高炉生产中合理送风制度的选择

实际生产中。在考虑炉内透气性以及实现全风量全风温操作的前提下,合理选择喷吹燃料比、富氧率、风口面积和数量、长度等参数,使初始煤气流达到合理分布,保证炉料正常下降,炉温稳定充沛,炉缸活跃均匀,实现高炉的稳定顺行及高产低耗。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.     

降低燃料比和提高富氧率增加高炉产量

根据宝钢3号高炉的生产数据,分析了降低燃料比、提高富氧率对高炉强化的影响。认为在高炉允许的炉腹煤气量时,降低燃料比和提高富氧率,从而减少单位生铁的炉腹煤气量是高炉强化的决定性因素。对生产操作数据进行诺模化,制作成衡量高炉操作的诺模图,用来估计高炉运行的情况。     

高炉强化程度的评价方法

 通过攀钢高炉与不同容积高炉的指标对比,提出了衡量高炉冶炼强化程度的指数ξ,包括渣铁量指数和炉腹煤气量指数两个部分,克服了传统冶炼强度和炉腹煤气量指数的局限,更能体现高炉冶炼的本质。通过对不同高炉强化程度指数的分析和对比可知：渣量对攀钢高炉强化程度的影响很大,是攀钢高炉强化程度高的重要原因;提高富氧率可以在不增加风量的情况下提高强化程度;高压操作是在高冶炼强度下缓解下降炉料与上升煤气流之间相对运动矛盾的有效手段,提高炉顶压力是攀钢进一步提高强化程度的重要措施。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气理论研究

 用计算模拟富氧喷吹焦炉煤气以后高炉直接还原度、焦比、入炉风量、炉腹煤气量、理论燃烧温度和炉顶煤气的变化,同时分析了富氧喷吹焦炉煤气对高炉冶炼可能带来的影响。计算结果表明：在保证高炉热量和理论燃烧温度满足高炉正常生产前提下,选择合适的富氧率和焦炉煤气喷吹量,可以使焦比降低至291kg/t,CO2的排放量减少6.1%,并且提高了煤气利用价值,增加企业的经济和环境效益。     

太钢4350m~3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高。2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40 t/(m3.d)以上,炉缸截面积利用系数达66.0 t/(m2.d)以上。     

武钢8号高炉高效冶炼实践

对武钢8号高炉高效冶炼实践进行了总结。确立了高炉高效冶炼的原则,即尽可能少的吨铁炉腹煤气量消耗+高的煤气利用率,提出了有效利用好"大富氧+大加湿"产生的炉腹煤气,切实提高炉腹煤气利用率的技术思路。通过高效冶炼试验,8号高炉实现了利用系数2.7、燃料比≤500kg/t的稳定运行。8号高炉高效冶炼的技术要点是:①富氧率提高到8%~12%;②鼓风湿度提高到30g/m3以上;③稳定原燃料质量;④控制合理操作炉型;⑤调整上下部操作制度;⑥利用炉况评估软件精细化调控高炉过程参数。     

新钢11号高炉高富氧操作实践

对新钢11号高炉高富氧操作实践进行总结,分析提高鼓风富氧率后高炉产量、燃料比、料柱透气性指数变化。生产实践证明,高富氧后高炉产量显著提高,在炉腹煤气量指数基本不变的前提下,保证了高炉顺行,燃料比得到一定程度的降低。     

充填床液泛规律及氧煤炼铁极限的探讨

描述了充填床内气，液两相逆向流的实验过程，得到模型实验的规律，并以此分析了高炉氧煤强化炼铁的优化条件，当采用固定风量操作时，理论极限为１５％富氧率，喷煤量３２０ｋｇ／ｔ铁；采用维持炉缸煤气量不变的操作手段时，理论极限为２０％富氧率，喷煤量３７０ｋｇ／ｔ铁。     

新钢11号高炉煤气流异常的处理

新钢11号高炉自2014年6月以来炉煤气流分布异常,经过近3个月的摸索调节,采取改变布料方式、堵风口、控制入炉风量和提高富氧率等措施,逐渐改善了煤气流分布,也改善了炼铁技术经济指标。     

热风炉富氧燃烧特性与操作措施研究

介绍了富氧燃烧技术的基本特性,根据富氧燃烧特性,分析了热风炉采用高炉煤气时的富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及其运行效果,提出了富氧燃烧适宜的条件。     

Theoretical Approach to Change Blast Furnace Regime With Natural Gas Injection

The operation of blast furnace using natural gas and oxygen enriched blast (composite blast technology) is considered in many countries to be standard operation for a modern blast furnace particularly in certain countries with cheap and stable supply of natural gas. The theoretical flame temperature (TFT) of combustion and the degree of direct reduction of iron oxides (r_d) arc considered as the main controlling parameters of composite blast technology. The calculated values of these parameters are mainly dependent on the amount of air blast consumption. This amount of air blast is measured before entering into blast stoves. Actually, some of air blast is lost through valves of air stoves. Consequently, the real volume of air blast in the furnace is less than the recorded value by amounts of 5% ? 15% which is not considered in the estimation of r_d and TFT. The purpose is to analyze the different methods for estimation of air blast inside the blast furnaces and develop a theoretical model to calculate air blast consumption with high accuracy. Based on the calculation of air blast consumption, a complete roadmap is demonstrated to change the operation regime parameters of blast furnaces working on composite blast technology.     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

微机励磁装置在汽轮发电机中的应用

为提高高炉煤气综合利用率,新钢投建汽轮发电机利用富余的高炉煤气进行发电,汽轮发电机采用微机励磁装置新技术后,发电运行质量稳定,控制可靠,效果显著。     

高炉炉顶温度分布模式识别神经元网络的研究

高炉煤气流的控制是高炉操作的重要方面,本文开发了自动识别炉喉温度分布模式的自组织神经元网络,利用大量炉顶十字测温数据归纳整理出25种温度分布模式,并自动将当前的温度分布归类为其中的某一种模式。将模型识别的温度分布模式与炉体热负荷等检测信息进行综合分析,能够对高炉的煤气流分布做出更准确的判断,为工长调整装料制度提供有意义的指导。     

莱钢1000m~3高炉低成本护炉技术

为降低生产成本,莱钢炼铁厂6#1000m3高炉采取了钛球护炉、风口加衬套、加强原燃料管理及铁口维护、监控造渣过程、适时调整送风制度、合理控制煤比和提高煤气利用率等措施,保证了高炉的安全生产和长期稳定顺行,煤比达到187.87kg/t,平均燃料比为507.3kg/t。