乌山铜钼矿二期SABC碎磨流程设计及生产实践

主要介绍了乌山铜钼矿二期选矿厂碎磨流程设备选型及生产实践。依据乌山矿石性质、建设规模、JK落重试验进行了设备选型计算,选择了适宜的碎磨流程设备。同时,分析了JK落重试验的不足,并对SABC碎磨流程的特点、优势进行了阐述。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

高效解离碎磨设备联合工艺研究

高压辊磨机和立磨机作为新型高效解离碎磨设备在矿山行业得到广泛应用,本文就新型高效解离碎磨设备技术特点、工艺流程及其在工艺方案配置应用作以简述,介绍了高压辊磨机和立磨机集成系统联合的工艺优势,并分析在选矿厂设计过程中高压辊磨机和立磨机集成系统应用,为今后矿石高效解离碎磨的研究和应用提供参考.     

某钼矿高压辊磨机工艺应用

用CLM25/10高压辊磨机对钼矿石进行了粉碎条件试验,通过对粉碎前后物料的筛分与统计,对矿石可磨度对比试验分析表明,该钼矿石非常适合采用高压辊磨机粉磨。钼选厂建设规模13000t/d,选用一台CLM200-80高压辊磨机作为细碎设备,辊磨边料返回再破的工艺流程,有效地解决了"多碎少磨"技术难题。     

某锡铜硫化矿半自磨半工业试验研究

采用1 800×610 mm自磨机对云锡大屯选矿分公司处理的锡铜硫化矿进行半自磨半工业试验研究,通过对松树脚锡铜硫化矿进行磨机台时处理量、磨机转速、磨矿浓度、钢球充填率条件试验及连续稳定试验,结果表明,锡铜硫化矿采用半自磨工艺取代传统三段一闭路碎矿工艺是可行的,磨机排矿产品中新增-0.019 mm锡石过粉碎金属率可控制在较低的范围内。     

冶炼铜渣碎磨工艺及其系统优化的探讨

国内铜炉渣碎磨工艺已从传统碎磨流程发展为以半自磨为主的碎磨工艺,但目前国内对铜炉渣半自磨碎磨工艺在应用上存在着磨机规格偏大、功耗偏高、半自磨机与球磨机不匹配等问题;通过对铜炉渣矿石性质的分析,推测了这些问题的原因所在,认为国内铜炉渣半自磨碎磨工艺有巨大的优化潜力。     

碎磨工艺回路的设计和磨机选型方法的探讨

分析了碎磨工艺回路设计中影响碎磨工艺流程选择的因素,确定了磨矿段数的优选原则及矿石碎磨特性参数的试验方法等,探讨了国内外几种磨机选型的计算方法,并分析了两种计算方法的应用实例,为选矿厂设计中碎磨方案的选择和设备的选型提供参考。     

刚果(金)某铜矿石碎磨特性参数研究

为明确刚果(金)某铜矿床矿石碎磨特性,针对项目岩芯样开展了半自磨机粉碎性试验和邦德功指数试验。半自磨机粉碎性试验试验结果表明该矿床的矿石硬度中等;邦德功指数试验表明该矿床矿石较软易碎,矿石耐磨度适中,适合在闭路球磨机工艺下处理,矿石磨蚀能力低。邦德棒磨功指数和邦德球磨功指数的比值说明,该矿床矿石不适用于自磨/半自磨机处理,可以考虑增加二段球磨工艺。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

一种预测新矿床矿石的自磨机条件的简易方法

人们以常用的方法确定矿石自磨条件,每次需约10吨样品,在最小直径为1500毫米的试验自磨机中磨矿。研究者们认为由于下列原因非常不经济:1)从矿床取大量样品需昂贵费用;2)取得的样品需运到远离该矿体的试验地,并需要建立一试验室;3)需要进行大量的试验以保证自磨工厂的设计,适应处理该矿床的矿石。由于上述原因,研究者寻找出一种磨少量矿样来预测自磨条件的方法,该法如同确定常规磨矿条件那样简单,并可以得到比几个分散取的大样更完整的矿石可磨度变化数据。美国Aerofall Mills研究出了磨少量样品直径为450毫米的干式自磨机,来预测工业泻落式自磨机的自磨条件。加拿大Bechtel公司也研究了直径为450毫米的自磨机和现有的湿式自磨机之间的相互关系。现将试验工作简述如下:     

