新疆油田采出水处理现状综述

克拉玛依各采油厂、重油公司都是老油田,长期注入不达标污水,已经给油田造成巨大伤害,通过应用＂油田污水离子调整旋流反应法处理技术＂和配套处理工艺,使新疆油田采出水处理技术达到注水水质标准、国家排放标准及回用锅炉水质标准;污水回用或回注,节约了淡水资源,利用了污水热能,降低了稠油开采能耗。本文对新疆油田离子调整旋流反应法污水处理技术应用前后采出水处理现状进行了综述。     

新疆油田六九区稠油污水软化工艺研究

采用油田污水离子调整旋流反应法处理技术和配套处理工艺,使回用锅炉的污水在污水站完全达到进软化器的水质标准.新疆油田锅炉软化水工艺为各注汽站集中软化,为了能极大利用已有设备,通过对新疆油田稠油污水特性的研究,认为软化工艺的确定、树脂的选择和水处理软化工艺技术是扩大稠油污水回用锅炉规模的关键.     

离子调整旋流反应法污水处理技术在新疆油田的应用

新疆油田各采油厂长期注入不达标污水,给油田造成巨大伤害。通过应用离子调整旋流反应法污水处理技术及相关配套处理工艺,使新疆油田采出水经处理后达到注水水质标准。污水回用或回注,既节约了淡水资源,又降低了稠油开采能耗。综述了离子调整旋流反应法污水处理技术在新疆油田应用前后的采出水处理现状。     

稠油热采过程中余热资源的高效回收与利用

针对稠油热采过程中大量低温余热资源的浪费问题,提出了利用热泵技术回收油田污水余热用于稠油伴热管道输送的工艺,并运用Matlab-Simulink软件对该工艺进行了动态仿真模拟,得到了工艺系统的制热系数。研究结果表明,该工艺系统的制热温度可达75℃,能满足稠油输送伴热水温度的要求,且系统平均制热系数为3.5。在此基础上,还进行了能耗分析。分析结果表明,所设计的基于热泵技术的余热回收系统可比锅炉加热方式节省标煤17t/a,减少向空气中排放的污染物0.714t/a,具有非常大的经济效益和环境效益。     

八面河南区影响水质达标率因素分析及对策

水处理过程中存在的问题:一是罐内顶部污油难处理;二是稠油污水比例逐年增加,现有污水处理工艺适应性差;三是注入水存在沿程水质变差的问题。针对这些问题采用以下对策进行解决:1、改进沉降除油罐的收油方式,实现连续收油;2、进行稠油污水处理工艺技术研究,联合站配套完善稠油污水处理工艺;3、开展内置式刮吸泥机的新排泥技术的应用实验。同时还要加强控制站外污染,提高注水泵效率。     

南污水站污水处理工艺与中水回用研究

本通过对南污水站含油污水处理、中水回用工艺流程、原理，主要设备，运行效果、经验及对策的介绍，论述了机车车辆工业含油污水采用调节沉淀、隔油、气浮等污水处理工艺可实现稳定达标排放。处理后的污水再经砂滤一一消毒处理，直接回用于生产及生活杂用，技术成熟可靠，简单易行。     

城市污水的持续利用技术分析

人口增加和用水量的增加对现有水资源的压力越来越大；人们开始意识到污水回用是一种非常可靠的供水源；成功的污水回用工程越来越多；供水和污水处理行业越来越意识到污水回用的经济和环境效益。     

马钢中板厂轧钢污水回用系统评价

本文介绍了国内外含油污水处理的主要方法。对马钢中板厂轧钢污水回用系统进行了分析、计算和评价，认为现有的二级沉淀工艺对悬浮物和油的去除率不能满足回用水质的要求，并提出改进意见。     

我国城市污水回用现状及分析

本文通过对国内污水回用概况的分析,归纳和总结了城市污水回用技术及其工艺流程,并对污水回用提出了几点建议.     

