小竅門

在檢驗一般內外尺寸的時候,可以採用如附圖的槓桿式極限量規。量規上刻有B和H的標記、表示尺寸的上下極限偏差,工件加工的尺寸在這個範圍內就是合格的,這個尺寸要根據工件的尺寸要求來决定。量規甲上的標記,由千分尺來測定、量規乙上的尺寸由千分墊來測定。     

小竅門

可调节的鉋床夹具张耀卿附图的夹具,是由可转动的六角形垫塊,压板,螺钉和螺帽组成。只要转动六角形垫塊,就可以改变垫塊的高度,以适合於装夹一定厚度范围内的工件,所以使用起来很方便。简便的鉋床夹具张耀卿附图的夹具适合於装夹上下两面都要全部加工的工件,这样的装夹方法不但不妨礙全部加工过程,而且可以使工件有向工作台面紧压的力量,使加工出的两平面平行度精确。夹具体1可以左右移动以适合工件的宽度,然后用螺帽2固定。夹紧工件时可旋紧螺帽3。     

小竅門

加工細軸的工具 蔣銀生我們在加工直徑8公厘,長30～190公厘的細軸時,採用了如附圖的工具,效果很好。工具本體由鑄鐵製成,一端卡在車床卡頭上,另一端開有四個方孔,用螺釘緊固四把車刀。工具本     

小竅門

不停车的顶活装置如图的装置,是一种在卡活及卸活时不必停车的顶针。在操作时,当工件加工完了,只要慢慢退出尾座顶针,工件即被活顶针中央的小圆棒慢慢顶出;当工件离开了车头上的驱动圆柱范围後,工件即不再随车头旋转了,这时即可卸下工件。卡活时的操作道理也是一样。使用这一装置时,应特别注意安全工作。     

小竅門

锥形工件划线工具一般在锥形(退拔)工件上划线,常用两个V形台把工件支起来,再在V形台下加垫塊,来调整V形台的高低,并且要用弯尺时时校正。这样常需很长的时间。如果预先把附图的V形台扳一个等於工件锥度的角度,再放上工件,工件的轴线就成水平,然做再找中心及划线,这样就方便得多了。图中1是底座,2是V形体,3是弯孔板,4是元宝螺帽和螺杆,5是螺钉,6是轴。     

小竅門

车球形工件的装置上海中国纺织机器厂吴全荣这个装置如附图所示。工件是卡在花盘上。在刀架上装有一个由马达带动的刀排,上面装两把刀。工作时,刀排上的两把刀要和工件成适当角度的交叉方向旋转,这样切削出来的工     

小竅門

螺絲車刀通常是利用圖甲的对刀樣板來安装在車床刀架上的,但是这种樣板只能校準車外螺紋的螺絲車刀。如果採用圖乙的对刀樣板,不但可以校準車外螺紋的螺絲車刀,而且可以校準車內螺紋的螺絲車刀。使用時,把样板的末端平面靠在工件或卡盤的端面上(圖丙)。安裝60°的公制螺絲車刀時,使用樣板上a处的角度,安裝55°的英制螺絲車刀時,使用樣板上b     

小竅門

車圆球的工具如图所示是車圆球的簡單工具。以螺釘两枚与壓板一塊,即可把工具的基座(方形铁塊)固定在刀架T形槽上。工具基座中心,横鑽一孔,鉸光,以滑動配合配上一適當大小的軸。軸的前端固定一個彎曲形状的彈簧刀夹,用以夾持刀具,後端固定一個蝸輪。蝸輪与栓在基座支架上的蝸桿咬合,蝸桿用手柄轉動。車削時,只要將轴的中心線對準工件的轉動中心;刀尖與轴中心间的距離,即为工件車削後的圆球半徑(可以调節)。在角鐵上挖斜孔在角鐵或其他材料上挖斜孔時,     

