淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

山西建龙10#高炉快速安全环保停炉实践

山西建龙10#高炉2019年1月检修复产,2022年炉衬不同程度脱落,局部侵蚀严重。6月炉况顺行变差,高炉消耗高,鉴于市场疲软,6月25日确定采取空料线雾化打水停炉喷涂。停炉期间最大限度保持了煤气回收,炉料进入炉腹时将煤气放散,实现了快速、安全、环保停炉的基本要求。在停炉之前,制定详细的停炉方案、应急预案,预休风过程中对停炉所需的设备进行改造,确保了停炉工作安全顺利进行。     

空料线回收煤气停炉

以高炉停炉煤气操作为主,叙述了空料线停炉法的产生、发展和逐臻完善的过程;从停炉实践和结合数学运算,对停止回收煤气的标准、减轻炉顶煤气放散阀的配重、煤气系统的换气、空料线打水停炉水在炉内的三层次分布、料线-煤气中 CO_2的变化规律,进行了探讨,这对我国高炉的停炉有普遍的意义。     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

八钢欧冶炉双炉降料面停炉实践

文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法。介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O_(2)含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持。     

莱钢1880 m~3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m~3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。     

莱钢2^#750m^3高炉中修空料线实践

莱钢２＾＃７５０ｍ＾３高炉中修时，停炉前采用大风量，加大出铁口角度，全程高压操作等措施以保证炉况顺行；空料线操作中确保炉顶打水均匀稳定，雾化良好，加强煤气尬发和料面的监测，严格上料程序，煤气放散，放渣等环节的操作控制，取得了良好的效果。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

韶钢6号高炉停炉实践

依据停炉方案,采用炉顶打水和通氮气的方法,成功将韶钢6号高炉料线降到风口区,并在降料线过程中回收了煤气,实现了安全、顺利、环保停炉。     

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.     

本钢5号高炉降料线停炉操作实践

对本钢5号高炉控料线停炉操作实践进行了总结,通过制订周密方案,采用煤气回收法、炉顶打水、将料面降到炉缸风口区,实现了安全、顺利停炉。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

首钢股份1号高炉停炉实践及分析

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉操作进行了分析总结。通过风量与打水匹配、炉内合理操作、炉外合理组织出铁,减少了常压对空放散时间,并将料面顺利降至风口中心线以下,为之后的喷涂及扒出炉料工作奠定了良好基础。     

新钢10号高炉空料线停炉生产实践

因高炉炉缸碳砖侵蚀严重,威胁到高炉安全生产,故对新钢2 500 m³高炉采用空料线炉顶雾化打水停炉操作。由于停炉前做了充分的准备工作,使本次料面顺利降到了风口,计算料面降至高炉炉腹区域,煤气成分φ(H₂)大于12%时停止回收煤气,全程回收煤气量310.7万m³;炉顶雾化打水装置雾化效果较好,实现了安全、环保停炉,减少了噪音和环境污染,为今后的停炉操作提供了宝贵的经验。     

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉操作实践及实施效果

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉,采用前期回收煤气、利用TRT降温、打水降料面的操作方法.通过采取停炉料的精确计算、雾化打水降温、炉内精心操作等措施,最大限度回收煤气,缩短了停炉时间,料面降低至风口位置,为以后中修停炉积累了经验.     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

安钢3号高炉空料线打水停炉操作实践

通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白.     

广钢4#高炉空料线停炉操作

空料线打水停炉法在广钢历史上是一个空白，因为空料线停炉存在一些安全问题．但它是目前高炉停炉的最佳方法，2004年1月份广钢4^#高炉快速、安全的打水空料线停炉，便是一个很好的验证．