大同污水资源化现状及对策

针对目前大同水资源短缺及污染严重的现状,大力发展污水处理和污水回用的污水资源化产业可以说是解决该问题针对性极强的战略举措。污水资源化的基础是转变观念,关键是创新政策,核心是为污水资源化的产业化经营创造条件。     

注汽锅炉剩余饱和水余热再利用技术

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。汽水分离器分离出的高温饱和水的热焓一般通过换热器加以利用。但是,注汽锅炉水处理系统简单,而分离出来的饱和水中富含的钙、镁等离子易使管道表面结垢,从而影响换热设备的换热效率。利用具有自洁能力的螺杆膨胀机回收饱和水余热,与未使用该设备的情况相比,可提高注汽锅炉的热效率约10.2%,在服务期内可节省约4.56×107度电,折合标煤约18 422.4t,效果显著。     

锅炉脱硫除尘废水水质影响因素研究

燃煤工业锅炉湿式脱硫除尘器废水水质及其变化对处理方法确定具有重要意义．烟气性质、工作液（水）性质和除尘器本身性质是影响废水水质的三个基本途径．燃煤煤质、锅炉的燃烧方式与炉型、锅炉的负荷、锅炉的构造和操作管理、除尘器的类型与性能、工作液供给方式与性质是影响废水水质的主要因素．     

热管式给水预热器在油田高压直流锅炉上的应用

通过对热管式给水预热器在油田高压直流锅炉上应用的工程实例介绍，指出了解决油田高压直流锅炉热效率较低的行之有效的一些办法，且对油田高压直流锅炉热效率较低的原因进行了分析。     

有效微生物菌群修复污染河流的应用研究

近年来由于生产单位和居民点向河流排放大量的污废水、油污和粪渣,造成河流严重污染,导致河水黑臭、厌氧底泥淤积过厚.通过利用向污染河流中投加有效微生物菌群EM的方法,达到有效降解河水中COD、N、磷;消除黑臭,恢复生态,恢复河水中溶解氧DO,提高透明度;大大减少淤积底泥.     

电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术

电厂锅炉高温炉渣通常利用循环水进行冷却,循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气,这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用,影响锅炉的热效率,而且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费,同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要。设计3种利用余热加热锅炉给水方案,并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算。计算结果表明,将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间,对减少汽轮机抽汽量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂锅炉以及低温余热的回收利用。     

废橡胶超临界裂解与传统裂解工艺的比较

以废旧橡胶为原料, 分别进行了热裂解, 催化裂解和超临界水裂解实验。分析比较了3 种不同裂解反应对液相混合油品收率及反应时间的影响。结果表明, 废橡胶在超临界水环境中, 液相混合油品收率最高, 可达到59 .20 %, 反应时间仅为5 min ;废橡胶催化裂解实验, 液相混合油品收率为45.32 %, 反应时间为50 min;废橡胶热裂解实验, 液相混合油品收率为39.67 %, 反应时间为60 min。以超临界水作为反应介质, 与传统裂解工艺热裂解及催化裂解比较, 可以实现短时间, 高效率地对废旧橡胶进行裂解, 对生态环境不产生污染。避免了热裂解和催化裂解存在的反应时间长, 耗能大, 传热效率低, 易结焦等问题。     

油泥砂仿煤燃料工艺技术在八面河油田的应用

油泥砂是油田生产过程中最为常见的废弃物,其中含有数量可观的原油可回收利用。将油泥砂制成仿煤燃料,经燃煤锅炉燃烧后,在回收利用油泥砂中所含能源的同时,也达到了对油泥砂进行无害化处理的目的,一举两得。     

蒸汽锅炉汽包进水管孔裂纹分析与处理

针对某电厂35t/h循环流化床锅炉内部检验时发现汽包进水管孔裂纹问题,从裂纹产生的机理进行分析,为生产单位的锅炉汽包进水管孔裂纹提出详细的检修方案,消除了汽包进水管孔裂纹对锅炉安全运行的威胁,取得了良好的经济效益;同时,为锅炉设计人员提供了锅炉生产运行中的第一手资料,从而在锅炉设计中采取有效措施,在设计环节中尽可能减小温差应力对汽包进水管孔的影响,以确保锅炉的安全、经济运行．     

旋流-静态微泡浮选柱净化含油废水试验研究

为了提高含油废水处理效果、简化处理工艺,提出了以旋流一静态微泡浮选柱为核心的水处理工艺,在自行研制的试验装置系统上,研究了循环泵压力、柱体过流速度、混凝剂种类及投加量、表面活性剂投加量、油水pH值等主要工艺参数对模拟含油废水除油效果的影响.结果表明:以上因素均对脱油率有较大影响,在优化条件下,除油率可达95.7%,旋流-静态微泡浮选柱对含油废水有较高的净化能力.     

基于S7-200 SMART PLC余热回收控制系统的设计

工业锅炉在国民经济生产中是较为重要,其中锅炉的定排和连排是保证锅炉正常工作不可或缺的工艺过程,伴随着执行定排和连排的工艺过程,将损失大量的蒸汽。本文使用乏汽回收器设备并配备自动控制系统,对多余蒸汽进行废热回收,并将回收热量用于生产、生活中,避免能源浪费。