陶瓷刀具材料

<正> 序言目前日本的切削刀具仍以硬质合金、高速钢刀具为主,其中尤以硬质合金的用量最大。但是,由于硬质合金的主要原料钨矿石价格上涨,以致生产成本不断增加,货源也成问题。为了摆脱这种状况和利用高速切削以降低生产成本,陶瓷材料便引起了人们高度的重视,本文简介了陶瓷刀具的制造方法,性能和特点,展望了此种材料的发展前景。     

刀具材料促进刀具技术发展

切削加工技术在高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一步小型化、精密化,刀具制造商正积极开发适用于各种加工用途的高效刀具。     

新型刀具材料

在切削加工领域内,切削加工的水平几乎可以按所使用刀具材料的不同来划分。因为每当一种新型刀具材料的出现,必然会大大提高生产率,能更好地加工出原来不可能加工的工件。从而推动了整个机械工业向前发展。本世纪初高速钢刀具的出现,大大提高了切削加工的生产率,并要求完全改变机床的结构。仅在最初几年,美国的机械制造业,就由于使用     

低成本刀具材料

苏联的Vereschegin高压物理学会新研制了一种制造简单、价格便宜的金属切削刀具材料,研究者们为它取名为“Niborit”,它是一种立方氮化硼和金属粘接剂粉末的多晶体复合物。利用Niborit材料制作的刀具,比传统的硬质合金刀具的使用寿命长200％,并且     

新型刀具材料和刀具系统

CIMT2005展出的刀具材料、刀具结构和刀具系统等展品,标志着当今世界刀具技术的最高水平。展会上新产品和新技术的不断涌现,将对我国的刀具工业、机械制造和机械加工的技术水平起到重要的推动作用。     

刀具材料及刀具的最近发展概况

看看刀具材料过去几年的发展情况以了解其发展趋势,是很有用的。硬质合金刀具销路中很大的份额(可能占20～30%)现已成功地为涂层硬质合金刀具所取代。这是近年来在刀具材料方面得到     

数控机床刀具和刀具材料的发展动向

主要介绍数控机床刀具的简要分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

刀具涂层材料研究进展

随着涂层技术的进步,刀具单涂层向着多元多层及纳米复合技术的方向发展。具有高硬度,高耐磨性及抗高温氧化性能的纳米技术刀具涂层是近来研究的热点,并显示出良好的应用前景。具有低摩擦系数的软涂层刀具的开发为刀具涂层的发展开辟了新的领域。     

切削刀具材料的选择

在现代机器制造业中,机械加工的切削刀具是一个很重要的问题。它对于提高生产效率、改进产品质量起着关键性作用。解放以来,国内各机器制造工厂对刀具的设计和应用,都有很大的进步,但是距离理想还是相差很远。由於目前国内各工厂所应用的刀具材料非常复杂,因此,很难找到正确的应用规律;这里准备介绍一下刀具材料的选择方法。切削刀具材料的种类是非常多的,但总的来说,目前刀具材料用於实际生产上不外乎下列六种:卽(1)炭合金工具鋼,(2)普通高速鋼,(3)含钴的高速鋼,(4)生鋼刀,(5)硬质合金刀,(6)金刚石。除了通六种切削刀具材料外,尚有瓷质刀。闻在蘇联已逐渐被很多工厂所应用,我国也进行了很多次的试验。但由於陶瓷材料的坚韧度很差,容易碎裂,究竟要用怎样的几何形状才能增加它的坚     

陶瓷刀具材料的进展

陶瓷是含有金属氧化物或氮化物的无机非金属材料.其化学稳定性好,摩擦系数低,硬度高达HRA92～95.5,耐磨性为硬质合金的3～5倍.其高温性能好,在1200～1400℃时硬度一般仍可达HRA80,相当于硬质合金在200～400℃时的硬度.因而陶瓷材料已成为一种很有发展前途的刀具材料.     

节约刀具材料的经验

錐柄端銑刀的翻新我厂有許多报廢的錐抦端銑刀,大都是刀头上的牙齿掉了一段,不能繼續使用了。现在將刀头坏的部分,用橡膠砂輪割去(如图1),从新在刀具磨床上进行磨齿和刃磨,就可以从新使用了。头部打坏或燒坏了的鑽头,也可以用这办法来翻新。