钨丝探伤缺陷及影响因素研究

介绍了照明行业对钨丝的基本要求.采用涡流探伤对D0.39 mm钨丝进行了探伤检测,通过对探伤缺陷部位的取样及金相观察,总结了几种典型的缺陷类型,并对其产生原因和影响因素进行了简要分析.     

涡流探伤技术及其发展概述

本文概述了涡流探伤系统的组成、工作原理及影响涡流探伤的因素；分析了涡流探伤范围和技术特点及发展概况。并认为涡流探伤技术具有其他无损探伤技术所不可替代的独特作用，有广阔的发展前景。     

棒材涡流探伤成套设备工作原理与应用

本文介绍了首钢研制开发的棒材涡流探伤成套设备的原理、组成性能及应用检验结果，表明首钢在研制开发和应用涡流探伤系统成套设备方面已取得一定成果。该设备已投放市场。     

论磁饱和法涡流探伤后的退磁处理

本文论述了目前国内外铁磁性钢材在磁饱和法涡流探伤后的各种退磁处理技术和特点,以及它们应用和发展状况.     

无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较

阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法，即涡流探伤和漏磁探伤。介绍了两种方法的基本原理，分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。     

涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

我厂无缝管探伤工作回顾

本文通过对几年来柳钢无缝管探伤工作的回顾，提出用超声波和涡流联合探伤方法来提高探伤结果的可靠性。     

无缝钢管涡流探伤的应用

叙述了无缝钢管涡流探伤的基本原理，涡流探伤仪的简单结构以及探伤过程的注意事项。     

轧辊裂纹的涡流探伤检测技术

简要介绍了轧辊裂纹涡流探伤检测的原理、涡流检测系统的基本结构和实际运用技术要求。     

同钢种同外径不同壁厚涡流探伤样管替代初探

利用涡流探伤原理中的涡流趋近钢管表面的趋肤效应现象,研究涡流探伤同钢种、同外径、不同壁厚试样的替代可行性.     

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。     

微波及超声波在钨冶金中的研究进展

概述近年微波及超声波在钨冶金生产工艺中的应用研究进展,简介其应用工艺和技术.主要从微波在钨冶金中应用:促进黑、白钨矿浸出;促进含钨化合物合成;烧结含钨化合物与热分解制备三氧化钨;超声波在钨冶金中应用:强化钨矿浸出及仲钨酸铵结晶;辅助制备含钨化合物;工业探伤应用等领域进行介绍.微波及超声波技术在钨冶金中应用将越来越广泛和深入.      

细钨丝的多模连续拉丝技术及改进

评述了滑动式多模连续拉丝机拉制细钨丝技术的应用现状和效果。从工艺、设备和管理等方面提出了进一步完善多模连续拉丝技术的措施和方向。     

宝钢轧辊涡流检测技术的应用和发展

针对宝钢从国外引进的轧辊涡流探伤设备出现的问题着重介绍冷轧辊表面缺陷的涡流检测原理，应用，存在问题及解决办法。     

提高钨丝质量和经济效益的途径

钨粉搭配、低温预烧和垂熔烧结制度是获得优质钨坯条的最佳工艺条件 ;旋锻工艺、再结晶退火点选择、拉丝速度和压缩比的最佳配合是制取优质钨丝的关键条件     

钨合金的开发和应用现状

简单叙述了钨合金的特点,介绍了钨及钨合金在耐震钨丝、复合稀土钨电极和军事上的穿甲弹、钨子弹、药型罩的开发和应用。     

组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用

分析了常规无损检测方法的特点及其局限性,讨论了以热轧无缝钢管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践证明,它能够有效地在钢管生产流水线上起到质量把关的作用     

等静压成型圆钨条工艺研究

对用极细掺杂钨粉(2.5～5.0μm)等静压成型长径比30左右的圆钨条工艺进行了研究 ,解决了圆钨条难成型、坯条弯曲、不圆、直径不均匀 ,脱模难等五大技术问题 ;分析了新老两种工艺生产的钨坯在烧结加工过程中对组织结构和性能的影响。找出了钨丝劈裂脆断的原因。为了使该工艺用于工业生产 ,还研制了金属粉末自动装料机 ,提高了生产效率和装粉质量     

国外钢轨涡流检测技术现状

叙述了涡流检测法原理和利用涡流法检测钢轨表面缺陷的几种方法；同时介绍了国外几个钢轨生产厂研究开发的涡流检测装置。