特大型磨机在乌山铜钼矿的应用

乌山铜钼矿是国内最早应用国内自主研发的特大型半自磨机、球磨机的矿山企业之一。经过多年的生产实践,持续对磨矿工艺流程和设备进行优化改进:将SABC碎磨工艺流程改为SAB磨矿工艺流程,增大了处理矿量,解决了磨矿系统给矿及磨矿粒级分布等工艺指标不稳定的问题;提高磨机钢球充填率,缩减半自磨机格子板的顽石窗,采用区间优化加球法添加钢球,采用自动化控制方式。生产实践表明:近3年来设备运行平稳,设备运转率始终保持在92%以上。磨矿处理量已超过设计产能的15%,取得了巨大的经济效益。     

自磨工艺在阿希金矿的应用实践

自磨工艺在阿希金矿的应用实践易国新（新疆阿希金矿）１引言新疆阿希金矿于１９９５年７月投入试生产以来，各项技术经济指标稳中有升，设备运转正常，工艺流程稳定畅通。在碎磨工艺流程中，采用了自磨工艺，选择了国内黄金行业最大的５５００×１８００自磨机。通过一年...     

矿石自磨

自磨是用矿块做磨矿介质进行磨矿的一种方法。自磨机的概念,通常是指气落式无介质磨矿机(Aerofall Mill),哈丁泻落式无介质磨矿机 (Hardinge Cascade Mill)和矿砾自磨磨矿机(Pebble Mill)而言。自磨磨矿可分为磨矿段自磨(局部自磨或半自磨)和原矿自磨(完全自磨),磨矿可为干式亦可为湿式。这种磨矿方法是近代磨矿技术最先进的方法之一。一、概述第一台砾磨机出現到今天已有70年的历史了。本世紀初,在南非的金矿和北美的某些选矿厂就开始应用砾磨机,也已經有55年的历史了。1949年加拿大的湖岸(Lake Shore)选矿厂,首先用原有球磨机,扩大筒体的方法,經济而又順利地解决了处理     

某金矿选矿厂破碎工艺流程考查及评价

随着开采深度增加,某金矿选矿厂矿石性质发生变化,为优化选别指标,对其破碎工艺流程进行了考查。通过考查各主要设备的参数,评估现场设备能耗分布现状;通过JK落重试验建立矿石粉碎能量模型,对比破碎设备实际能耗与矿石理论最低能耗,实现对现场碎磨能耗基准评价并预测节能降耗空间;利用Moly-Cop Tools3.0模拟软件进行建模,评价各主体设备的运行效率和能耗效率,为破碎工艺流程改造及优化控制奠定了基础。     

提高半自磨系统运转效率的生产实践

随着半自磨机在全球范围内的广泛应用与逐步成熟,用半自磨(SABC)流程替代常规碎磨流程成为一种趋势。介绍了当时国内最大的半自磨系统自2010年底投产以来对该系统进行的一系列调整与优化情况,提高了系统运转率和生产能力,在国内同类型的选矿厂有较好的推广和借鉴作用。     

SAB碎磨工艺流程在某铜炉渣选矿应用实践与综合技术改进

本文对SAB碎磨工艺流程进行简要的介绍,通过在某铜炉渣选矿的应用及综合技术改进,实施了半自磨机工艺参数调整、衬板材质及形状的改进,球磨机工艺参数优化等系列改进措施,促进某铜炉渣选矿厂尽早实现了达产达标,再次验证了SAB碎磨工艺流程的先进性和优越性。     

高压辊磨机的研究进展及未来的发展方向

本文详细叙述了高压辊磨机的工作原理并分析了其构造特点及与其他碎磨设备相比的技术优势,在此基础上又重点论述了高压辊磨机三十多年来在结构和工作参数等方面所进行的改进研究,并针高压辊磨技术对在黑色金属及有色金属矿山上应用的实际情况,提出了未来的发展方向。     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

良山铁矿的湿式自磨

良山铁矿的湿式自磨加辅助破碎的磨矿流程见图1,自磨厂设备配置见图2。 良山铁矿为鞍山式贫磁铁矿,有条带状磁铁石英岩和条纹状绿泥石磁铁石英岩两种矿石类型,矿石硬度f12～14,矿区上部风化比较严重。 根据矿山采矿、运输实际条件,原矿中不可能有很多的超大块矿,和自磨机需要一定数量的大块矿石作为自磨介质,所以没有设计粗碎作业。