加强过程机控制提高带钢厚度精度

鞍钢半连续轧板厂使用过程控制SCC系统以来,带钢纵向厚度精度有很大提高,但与改造目标值相比还有一定的距离,为此,进一步提出了提高过程机投入率和带钢厚度精度的措施。     

鞍钢半连轧厂的技术改造

本文简述了鞍钢半连轧厂改造前带钢尺寸精度情况,重点介绍了围绕提高带钢尺寸精度进行的改造项目,论述了改造后带钢尺寸精度的提高和效益,提出了进一步提高带钢尺寸精度的设想。     

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施.     

鞍钢半连续轧板厂现代化技术改造构思

鞍钢半连轧厂在“七五”期间投资1.95亿元进行技术改造,使产品质量得到显著的改善,尤其是带钢厚度精度。“七五”期间技术改造取得的经济效益有5亿元。但是,由于当时资金不足,不能全面进行技术改造,只选择了关键部位进行技术改造,使得技术装备水平不平衡。因此,“八五”期间,半连轧厂必须进一步进行技术改造,特别是板坯宽控装置,连轧机的板形控制装置,带钢卷取机等必须更新和完善,否则生产的品种和质量难以满足冷轧厂四机架冷轧带钢连轧机组和用户的要求。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

层流冷却工艺在鞍钢1580 mm机组的应用

介绍了鞍钢1580 mm机组带钢轧后层流冷却控制系统工艺设备与数学模型在检测仪表、集管组及侧喷等方面的布置及改进优化。细化卷取目标温度、钢种及厚度层别,引入实际水温变量,优化冷却模式。实践表明,鞍钢自主研发的热轧带钢层流冷却控制系统具有较高的卷取温度控制精度,满足复杂的品种冷却工艺需求。     

冷纵剪机组下切传动系统改造

冷纵剪机组下切传动系统改造徐庆田（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧厂冷纵剪机组能生产多种规格品种带钢。该机组共由七个单体设备组成，其中下切剪设备负责切剪带钢的头部和尾部，原下切剪剪切传动系统是采用机械－电动式，电机带动减速机再传动曲轴与剪胎进行往返动作，完成...     

对鞍钢半连轧厂精轧机组活套装置改造经济效益的评价

鞍钢半连轧厂精轧机间的小活套装置是苏联50年代设计的。经26年运行实践,确认它的追套性能差,即为大张力“拉钢轧制”。为此,用加大板坯宽度保带钢名义宽度。加边量一般为50mm。1986年在半连轧厂大修中采用了鞍钢自动化研究所科研成果(详见《鞍钢技术》1987年第11期)进行改造,基本上实现了小张力“等     

热轧带钢轧机液压AGC软件包开发

结合武钢热轧厂液压AGC改造工程 ,阐述了影响热轧带钢厚度变化的主要因素 ,论述了提高厚度精度的液压AGC控制策略。介绍HAGC软件包的编程方法、系统和各子程序 ,以及系统的网络配置等。     

高精度双重化纠偏控制系统在1780mm冷连轧机组的应用

对鞍钢1780mm冷连轧机组带材跑偏原因进行了分析,并开发出一套高精度双重化纠偏控制系统(已成功投入运行),有效地提高了带钢在轧机入口的纠偏精度、系统响应速度及控制系统的稳定性,有利于带钢的平稳轧制.     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。     

1.0 mm极薄规格热轧带钢生产实践

针对鞍钢1580热轧产线的工艺、装备特点进行分析,确定了1.0 mm极薄规格带钢生产的难点和控制点。为了保证极薄规格带钢的轧制稳定性,通过优化加热工艺与轧制工艺,制定了详细的生产方案,成功生产出了1.0 mm厚度规格的热轧带钢,其尺寸精度、板形指标、力学性能等均符合标准要求。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

热连轧带钢断面形状的修正模型及其应用

 为实现热轧带钢断面凸度和局部高点的准确预报,基于模型、传递和遗传等多因素考虑,从轧机承载辊缝对带钢断面形状的传递效应角度出发,建立起热轧带钢断面形状修正模型,定量分析了带钢厚度和压下率等条件对修正系数的影响。数学模型的有效性得到了生产试验验证,不仅提高了带钢断面形状仿真系统的计算精度,而且为热轧带钢断面形状的准确预报与控制提供了重要的技术支持,并将其应用到鞍钢1 580 mm七机架热连轧机的生产实践中,取得了良好的使用效果。     

提高鞍钢冷连轧机效能和产品精度的途径

通过对鞍钢1680mm冷连轧机力能参数、结构参数、带钢厚度和板形精度的大型综合测试,采用综合遗传神经网络建立轧制力模型,与实测误差不大于5％;采用综合改进遗传算法与冷连轧机辊型系统优化相结合,板形废品率从2．24％降至1．19％;运用缩合改进遗传算法与冷连轧机大系统参数相结合优化轧制规程,相同厚度来料成品由1mm扩大至0．8mm;运用“机电结合故障诊断法”,打出带钢厚差无法消除和易断带的原因。综合措施提高了轧机的效能和产品的精度。     

鞍钢半连轧厂带钢层流冷却系统浅析

阐述鞍钢半连轧厂带钢层流冷却设备的设计原则、冷却段的确定及侧吹水的设置。重点介绍以传热理论为基础的层流冷却数学模型。该模型考虑了带钢厚度方向上的温度分布、钢材热物性参数随温度和成分变化的实际情况，配以先进的控制系统，获得了理想的钢材组织与性能。     

原鞍钢半连轧厂老线改造辨析

介绍了目前国内外热轧带钢生产的最新工艺，设备及发展情况，根据这些情况，对鞍钢半连轧厂老线的改造做了详细的分析和考证，提出采用ＣＳＰ，ＩＳＰ和ＴＳＰ连铸连轧短流程工艺是其改造的首选方案。     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

鞍钢半连续轧板厂“七五”技术改造与展望

“七五”期间,鞍钢半连轧厂实现了精轧机组基础自动化和四辊万能轧机到卷取机的过程自动化,从此进入了两级计算机控制阶段,提高该厂的技术装备水平和自动化水平,使带钢实物质量提高到新的档次,并收到显著的经济效益。