍云南三环中化化肥有限公司利用蒸汽节能器回收除氧器乏汽的技改工艺及其应用效果,并对其经济效益进行分析。结果表明,采用该乏汽回收系统可以实现乏汽热能完全回收利用,既节约了能源,又消除了排空乏汽的噪声污染,改善厂区环境,每年可产生114.224万元的经济效益。     

乙烯装置裂解炉区域仪表改造

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发SD-1和SD-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块TOC在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。     

除氧器乏汽回收装置技改

低压旋膜除氧器是用蒸汽将除氧器的进水加热到饱和温度,除去进水中的氧气、二氧化碳等不凝性气体。加热后的蒸汽和除去的不凝性气体都排入大气。投用乏汽回收装置会将排放大气的乏汽回收,并利用其余热与进水发生热交换,并将加热后的进水打回除氧器进行除氧。     

PTA装置蒸汽凝液系统的防腐控制

针对洛阳石化精对苯二甲酸(简称PTA)装置蒸汽凝液系统运行的实际情况进行分析,找出蒸汽凝液系统是pH值偏低导致腐蚀加剧的根本原因,通过分析和验证,提出具体的改进措施,优化了蒸汽凝液系统pH值的控制,并创建一个凝液系统pH值监控体系,取得了较好的安全效益和经济效益。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

聚酯装置的凝液再利用

通过对装置能耗的现状调查,提出并实施了凝液再利用方案。通过改造,将凝液收集后取热,用于暖气系统,既降低了能耗又消除了蒸汽排放对环境的影响。     

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。     

蒸汽发生器出口管线振动原因分析与对策

针对分馏塔顶蒸汽发生器出口管线异常振动存在的安全隐患,通过对一定压力下碳八异构体形成混合物泡点对应关系以及湍流形成原因分析,提出控制匹配的塔压、平衡压差以及控制一定的蒸汽发生器凝液出口闸阀开度,保证回流罐内蒸汽温度大于泡点,以及消除蒸汽发生器凝液出口管壁侧形成的涡旋现象,最终实现消除安全隐患。     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

合成氨系统除氧器联胺浓度的控制与管理

我公司200kt／a合成氨系统高压锅炉给水系统除氧采用低压蒸汽汽提与化学除氧（N2H4·H2O）结合的方式,在以往的生产管理中,由于种种问题,致使除氧器联胺浓度波动极大,经常造成除氧器联胺浓度过高,造成不必要的浪费。通过对实际生产操作过程中存在问题的调查和分析,对除氧器联胺浓度的控制提出了一套新的管理办法,使除氧器联胺浓度得到了有效的控制,并显著降低了联胺的耗用量。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

尿素车间膨胀蒸汽及冷凝液回收利用

尿素车间低压膨胀蒸汽过去一直没有利用,除去冬季采暖用一部分外,大部分膨胀汽与冷凝水都排放到地沟或空中。去年大修期间我厂对尿素车间低压膨胀汽和冷凝水系统进行改造,使膨胀蒸汽可以直接供造气车间,冷凝水送锅炉房,同时解决了膨胀蒸汽带水和冷凝水带氨的技术问题。改造后的尿素13公斤/厘米~2蒸汽冷凝系统经两级膨胀后,每生产一吨尿素即可向合成氨系统供1.8公斤/厘米~2饱和蒸汽65公斤,向锅炉房除氧器供冷凝液1292公斤。可使每吨氨消耗蒸汽下降429公斤,全年可节约蒸汽32175吨,值价193050元。整个工程投     

锅炉除氧器液位调节系统改进

我公司40 t/h锅炉为NBC公司产品,其除氧器容积为36.5 m3,采用热力除氧,除氧器液位靠LIC101进行控制,出除氧器的精制水送锅炉汽包。原液位调节系统中调节器采用的是气动浮筒液位调节器,时常出现自动控制失效情况,遇此情况司炉工只能采用手动控制。虽然除氧器设有就地液位计(为地磁翻板液位计),但位置在3楼顶,而操作室在1楼,给司炉工确认液位和操作带来困难,对安全生产也是极大的隐患:     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

汽轮机凝汽器液位自调优化改造方案

某公司热电联供50MW汽轮发电机组凝汽器液位自调原设计只用化学补充水进行调节,但经实际运行结果验证此方案不能有效控制液位。经改造在凝结水泵出口加调节阀进行控制,取得了良好效果。,重点介绍了3种方案的优化选择。,锅炉产出220dh、9．8MPa的高压蒸汽,经汽轮发电机做功．在-0．09MPa的真空下．蒸汽在凝汽器中凝结成水．凝结水由凝结水泵打出．经低加换热后进入除氧器脱氧．脱氧水由锅炉高压给水泵打出．经高加换热后进入锅炉系统,完成了水一汽的循环。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。