气雾染色技术的探讨

文中在阐述气雾染色技术开发意义的基础上,介绍了棉织物和涤纶织物气雾染色工艺,确定了气雾染色的染料、助剂的选择原则、工艺曲线,比较了气雾染色和传统染色的加工成本,指出了气雾染色的优点和需改进的问题.     

无水、节水染色技术进展

无水、节水染色技术是当前纺织印染行业重点研究的染色加工技术。无水染色技术主要包括超临界二氧化碳染色,有机溶剂染色剂真空升华染料染色等;节水染色技术主要有气流雾化染色技术,泡沫染色和湿短蒸染色法。现主要介绍上述方法的原理及优缺点。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向。目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

ASH气液染色机的应用

文中介绍了ASH气液染色机与传统气流染色机的区别,气液分离染色技术以及生产成本,并对生产实践中传统染色机和ASH气液染色机进行对比,对比分析了载量、浴比、耗电量、耗水量、耗汽量。结果表明,ASH气液机浴比较小,载量大,浴比可降低到1.0∶3.5,载量可达300 kg/管;耗水量、耗汽量均明显小于传统染色机,节约能源并降低了生产成本。     

第17届上海国际纺织工业展览会针织染色机械述评

文中对第17届上海国际纺织工业展览会中针织染色设备进行了述评。举例介绍了几类染色设备的外观结构以及主要特征,包括溢喷染色机、气液染色机、冷轧堆染色机等;介绍了几种实验室设备;并介绍了染化料配送系统。指出,溢流或喷射染色机依然以降低浴比作为节能减排的重要手段;气液染色机具有显著的节水、节电、节汽和节省助剂的特点,成为本届展会上的一大亮点;冷轧堆染色是一种节能效果显著的染色方式,相关冷轧堆染色设备在本届展会上得到推广,尤其是高乐推出的冷轧堆染色机具有良好的匀染效果,而且解决了织物起皱和纬斜的问题;化验室滴定机大多采用输送管,滴液瓶的取放、清洗等采用机械手控制,提高了滴液精度,减少了滴液浪费;国内染化料自动配送系统技术有了较大的提升,特别是南海天富展出的染化料自动配送系统。     

棉织物的活性染料/十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色

活性染料/十甲基环五硅氧烷(D5)悬浮体系染色技术的优势在于无盐节水染色,可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低,废水含盐量高的问题。为此,以染色织物K/S值为指标,对轧液率、碳酸钠用量、固色温度进行优选,通过单因素及正交试验确立了M型活性染料在非水介质D5中的最佳工艺为:140%轧液率,碳酸钠质量浓度100 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。并与传统水浴染色的K/S值,上染率及总固着率对比,结果显示,活性染料/D5悬浮体系染色技术在无盐促染条件下上染率接近100%,K/S值和总固着率也远高于传统水浴染色。     

冷轧堆、湿短蒸、热溶染色工艺效益分析

优化工艺,采取节水、节电、节约蒸汽工艺流程改造是当务之急.如染色采取冷轧堆、湿短蒸活性染料染色工艺,节约效果明显.下面对三种工艺进行对比分析.     

染苑精萃

用于冷轧堆染色的计量技术，聚乳酸纤维在超临界二氧化碳中染色，成衣染色设备的发展，Termodyeing染料溶解系统，Power-Line拉幅机，烟气褪色抑制剂，棉织物氧化一浴法前处理工艺，APEO的限用和对我国纺织助剂的影响，竹纤维纯纺及混纺纱线弹性性能的测试与分析，气雾染色技术。[编者按]     

低能耗气液染色机的开发与应用

介绍了气液染色机的设计开发及其应用性能。气液染色机将气流染色与溢喷染色相结合,以气流牵引织物循环,染液与织物交换,完成染料对织物纤维的上染过程。气液染色机采用独立的气流循环,可降低风机功率;通过染液与被染织物的组合交换方式,在提高匀染性的同时,扩大了织物适用品种范围;采用逆流喷射式水洗,则不仅提高水洗效率和净洗效果,而且还降低耗水量。     

国外印染工业技术发展趋势(三)

3.5 全彩色无版印花系统 与传统印花方式不同,无版印花(Screen-less Print)是一种无需网版,应用计算机图案处理和数字化控制,工艺简单且灵活的新型印花体系。它包括两种印花技术,即静电印刷术印花和油墨喷射印花。     

国内外纺织印染助剂发展新动向

阐述了国外印染助剂发展的新特点：西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位,设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度进一步加强;新纺织助剂的开发放到比较显著的地位。文章还根据我国纺织助剂工业的现状指出了印染助剂的发展方向。     

我国印染助剂三十年回顾

1Areviewofprogressoftex tileauxiliariesofChina Theworldtextileauxiliariesindustrystartedat1930s.Startingfrom1950s,thetextileauxiliarygraduallyfoundap plicationinpetroleumandchemicalen gineering,agriculturalchemical,fertiliz er,papermaking,leather,plastics…     

从第13届ITMA看世界印染工业的发展趋势（一）

’９９第１３届ＩＴＭＡ国际纺织机械展览会充分反映了当前国际纺织工业的最高科技水平。其展出的染整机械体现了围绕染整生产的经济性和生态性来开发新型设备的发展方向。本文按染整工序选择部分展品作简单介绍,并由此分析了世界印染工业的发展趋势,认为纺织印染工业是世界各国关注发展的主要工业之一,而决非夕阳工业。     

从第13届ITMA看世界印染工业的发展趋势（二）

4.1 前处理设备 从本届ITMA展出的前处理设备来看,更强调营造剧烈的反应条件,更注重设备的效能。为了有利于生态环境,尽量减少水的用量,结合反应和工艺的最佳化,强化水洗条件。     

手工染艺创新时尚面料开发

手工印染技艺在工业化时代几乎被现代印染技术所替代,但具有鲜明艺术特色的手工染艺始终受到人们的喜爱.为此,从设计观念与现代纺织技术应用两个方面入手,解析手工印染技艺在时尚纺织品设计与开发中的应用,提出手工染艺时尚纺织品创新设计的方法:一要处理好手工印染本身的技艺传承和发展,二要处理好传统手工印染技艺与流行的色彩、纹样及现代纺织技术的结合.认为手工染艺与纺织品流行时尚的结合是一种纺织品价值最大化的方式.     

推行清洁生产 实现节能减排

通过生产工艺的改进,先进印染技术的运用以及节能型印染设备的引进、改造,降低能源消耗、减少染化料等有害物质的使用,降低污染物的浓度,同时采用先进节水技术,节约用水,减少印染废水排放。对现有污水处理设施进行综合改造,降低污染物的排放总量,最终达到清洁生产的行业指标和污染物排放指标。     

用于纺织品一次准染色的新型纺织化学品

当前低碳经济被提到了前所未有的高度,纺织品一次准染色是发展低碳经济的重要途径.阐述了用于纺织品一次准染色的新型纺织化学品[纺织助剂(前处理剂和染色助剂)和染料(新型活性染料和新型分散染料等)].它们在促进低碳经济和振兴印染工业中起着重要的作用.     

传统印染工艺的开发和思考

分析了传统印染工艺以及传统印染图案在现代纺织品生产中的价值和地位，并对如何开发和利用进行了探讨。     

国外纺织印染厂污水处理

我国的纺织工业发展目前受到环境与能源两大瓶颈的制约。环境问题属于技术问题,利用科学方法进行处理与管理,突破瓶颈完全可能。文章介绍了国外印染行业减少污水的一些措施及先进的污水处理方法,尤其是生物处理法,供国内印染企业参考。