高炉炉料吸附铅蒸气规律及对炉料冶金性能的影响

在实验室研究了温度、粒度对烧结矿、球团矿和焦炭吸附铅蒸气的影响,并对吸附铅蒸气后炉料的冶金性能进行了研究.结果表明:温度为1 000 ℃时,炉料的铅吸附率出现最大值,随粒度增大,吸附率降低;随着铅吸附量的增加,烧结矿、球团矿的RDI增加,焦炭的反应性增强,反应后强度降低.控制炉料粒度是提高高炉排铅率的有效措施.     

焦炭反应性对高炉块状带含铁炉料还原的影响

研究了五种具有不同反应性的焦炭对高炉块状带含铁炉料还原的影响规律,并对料层的压差、CO体积分数以及含铁炉料的还原程度进行了分析.当炉内通入的原始气体中CO体积分数(仅考虑CO和CO₂)为72.22%时,随着焦炭反应性的增强,焦炭气化速率加快,含铁炉料颗粒周围的CO体积分数升高,含铁炉料的还原度依次增高,还原度从使用低活性焦炭时的33.18%增大到使用高活性焦炭时的53.83%;而当原始气体成分中CO体积分数为66.67%时(低于900℃还原FeO的平衡气相体积分数),使用高反应性焦炭也可还原出金属铁.由此可见,适当增加入炉焦炭的反应性,可促进焦炭与含铁炉料间的耦合反应,提升料层CO体积分数,提高含铁炉料进入软熔带区域的金属化率.     

信钢高炉合理炉料结构的探讨

分析信钢高炉现状，炉料结构的发展情况及存在的问题。根据信钢烧结用料的特性及信钢的发展需要，提出了适合信钢条件的高炉炉料结构。     

高比例块矿高炉块状带炉料运动的物理模拟

以宝钢某高炉为原型,搭建二维狭槽模型,采用物理模拟的方法,对块矿比例提高后炉料在高炉块状带的运动规律进行了研究。结果表明:块状带炉料的运动可分为静止区、类静止区、汇聚流区及管道流区,管道流区是炉料下降的最主要区域,静止区的存在对炉料下降通道有压缩作用;以炉料下降通道炉墙侧距中心30%线为参考线,用块矿代替部分球团矿后,炉料下降最快位置更靠近高炉边沿,边沿气流受到抑制,导致高炉透气性变差。为此,建议在操作应对策略上,应根据热负荷的变化,及时疏松边沿降低压差,并结合块矿性质控制好软熔带根部位置,同时加强原料筛分管理、强化炉前作业等。     

高炉块状带透气性试验分析

通过试验研究了在不同球团矿配比、不同烧结矿粒度和不同料层厚度条件下,高炉块状带透气性指数的变化规律。粒度小于10 mm的烧结矿会使高炉块状带的透气性急剧变差;在保持料层炉料粒度组成不变的情况下,如果料层厚度增加,则高炉块状带的透气性降低;随着球团矿配比的增加,料层压差呈先升高后趋于稳定的状态,高炉块状带透气性升高。     

高炉块状带压差模型

 高炉上部悬料是高炉生产过程中常见的问题,影响高炉的顺行与高产。块状带压差反映了高炉上部悬料的可能性,更精确地计算块状带压差对高炉生产有重要的指导意义。为了使块状带压差计算结果更符合高炉实际,在原有计算模型的基础上考虑了温度变化影响。基于此模型研究了高压操作与料柱透气性、高炉顺行之间的关系;以迁钢2560m3高炉为例进行计算,计算结果与高炉块状带压差的实测值相符。研究发现：随着顶压的提高,炉料孔隙度、粒径变化对块状带压差的影响幅度越来越小。将该模型应用于处理高炉上部悬料问题时,根据实际炉况计算出在不同顶压下块状带压差随鼓风量的变化曲线,预测操作过程中块状带压差的变化趋势,为定量化处理高炉上部悬料问题提供了参考数据。     

高炉块状带焦炭劣化机理

 模拟高炉块状带气流和温度条件,研究了粒度、熄焦方式和焦炭类型对焦炭劣化影响,以及高炉上部碱金属K2CO3和Na2CO3催化焦炭与CO2的反应机理。结果表明：小粒度焦炭和湿熄焦炭失碳率较高,产生的粉末量多;捣固焦炭在反应开始时劣化程度低于顶装焦炭,随着反应时间增加,劣化程度高于顶装焦炭;碱金属会与焦炭中的灰分形成催化复合物,导致焦炭与CO2反应的起始温度降低,破坏焦炭的微晶结构,失碳率增加,粉化加重;K2CO3的催化作用高于Na2CO3的催化作用。     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的经向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉，可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

太钢4 350 m3高炉原燃料管理生产实践

通过分析太钢4350m3高炉未能达到预期目标的原因,提出了进行原燃料管理等针对性措施,经过一段时间的生产实践,取得了成效。     

安钢铁前精料技术进步

近年安钢铁前采取一系列先进的精料技术与强化措施 ,不断提高进厂原料成分的稳定性 ,使烧结矿质量性能 ,特别是强度与冶金性能有了很大的改善 ,高炉冶炼取得新进展     

三钢高炉强化冶炼实践

三钢高炉在做好提高烧结矿质量、优化炉料结构等精料工作的基础上 ,通过优化高炉操作 ,采用大风量、高风温、富氧大喷煤、提高炉顶压力等强化冶炼措施 ,高炉冶炼取得较好的效果。 2 0 0 0年上半年 ,高炉利用系数达到 3.197t/ (m3· d) ,入炉焦比降为 42 0 kg/ t。     

2580m^3高炉布料制度调整实践

介绍了鞍钢2580m^3高炉调整布料制度的生产实践,分析了不同布料制度对高炉生产指标的影响,确定了采用＂抑制边缘、发展中心＂的布料制度。生产实践表明,调整布料制度后,高炉稳定运行。     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响，导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析，在操作上抑制钛的析出，及时排出有害元素，活跃炉缸，优化炉前作业的参数，及时更换变形的风口中套来恢复送风参数，对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施，实现了高炉顺行。     

2500m3C高炉煤比实践探讨

对八钢2500m3C高炉煤比进行了分析，总结提高煤比的生产操作措施，并提出了进一步提高煤比仍需解决的诸多问题。     

桂阳块矿在衡钢高炉的试用

根据衡钢的高炉炉料结构及铁矿石资源情况,首次在衡钢高炉进行了桂阳块矿的试用,通过对桂阳块矿的 各项性能进行分析,确定其加入高炉的比例,并适当调整高炉操作。试用结果表明,桂阳块矿各项成分指标均较 好,含部分褐铁矿,在5%配比以内,对高炉操作及铁水质量无较大影响,且与海南块矿相比,有一定的经济性。     

八钢高炉长期稳定顺行生产的分析

对搞好高炉长期稳定顺行生产进行探讨。认为必须从提高对焦炭、精料与高炉操作的一些认识入手．才能正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定顺行的目的。     

高炉使用块矿冶炼的技术经济评价方法

根据高炉用外购块状铁矿石的购矿价、块矿品位、人关税、港杂费等诸多参数及高炉焦比和产量与影响因素间的计算原则,推导了外购块矿直接人高炉冶炼对吨铁效益影响的计算公式,并举例计算了炼铁盈亏平衡时,购矿价与块矿品位的定量关系,由计算公式可得出块矿品位每增加1％时,铁厂盈亏持平所对应的外购块矿到厂价格。     

济钢高炉强动力冶炼技术实践

济钢高炉在立足济钢原燃料质量条件的基础上,通过对高炉炉内气体动力学的研究,以提升风量和鼓风动能、活跃炉缸为手段,逐步减少炉缸中心死焦堆的体积,增加循环区的面积,吹透炉缸中心,优化高炉工艺操作,实现高炉稳定顺行,炼铁成本低于全国行业平均水平的目标。